汽蒸潮态交联棉织物的甲醛释放问题

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛免烫整理剂SDP1以汽蒸潮态交联的方式对棉织物进行免烫整理,织物可获得优良的整理效果,但存在甲醛释放量偏高的问题。通过分析汽蒸与焙烘整理织物的交联程度、水洗后甲醛量和折皱回复角,探讨汽蒸整理织物甲醛释放量偏高的原因。结果表明:汽蒸整理织物上醚键连接的缩聚产物以及N-羟甲基单端产物是造成整理织物甲醛释放量偏高的主要原因;经20次的循环洗涤,汽蒸交联织物的释放甲醛量约为110 mg/kg,难以满足GB18401—2010中B类纺织品的限量要求。     

潮交联工艺优化及其对整理织物性能的影响

 本文研究了影响棉织物潮交联整理效果的关键因素,树脂及相关助剂的选择、工艺参数的严格控制是决定成品甲醛释放量、织物强力下降、颜色变化及外观的主要因素;指出潮交联工作液的PH值最佳范围在2~2.5,最佳平衡条件：38~40℃平衡16~20小时,并实时监测,以满足客户的各项指标。     

聚合-交联整理棉织物的红外光谱分析及其性能

采用马来酸(MA)及衣康酸(IA)对棉织物进行在位聚合-交联处理，整理品的红外光谱分析表明，聚合与酯化反应分别主要发生于预烘和焙烘阶段。与柠檬酸(CA)整理品相比，马来酸／衣康酸或单独马来酸的两种在位聚合-交联整理品具有良好的回弹性、强力保留率和耐洗性。     

浅析棉织物免烫整理交联程度的测试方法

交联程度是评价棉织物免烫整理的重要指标，本文从交联纤维素和交联键的性质出发，探讨了现有的交联程度定性和定量测试方法及其原理，并比较和总结这些方法各自的优缺点。     

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理.整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min.处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准.其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺.     

纯棉织物室温潮态交联防皱整理工艺的研究

在纯棉织物的防皱整理中，过度的强力损伤历来是一个突出的问题，研究降低纯棉织物防皱整理的强力损伤有十分重要的意义．用自制的改性2D树脂DPX及强力保护剂QLB，在室温及潮态条件下，对纯棉织物进行防皱整理，获得了良好的防皱效果，能显著降低织物的强力损伤，布面游离甲醛量低于75mg／kg．     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响.结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光...     

棉织物的丝胶整理及其相关性能研究

为利用丝胶独特的性能改善棉织物的服用性能,以BTCA为交联剂,采用轧烘焙的方法用丝胶对纯棉织物进行整理。经傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)分析,证明在高温条件下,丝胶交联固着在织物表面。可用柠檬酸钠和酒石酸钠混合代替次亚磷酸钠作为BTCA的催化剂。整理后棉织物的吸湿、放湿及保温性能有明显提高。     

含湿度对纯棉衬衫面料手感的影响

本文选用了不同含湿度的纯棉衬衫面料,采用了新型面料触感测试仪（Fabric Touch Tester）对不同含湿度下的纯棉衬衫面料的手感进行了测试,分析和比较了不同含湿度对纯棉衬衫面料的弯曲性能、压缩性能、热学性能和表面性能的影响。研究结果表明：含湿度对面料的弯曲性能、压缩性能和热性能有显著性影响。随着含湿度在8％-23％范围升高,面料的径向弯曲强度降低而纬向弯曲强度增大;面料的压缩强度增大而回复强度减小;面料的凉感度增大。     

棉织物三羧酸酯化交联整理研究

基于多元羧酸的酯化反应机理，讨论了柠檬酸（CA）和丙三羧酸（TCA）在不同整理条件下对织物性能的影响程度，同时通过对阳离子染料的反应性，分析比较了多元羧酸的浓度及催化剂对酯化交联程度的影响。     

易打理、舒适弹性衬衫面料染整工艺

采用先对棉包Lycra弹力纱线进行高温合理消弹的方法,解决常规氨纶弹力面料织造过程中纬停高,染整加工流程长,尺寸稳定性差的问题。开发弹性在15%～20%之间,平整度3.2级以上的具有良好的尺寸稳定性和透气性的Lycra FREEF!T fabric弹性衬衫面料。     

大麻织物有机硅柔软整理及染色性能研究

针对大麻纤维木质素含量高、表面粗糙、手感硬挺等缺点,采用4种不同类型有机硅3种整理工序对大麻织物进行处理,并采用正交设计法对环氧有机硅整理工艺进行优化分析,给出了大麻织物环氧有机硅最佳整理工艺配方.结果表明,先染色再有机硅整理,大麻织物色牢度好、染色均匀,织物柔软性能提高.有机硅含量对K/S值影响显著,焙烘时间次之,焙烘温度和浸渍时间影响最小.有机硅最佳整理工艺为:有机硅30 g/L,渗透剂JFC2 g/L,常温浸渍5 min,100 ℃预烘3 min,150 ℃焙烘3 min.     

棉威化格织物的染整加工

具体分析棉威化格织物的染整加工工艺流程和相应的工艺条件，给出生产过程中采取的技术措施和操作注意事项，确保成品质量。     

棉织物用有机胍类抗菌整理研究

探讨了有机抗菌剂盐酸聚六亚甲基胍整理到棉织物上的最佳工艺条件,确定了抗菌剂的浓度、pH值,交联剂的种类及其用量,还对抗菌织物的白度和强力等服用性能进行了测试。实验结果表明在1％的抗菌整理液中加入1％的柠檬酸,pH8～9,浴比1：15时可以获得抗菌效果优良的抗菌织物,且具有好的耐洗性。     

棉织物的纳米TiO2自清洁整理

以钛酸丁酯为前驱体制备了纳米TiO2溶胶,用于棉织物的自清洁整理。研究了浸渍时间和焙烘温度、焙烘时间、水煮时间、皂洗次数等因素对棉织物自清洁效果的影响。结果表明,整理织物的自清洁效果随着浸渍时间的增加而提高,随着焙烘温度、水煮时间的增加先提高后减小,而焙烘时间过长对自清洁效果无利且织物强力和白度下降;通过对纳米TiO2溶胶的掺杂改性,可提高织物自清洁效果。     

天然彩棉机织物整理的工艺探讨

根据天然彩棉结构,天然色彩存在于纤维次生胞壁内,发色基团与羰基有关.通过高温酶退浆整理,可部分剥除纤维表面覆盖层,使天然彩棉充分显色,并保持较好色牢度;同时可起到去毛、除杂、柔软作用.经过苏宏α-淀粉酶2000 L整理,实现退浆、精练、柔软工序,缩短生产流程.试验证明：棕色天然彩色棉机织物经整理后,色泽加深,除日晒牢度3级以外,皂洗、摩擦、汗渍牢度均可达到4～5级.失重、强力损失与常规处理相近;毛效达到5 cm左右;起毛起球可达到4～5级;柔软度好于常规整理.     

氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。