从铜铅混浮尾矿中回收锌的研究

内蒙某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银等有价金属,铜铅混浮的尾矿仍含锌硫．针对铜铅混浮尾矿的矿石性质,采用“锌硫混浮-锌硫分离”的原则流程从铜铅混浮尾矿中回收锌．锌硫混浮时,用硫酸铜作锌矿物的活化剂,用丁黄药作捕收剂,其精选为空白精选;锌硫分离时,添加石灰和适量水玻璃抑制硫化铁矿和石英等硅酸盐脉石．在给矿锌品位为1．55％时,获得锌精矿品位46．30％、回收率90．92％的试验指标,硫得到综合回收．     

新桥硫铁矿选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上，对新桥硫铁矿的选矿工艺进行了试验研究，在原矿含Ｃｕ０．３２％、Ｓ３４．０８％的情况下优先浮选铜再浮硫，获得了含Ｃｕ１７．１２％、回收率７９．９５％的铜精矿和含Ｓ５０．０８％、回收率９５．２３％的硫精矿。     

过氧化氢在铜铅锌矿混合浮选中的应用研究

在多金属矿浮选中，目前国外只见用Ｈ２Ｏ２抑制闪锌矿浮选铜的报道。笔者最新的研究成果表明，在合适的条件下，Ｈ２Ｏ２有活化闪锌矿的奇妙功能。将它用于混合浮选杰克尔矿，其混合精矿品位Ｃｕ８．３％、Ｐｂ０．５８％、Ｚｎ１９．９％，回收率Ｃｕ９３％、Ｐｂ６０％、Ｚｎ９５％，不仅可减少其它药剂用量，而且还可节约基建投资。     

方铅矿矿浆电解热力学

对方铅矿（ＰｂＳ）在氯盐水溶液中的溶解度，ＰｂＳ－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ系φ－ｐＨ与φ－ｌｇ〔Ｃｌ－〕图的分析表明：在矿浆电解时方铅矿可同时以三种机理浸入溶液，即１．ＰｂＳ的化学溶解ＰｂＳ（ｓ）＋２Ｈ＋（ａｑ）＝ＰｂＣｌ２－４（ａｑ）＋Ｈ２Ｓ（ａｑ）；２．ＰｂＳ被水溶液中Ｃｕ（Ⅱ）与Ｆｅ（Ⅲ）氧化ＰｂＳ（ｓ）＋２Ｃｕ（Ⅱ）（ａｑ）＋４Ｃｌ－（ａｑ）＝ＰｂＣｌ２－４（ａｑ）＋２Ｃｕ（Ｉ）（ａｑ）＋ＳＯ（ｓ）３．阳极氧化ＰｂＳ（ｓ）＋４Ｃｌ－（ａｑ）－２ｅ＝ＰｂＣｌ２－４（ａｑ）＋ＳＯ（ｓ）元素硫既可通过ＰｂＳ氧化而生成于矿粒表面，也可通过溶液中的Ｈ２Ｓ氧化而生成单独的元素硫颗粒，黄铁矿的共生有利于化学氧化过程的进行。     

过氧化氢在铜铅锌矿混合浮选中的应用研究

在多金属矿浮选中，目前国外只见用Ｈ＿２Ｏ＿２抑制闪锌矿浮选铜的报道。笔者最新的研究成果表明，在合适的条件下，Ｈ＿２Ｏ＿２有活化闪锌矿的奇妙功能。将它用于混合浮选杰克尔矿，其混合精矿品位Ｃｕ８．３％、Ｐｂ０．５８／、Ｚｎ１９．９％，回收率Ｃｕ９３％、Ｐｂ６０％、Ｚｎ９５％，不仅可减少其他药剂用量，而且还可节约基建投资。     

Cu—Zn—Al形状记忆合金在汗液和海水中的腐蚀特性

以应用最为广泛的Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ基形状记忆合金为实验材料，以人工汗液和天然海水这两种记忆合金常接触的溶液为介质，利用动电位线性极化法和全浸挂片实验研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ记忆合金的腐蚀行为和规律。结果表明：Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金经淬火处理后作为形状记忆合金使用时，其在汗液和海水中的腐蚀速率与退火态相比大大降低；其腐蚀特征仍是脱锌腐蚀。在温度和成分相同的条件下，合金的相结构对腐蚀速率有一定的影响。上述结果将对记忆合金的实际应用具有指导意义。     

