硫化体系对天然橡胶基磁流变弹性体性能的影响

以天然橡胶(NR)为基体,羰基铁粉为磁性粒子制备了NR基磁流变弹性体(NR-MRE),考察了不同硫化体系,如传统硫化(CV)体系、半有效硫化(SEV)体系、有效硫化(EV)体系和平衡硫化(EC)体系对NR混炼胶硫化特性及NR-MRE物理机械性能、磁流变性能、热稳定性、微观形貌的影响,并表征了NR-MRE的微观形貌。结果表明,在4种硫化体系中,CV体系的NR混炼胶硫化返原程度较为严重,NR-MRE的磁流变弹性体具有最高的拉伸强度和磁流变效应(EMR)以及最差的热稳定性; EC体系的NR混炼胶硫化返原程度不明显,硫化速率最慢,NR-MRE的拉伸强度最低; EV体系的NRMRE的EMR最低,热稳定性最好。在4种硫化体系的NR-MRE中,羰基铁粉均呈现清晰的链状结构,其中CV体系最明显,EC体系排布与SEV体系相似,但团聚比SEV体系严重。     

羰基铁粉填充天然橡胶基磁流变弹性体的性能

以天然橡胶（NR）为基体,考察了4种牌号（EW、SM、SQ、CN）的羰基铁粉对NR混炼胶的硫化特性及NR基磁流变弹性体（MRE）在压缩状态下的磁流变性能、物理机械性能、热稳定性及微观形态的影响。结果表明,EW、SM、SQ、CN的平均粒径依次增大,且CN具有最宽的粒径分布,EW具有最窄的粒径分布;在4种牌号的羰基铁粉中,SM填充NR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间最短,硫化速率最快;随着羰基铁粉粒径的增加,NR混炼胶的交联密度增大,在硫化过程中均出现的硫化返原程度加剧;SM填充MRE的磁流变效应最高,CN填充MRE的磁流变效应最低;随着羰基铁粉粒径的增加,MRE的邵尔A硬度无明显变化,300%定伸应力呈上升趋势,拉伸强度和扯断伸长率都有所降低,其中CN填充MRE的耐热稳定性最好;在4种牌号的羰基铁粉填充MRE中,CN和SQ的整体粒径较大,且CN有较明显的块状团聚,而SM和EW的整体粒径较小。     

共混比对预硫化多官能化丁基橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

研究了预硫化工艺下不同共混比对多官能化丁基橡胶/天然橡胶(MFIIR/NR)共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能以及微观形貌的影响,同时与传统工艺制备的共混胶的性能进行了对比。结果表明,当MFIIR作为主要组分时,预硫化法混炼胶的正硫化时间随MFIIR/NR共混比(质量比)的增大而缩短,最高转矩、最高转矩与最低转矩之差都随共混比的增大而呈现变小的趋势;随着预硫化法共混胶共混比的增大,共混胶的力学性能降低,耐老化性能提高,但都明显高于传统法共混胶的力学性能;预硫化共混胶拉伸断面的致密程度较传统法共混胶高,且随共混比的增大,拉伸断面的形貌趋于平坦。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

聚丙烯/聚烯烃弹性体共混物的制备与性能研究

通过熔融共混法制备了一系列聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)共混物,采用热重分析、示差扫描量热分析和拉伸测试对所得样品进行了热性能及力学性能的表征。结果表明,随着POE含量的增加,PP的抗拉强度和断裂伸长率均呈现先增加后减小的趋势。而当POE的含量低于5%时,样品的熔融温度明显低于纯PP的熔融温度;而当其含量超过5%时,样品的熔融温度与纯样基本一致。另外,POE的引入导致PP的热降解温度降低。     

含氟弹性体对聚烯烃挤出性能的改善

熔体破裂是挤出成型中遇到的最严重的问题。在树脂中掺入适量的含氟弹性体,是减轻甚至消除熔体破裂的有效措施。PPA2231及FKM-A是较有代表性的两种含氟弹性体。本文介绍了物料制备及实验的方法,利用毛细管流变仪的大量实验结果,详尽分析了这两种含氟弹性体对LLDPE、HDPE及PP这三种聚烯烃树脂挤出性能的效应。并简述了在挤出加工时,含氟弹性体还可降低熔体温度,减小机头压力,提高挤出效率。     

