级进模工步自动设计数学模型及其算法

对多工位级进模工步排样自动优化设计问题提供了数学模型及其通用算法与应用实例。     

连接板级进模设计

通过对连接板零件工艺分析,设计一副四工位级进模,用此模具代替原落料冲孔、翻边和弯曲所需要的三副模具,降低了模具成本、节省人力,提高了生产效率和产品质量。     

引导板级进模设计

对UD22车型中的零件引导板进行了工艺分析。针对长圆孔距边的距离近，不能在同一套模具上同时落料冲孔这一问题，制定了用级进模冲压成形的工艺方案，将3套模具合为一套。同时介绍了该级进模的结构特点。阐述了采用级进模进行冲压的合理性。     

面向对象的智能级进模工步排样系统实现

阐述了面向对象的智能级进模系统 (IPDSLS)的实现 ,给出了系统的运行流程和总体框架 ,明确了系统的模块划分及相关任务 ,根据软件工程的系统构造理论 ,选择面向对象技术创建了系统的OOA模型 ,从而明确了问题域及系统责任。通过对典型冲压件实例 ,介绍了IPDSLS系统的运行及结果情况 ,进一步验证了理论技术的可行性和先进性     

取暖器引线片级进模设计

通过对取暖器引线片工艺分析,设计一副五工位级进模,用此模具代替原落料、冲孔和弯曲所需的三副模具,降低了模具成本,节省人力,提高了生产效率和产品质量。     

接插件多工位级进模设计和CAD

阐述了双排10工位接插件级进模的设计方法.主要探讨了级进模工步设计和CAD.     

多工位级进模的设计与研究

以对中点软定位簧零件为例 ,对其进行了工艺分析 ,介绍了一种既能利用国内现有的加工技术制造 ,又能保证使用精度的多工位级进模的设计思路和方法 ,为实现进口模具的国产化工作做出了有益的探索     

硬质合金级进引伸模的研制

显象管电子枪零件尺寸精度、形位公差及光洁度均要求高,材料为无磁不锈钢及铂膜合金,拉伸难度大。本厂与红光电子管厂联合研制出调制极、第一阴级、阴级隔圈3副硬质合金级进模具。经过长期使用,均冲制件300万以上、在合格率、使用寿命等主要考核指标方面,均达到或超过日本同类模具水平,经济效益显著,1989年通过省级鉴定,1990年被评为全国优质模具特奖。     

连杆多工步弯曲模设计

介绍了一种原理和结构都较新颖的连杆弯曲模的设计方法和使用特点.     

级进模结构CAD中装配模型的研究

本文认为模具结构设计是一个面向模具整体功能的装配设计过程.公式化描述了级进模结构特点,在分析并总结了现有“装配模型”的基础上,提出了一个支持级进模结构设计特点的“装配模型”.     

马达支架级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位,导正销精定位.连续进行零件轮廓冲切、弯曲等11个工步,最终将成品零件切离坯料的高精度级进模具的设计.     

八工步连续模

弹链零件如图1所示。该产品质量要求高,生产批量大。为了提高产品质量相加决生产进度,76年我们参照356厂有关资料,设计、制造了弹链人工步连续冲摸,排样如图2所示。连续冲摸结构如图3、图6示,它每     

根据污水厂进水泵井水位合理调节进水流量

根据进水泵井水位调节进水水量,保证污水处理厂进水均匀、保持系统稳定、最大限度处理进厂污水、节约能耗、保护环境。     

过滤罩多工位级进模具设计

分析了过滤罩的结构特点,确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案,介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

成形六角模的结构

随着标准紧固件的发展,对螺栓六角头及螺母六方的对角尺寸考核变得比较严格起来,相应地对六角模具棱角的清晰度也提出了更高的要求。这样以来,模具经热处理后易产生应力集中而开裂,机械加工难以清角,六方在模具内成形时沿角部裂开而报废。为了克服这一疵病,后来把六角模由整体式改为六瓣组合式,即事先从角部切开分别加工,然后再压装在一起形成六瓣组合模如图1所示。但由于六瓣(即六个扇形块)     

循环经济促进进确立六项制度

循环经济促进法2008年8月29日在十一届全国人大常委会第四次会议上获得通过。循环经济促进法确立了六项制度促进循环经济。这六项制度是：     

小边距冲孔模的凹模设计

在五金、家电、办公用品等行业中,常存在一些零件需要先弯曲成形,再进行冲孔。由于结构设计要求,有些孔到弯曲边的距离尺寸较小,尺寸精度要求较高,因此在这类模具设计中,凹模的强度问题较为突出。从结构设计和工艺设计两方面给出了设计这种模具的一些心得体会。     

车轮通用打字模设计

根据本单位生产设备特点及车轮的工艺要求，进行工艺分析，设计实用、可靠、灵活、操作简便的通用打字模。     

双锥度锥形模设计

在冷镦生产中 ,当零件的头部变形较大时 ,通常采用大料及缩径的加工方法。使用该方法冷镦凹模寿命低。通过理论分析和大量的实验后 ,成功地采用双锥度锥形模加普通凹模的生产方式 ,生产头部变形较大的零件 ,取得了良好的效果 ,大大降低了零件的生产成本。     

转轴弯曲模的设计

设计了一种防止回弹和提高制件刚性的转轴弯曲模,阐述了其模具结构及工作过程。