多金属硫化矿物的氧化氨浸行为

《ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ》１９９８年１１卷１１期上发表ＲＡＯＳａｒｖｅｓｗａｒａＫ等人文章,报道了多金属硫化物的氧化特征和溶解反应的机理。作者对纯的铜、锌、铅硫化矿物和它们的混合物,单一硫化物精矿及其混合物的氧化氨浸作了系统的研究。ＣｕＳ－ＦｅＳ２（质量比１∶４）二元混合物（与批量精矿Ｂ中主要矿物黄铜矿的组成ＣｕＦｅＳ２类似）的氧化氨浸结果表明,在２０ｍｉｎ内,铜的溶解率可达９０％以上,２ｈ内达到平衡,此时ＦｅＳ２全部被氧化成Ｆｅ２Ｏ３。然而,对ＣｕＳ－ＺｎＳ－ＦｅＳ２的三元混合…     

四川某高硫铜锌多金属矿石选矿试验研究

四川某高硫铜锌多金属矿石,硫高、铜高、锌低,有用矿物嵌布粒度细且不均匀,嵌布关系十分复杂,为易浮难分离的复杂多金属矿石。矿山附近选厂采用常规浮选法仅回收了矿石中的铜和硫,而锌因品位低,试验和生产技术指标差而终止了回收,造成资源的浪费。本研究对该矿石进行了详细的物质组成研究及浮选分离试验研究,最终确定采用优先浮铜,锌与易浮硫铁矿混合浮选,粗精矿再磨,锌硫分离,尾矿再浮硫的工艺流程,使铜、锌、硫得到了有效分离,获得了铜品位为22.04%,回收率为91.15%的铜精矿;锌品位为46.03%,回收率为60.39%的锌精矿;硫品位为37.02%,回收率为81.19%的硫精矿。     

锌—氰络合物在铜铅分离中的应用研究和生产实践

阐明锌－氰络合物在浮铜抑铅分离中的应用研究和生产实践效果，当锌－氰络合物用量适当时，铜铅精矿质量和作业回收率都有不同程度的提高，铜品位提高2．53％，铅品位提高049％，铜铅总作业回收率提高6．81％；锌的上浮率从6743％下降到43．32％，下降了24.11％。     

含易浮云母的复杂铜铅锌矿分离试验研究

某铜铅锌矿属高硫复杂难选多金属硫化矿,铜铅锌矿物之间嵌镶关系极其复杂,原矿中云母和硫含量高,可浮性好,严重干扰铜铅锌矿物的浮选,尤其对铜铅锌精矿的质量影响很大,增加了该铜铅锌矿石的选矿难度。采用优先浮铜—铜精矿脱云母—铅锌硫混浮—铅锌与硫分离的浮选工艺,在铜与铅锌分离的同时消除云母对浮选的影响。当原矿含铜0.63%、铅2.44%、锌2.95%时,获得的铜精矿含铜21.24%、含铅6.08%、含锌4.08%,铜回收率为76.20%;铅锌精矿含铅18.38%、含锌23.32%,铅、锌回收率分别为85.07%、89.32%。     

高效捕收剂PAC浮选硫化铜矿石的研究与实践

新药剂ＰＡＣ是铜锌分离和铜硫分离的优良捕收剂,ＰＡＣ用于建德铜矿铜锌分离工业试验中,铜、锌回收率分别提高１．６％和２２．３％;用于凤凰山铜矿铜硫分离研究中,铜、金和银回收率分别提高１．５％、４．７％和４．３％,经济效益十分显著     

难选低品位铜硫矿石选矿试验

灵山多金属硫化矿是氧化程度较高的矿石，且伴生有易浮的闪放。采用铜矿部分混合及联合作用Ｈ２ＳＯ３、ＺｎＳＯ４、Ｎａ２Ｓ作闪放的抑制剂，较好地解决了铜锌浮选分离问题，获得了合格的铜精矿和硫精矿。     

铜镍硫化矿石直接浮选分离试验研究

采用优先浮铜－铜镍混浮－铜镍分离的阶段磨选流程适于高铜低镍硫化矿石的分选,有利于铜矿物的早收多收,ＢＹ－５是含镁脉石矿物的有效抑制剂,较好地解决了铜镍分离的困难。闭路试验结果为,铜精矿含Ｃｕ３２．２６％,镍精矿含Ｎｉ４．６６％,铜、镍金属回收率分别达到９１．６６％和８０．６３％。     