白炭黑用量对氯丁橡胶/天然橡胶共混物性能的影响

研究了不同用量的沉淀法白炭黑填充质量比75/25的氯丁橡胶/天然橡胶共混物的物理机械性能、耐热老化性能和耐油性能,并用扫描电镜研究了共混物的结构。结果显示,白炭黑的加入改善了共混硫化物的拉伸强度、100%定伸应力和邵尔A硬度。压缩永久变形减小,黏度增大,从而导致在形变的过程中天然橡胶分散相占有率相对减少。相关性能也证明随着白炭黑用量的增加,硫化胶的耐热和耐油性能显著提高。     

天然杜仲胶/天然橡胶共混硫化胶的性能研究

介绍了天然杜仲胶(EUG)的基本概况、加工性能和硫化特性,研究了天然杜仲胶(EUG)/天然橡胶(NR)共混胶的硫化性能、物理机械性能和动态疲劳性能。结果表明,随着EUG用量的增大,EUG/NR共混胶焦烧时间(t10)和正硫化时间(t90)均延长,最大转矩(MH)和最小转矩(ML)均增大,定伸应力先下降后升高,拉伸强度和拉断伸长率总体下降,硬度增大,压缩温升先升高后降低,耐屈挠疲劳性能升高。当EUG用量不超过30份时,共混胶呈现出优异的耐疲劳性能、耐热空气老化性能和低生热性能。     

动态硫化体系对POE/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了不同硫化体系对动态硫化聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体机械性能的影响。结果表明,2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)(DBPH)作为交联剂最合适,用量为1.56 phr的时候性能最好;三烯丙基异氰酸(TAIC)作为助交联剂最合适,用量为0.195～0.39 phr时最好。     

炭黑用量对天然橡胶/反式聚异戊二烯形状记忆复合材料性能的影响

制备了以天然橡胶（NR）及反式聚异戊二烯（TPI）为基体材料的形状记忆复合材料,并考察了炭黑用量对复合材料硫化特性、物理机械性能、结晶性能及形状记忆性能的影响。结果表明,随着炭黑用量的增加,复合材料的物理机械性能显著提高,拉伸强度从17.2 MPa提高到23.0 MPa。炭黑的加入降低了复合材料中TPI相的结晶度,并使复合材料的形状固定率和形状回复率有所降低。     

改性高岭土在天然橡胶中的应用

采用双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物和硼酸酯类改性剂制备了天然橡胶/高岭土复合材料,研究了改性高岭土对材料加工性能、硫化特性及物理机械性能的影响。结果表明,在天然橡胶/高岭土复合材料中加入硼酸酯类改性剂,可以降低胶料的生热和门尼黏度,对硫化时间和焦烧时间无影响,改善了胶料的加工性能和耐老化性能,提高了胶料的拉伸强度和扯断伸长率。     

聚烯烃弹性体接枝率对其增韧PA1010的影响

通过接枝马来酸酐（ＭＡＨ）,实现了聚烯烃性体（乙烯／α－烯烃）共聚物（ＥＯＣＰ）的官能化。与未接枝的ＥＯＣＰ相比,接枝的ＥＯＣＰ显著增强了它与ＰＡ１０１０共混物的界面粘合,改善了两者的相容性。接枝率为０．３￣０．５１％的接枝弹性体能有效提高共混物的冲击性能,接枝弹性体明显降低了共混物的熔体汉动速度。扫描电镜显示,接枝率在０．１３￣０．９２％,弹性体粒子的粒径随接枝率的增大而减小。     

纳米CaCO3对聚烯烃聚氨酯弹性体性能影响

以端羟基聚丁二烯（HTPB），甲苯二异氰酸酯（TDI）为原料，帛备了聚烯烃聚氨酯预聚体，以E－300作为固化交联剂，研究了癸二酸二异丬酯（DOS），纳米CaCO3含量以及混合时间对聚烯烃聚氨酯弹性体性能的影响。测试了料浆的粘度变化以及弹性体的力学性能，结果表明，添加适量的纳米CaCO3对聚烯烃聚氨酯弹性体具有补强作用，添加适量的癸二酸二异丬酯和选择合适的混合时间可以提高弹性体的性能，当纳米CaCO3为15g，癸二酸二异辛酯为10g，混合时间为20min左右时，弹性体材料具有最佳性能。     

铁系乙烯基丁二烯橡胶/天然橡胶共混物的性能

研究了铁系乙烯基丁二烯橡胶(FVBR)与天然橡胶(NR)以50/50(质量比)共混硫化胶的物理机械性能和黏弹特性,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR)与NR共混胶进行了对比。结果表明,FVBR与NR有良好的相容性,共混胶只存在1个玻璃化转变温度。FVBR/NR的混炼行为良好,但必需添加操作油,否则难以获得理想的硫化胶性能。FVBR/NR与SSBR/NR相似,不仅具有良好的拉伸和撕裂性能,而且具有高抗湿滑性;其生热和滚动阻力以及热老化性能优于后者,但耐磨性略逊于SSBR/NR。     

硫化特性匹配对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

考察了混炼型聚氨酯橡胶（MPU）和丁腈橡胶（NBR）硫化特性匹配对MPU/NBR共混胶性能的影响。结果表明,对MPU进行130 ℃热处理后再进行混炼,可缩短硫化诱导期,使其硫化特性与NBR接近,可减小硫化体系的相间偏析,从而增强MPU/NBR共混胶的硫化程度,提高共混胶的物理机械性能。当热处理时间为8 min时,MPU/NBR共混胶的拉伸强度提高37%,耐热油老化性能得到明显改善。     

同用量和种类炭黑对热塑性聚烯烃弹性体 胶料性能的影响

研究了不同炭黑份数,不同炭黑类型填充聚烯烃热塑性弹性体的基本电性能和物理机械性能。实验结果表明,胶料电导率随炭黑份数的增加而升高;导电炭黑的粒径越小,其填充胶料的电导率越高;对于导电炭黑高填充胶料,加工助剂硬脂酸锌硬脂酸钙类对胶料的电导率影响不大。     

微生物脱硫胶粉/天然橡胶共混胶的性能

用微生物提取物脱硫改性胶粉(RP),考察了脱硫胶粉(DRP)用量对其与天然橡胶(NR)共混胶的硫化性能、动态力学性能以及物理机械性能的影响,并与RP/NR共混胶进行了对比.结果表明,DRP的加入提高了其与NR的交联程度;DRP/NR混炼胶的Payne效应较RP/NR混炼胶小;随着DRP用量的增加,DRP/NR硫化胶的储能模量降低,损耗因子增大;DRP/NR硫化胶的物理机械性能随着DRP用量的增加而下降,但优于RP/NR硫化胶;DRP在NR中的分散性较RP均匀,与NR的界面结合更强.     

超细大粒径硅质粉体材料对天然橡胶性能的影响

选用2种新型超细大粒径硅质粉体材料(牌号为N 90和N 98)填充天然橡胶(NR),考察了填料对NR混炼胶加工性能、硫化特性及硫化胶微观形貌、物理机械性能、耐曲挠疲劳性能的影响。结果表明,相比N 90,N 98的粒径分布窄,平均粒径较小,且表面接枝了硅甲基;添加适量的N 90和N 98均可改善NR混炼胶的加工性能,提高加工安全性; N 90和N 98在橡胶基体中均具有较好的分散性,改善了填料的网络结构;添加N 90和N 98均可使NR硫化胶的拉伸强度和耐磨性能降低,但N 90可提高硫化胶的撕裂强度,当N 90用量为5份时,扯断伸长率和撕裂强度最佳,N 98使硫化胶的撕裂强度降低;添加N 90和N 98均可提高NR硫化胶的耐屈挠疲劳性能,当N 90用量为5份或N 98用量为15份时,耐屈挠疲劳性能最佳。     

丁基橡胶预硫化对天然橡胶/丁基橡胶复合材料性能的影响

研究了预硫化丁基橡胶对天然橡胶/丁基橡胶复合材料性能的影响。结果表明,与丁基橡胶未经预硫化的天然橡胶/丁基橡胶复合材料相比,由于交联网络结构得到完善,预硫化天然橡胶/丁基橡胶复合材料的硫化最大转矩提高,拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度大幅度增加;天然橡胶与丁基橡胶的并用质量比为70/30时,复合材料的拉伸强度增至7.9 MPa,提高了61%,撕裂强度提高了33%。丁基橡胶经过预硫化后,天然橡胶/丁基橡胶复合材料两相的分散效果得到明显改善,玻璃化转变温度升高;同时,预硫化对于复合材料阻尼性能的影响则与丁基橡胶的共混比相关。