某复杂铜锌硫铁型多金属矿铜锌分离实践与改造

仙人桥矿业有限公司选矿厂采用优先浮铜-锌硫混浮后锌硫分离-磁选收铁工艺处理铜锌硫铁型复杂多金属矿,近年来针对铜优先分选效率低、合格锌精矿生产困难、高碱度回水负影响选别作业等问题,采用选铜流程结构局部改造及优化选铜药剂制度,选锌作业降低碱耗及高pH值回水分用等措施进行选矿工艺技术改造。实践表明,改造后,铜锌矿物分离得以强化,产出锌含量低于6%的合格铜精矿,规避铜产品销售困境;锌硫分离作业稳定性增强,以BK526和石灰组合使用抑硫浮锌,分储分用调控锌硫分离作业段高pH回水使用,实现锌品位高于40%锌精矿连续产出,实现了多金属硫化矿物资源优势利用,为企业降本增效显著。     

金狮岭铅锌矿选矿工艺的研究

金狮岭有色金属矿属富铅，富硫（Ｐｂ１３．３５％，Ｚｎ４．５８％，Ｓ２９．８３％）和铅锌呈相细不均匀嵌布状态存在的铅锌矿石，选矿工艺采用阶段磨矿－优先等可浮流程获得铅精矿品位为５８．８０％，回收率８１．１７％，锌精矿品位为４１．３９％，回收率５５．０８％的小型闭路试验结果。     

从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的金、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５－７．１２ｇ／ｔ、５．５％－１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％－２８％、２５％－５０％。有价金属得到了综合回收的效果。     

某高硫铜锌多金属矿综合回收试验研究

某复杂高硫铜锌多金属矿富含多种有价金属元素, 铜、锌矿物以细粒嵌布为主, 黄铁矿主要以粗粒形态存在, 矿物间嵌布关系复杂。采用粗磨铜锌异步混选抛尾-粗精矿再磨铜锌分离选矿工艺, 获得了铜精矿品位22.56%、回收率87.55%, 锌精矿品位42.86%、回收率75.64%的指标, 粗磨混浮尾矿用摇床重选可选出合格硫精矿。     

抑制黄铁矿实现铜硫分离的探讨

研究了从硫精矿中综合回收金银铜,探讨了实现铜硫分离的机理与手段。在原硫精矿中Ｃｕ,Ａｕ,Ａｇ分别为０．６７％,５．０１ｇ／ｔ,１７．２３ｇ／ｔ的情况下,当氧化时间为１５ｍｉｎ时,可较好地实现铜硫分离。     

含砷铅锌矿选矿工艺研究及生产实践

在高碱条件下对云浮某含砷铅锌矿进行了分选试验。用乙硫氮为捕收剂、ＺｎＳＯ４和Ｎａ２ＳＯ３为抑制剂优先选铅，然后以ＣｕＳＯ４为活化剂用乙硫氮选锌，闭路试验获得了含Ｐｂ６３．１３％、回收率９８．８５％的铅精矿和含Ｚｎ４９．４６％、回收率９１．３４％的锌精矿。该工艺已投入生产。     

复杂铜锌硫铁型多金属矿铜锌浮选分离

针对铜锌硫铁型复杂多金属矿原矿锌含量高,采用优先浮铜—锌硫混合浮选后锌硫分离—磁选回收铁工艺铜优先分选效率低、合格锌精矿生产困难、高碱度回水负影响选别作业等问题,以仙人桥矿业有限公司选矿厂生产为实践,通过对选铜流程进行局部改造,采用优化选铜药剂制度,选锌作业降低碱耗及高pH值回水分用等措施进行选矿工艺技术改造。实践表明,流程改造后,采用石灰和亚硫酸钠调控矿浆pH值、改性LC (含木质素磺酸盐类混合物)抑制锌硫并缩短锌矿物浮选时间,可强化铜锌矿物分离,产出锌含量低于6%的合格铜精矿,规避铜产品销售困境。以BK526和石灰组合使用抑硫浮锌,分储分用调控使用锌硫分离高pH值回水,增强锌硫分离作业稳定性,促成锌品位高于40%的锌精矿连续产出,实现了多金属硫化矿物资源优势利用,企业降本增效显著。