基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

注塑机实现PLC机械控制改造的研究

介绍了注塑机作为塑料制品生产的常用机械设备所具有的生产工艺流程,并在此基础上分析注塑机的结构和其核心控制系统的作用,提出传统控制系统缺陷,探寻有效的机械控制改良方法。对比传统机械控制系统和可编程过程控制器(PLC),着眼于PLC在工业生产运用中的优势,分析其结构和组成并讨论具体的设计方法。以一台老式注塑机进行PLC机械控制改造为例,阐述其可能出现的问题并提出有效解决方案。     

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。     

铝型材静电喷涂生产线控制系统的开发

针对国内铝型材静电喷涂生产线自动化程度不高的问题,开发了一套自动化生产线控制系统。搭建了基于工控机、PLC(可编程逻辑控制器)、CAN(控制器局域网)模块与喷枪从站的控制系统硬件平台,并以PLC为下位机,实现了生产线自动运行、传感器信息采集、逻辑控制等功能,同时以工控机为上位机,设计了上位机与CAN模块和PLC的通信软件,完成了喷涂参数设置、喷枪从站控制、人机交互等功能的开发,最后在企业进行了实际应用。结果表明,该生产线控制系统能长时间稳定运行,实现了铝型材静电喷涂的自动化加工,提高了企业的生产效率。     

临涣选煤厂东区压滤控制系统改造

介绍了基于FIX（自动化监控软件）的PLC（可编程控制器）控制系统对压滤控制系统的改造,阐述了PLC控制系统的原理、功能和特点。实践证明,PLC的应用提高了自动化控制水平,保证了选煤的安全可靠运行,取得了良好的经济和社会效益。     

PLC控制系统抗干扰技术设计策略

随着工业设备自动化控制技术的发展,可编程控制器(PLC)在工业设备控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。本文详细介绍了影响PLC运行的干扰类型及来源,并提出抗干扰设计的实施策略。     

PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

PLC实际上就是一种利用电力线传输数据和语音信号的一种通讯方式,在汉语中又被称为可编程逻辑控制器,而PLC技术则是建立在可编程逻辑控制器基础上的新型应用技术。这种技术主要由计算机技术组成,功能则通过可编程语言的编写来实现,因此在应用中起来非常简单、便捷,同时还具有抗干扰能力强、设备完善、性价比高的特点,在钢铁、石油、化工、机械制造、汽车等诸多领域都有着非常广泛的应用。而化工工艺生产作为PLC的主要应用领域之一,能够通过PLC仪器以及其他智能化设备实现生产过程的控制,从而达到节约成本、提高自动化控制系统可靠性、集中监控管理等效果。在化工装置电气自动化控制系统的设计中,PLC技术的应用是比较常见的一个基本方式,该方面的研究也就表现出了较强的价值效益,应该予以高度重视。下面就重点围绕着PLC技术及其在化工装置电气自动化控制中的有效应用进行了简要分析论述,希望具备参考借鉴作用。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

PCB电镀行车控制系统的设计与实现

设计出一套采用三菱FX2N-80MR型PLC作为控制器的系统,通过程序控制行车及其他器件实现PCB电镀生产过程的自动化控制。介绍了控制系统概况,给出了控制系统的设计思路,并进行了试应用评估。结果表明:系统可靠且运行状况良好,生产效率明显提高,满足预期设计要求。     

基于可编程控制器和人机界面的连杆清洗设备的研制

介绍了基于可编程控制器和触摸屏的连杆清洗设备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该控制系统以可编程控制器为控制中心,触摸屏为人机接口,在实现生产管理自动化的同时,同时满足生产过程实时监控。     

粉煤灰气力输送PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益。以某2×25MW电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子S7—300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠。介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其PLC系统的软、硬件环境及编程方法。     

粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法     

PLC在液压传动控制系统的应用

液压传动控制系统让液压缸实现自由进退动作,以便实现动力滑台的进给运动。本系统用PLC代替继电接触式控制实现液压缸的自由进退。采用可编程控制器作为其控制系统,提高液压缸的自动化程度,保证了动力滑台有连续动作的高可靠性,使系统的通用性和灵活性达到了要求。本文从可编程控制器的选择、硬件设置和程序编制等方面作了介绍。     

工程塑料注塑成型中PLC的应用及分析

简要介绍了工程塑料的注塑成型工艺过程、可编程逻辑控制器(PLC)对注塑机的控制原理,并对PLC在工程塑料注塑成型工艺中的应用进行了总结。     

基于可编程逻辑控制器的电镀工艺参数自动化监控

以可编程逻辑控制器(PLC)为控制核心,辅助相关执行元器件,对电镀过程中涉及的部分关键工艺参数实施自动化监控。分模块阐述了监控原理,并结合实验进行效果验证和评定。结果表明:应用PLC控制系统,可实现工艺参数自动化、实时、准确监控,并且可获得较理想的电镀质量。     

轴瓦电镀锡线的设计

介绍了轴瓦电镀锡主要工序(包括除油、酸洗、活化、电镀锡、回收、中和、水洗等)的溶液组成和注意事项,设计了相应的自动生产线。全线采用PLC(可编程逻辑控制器)控制,自动化程度较高,生产效率得到提高。     

注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构,具体说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法,分析了入机界面在该设备中的应用.     

塑料挤出机温度的模糊PID控制

设计了一种基于可编程控制器(PLC)和触摸屏相结合的塑料挤出机温度智能控制系统。介绍了塑料的温度特性,在此基础上设计了以PLC为控制核心的硬件系统,采用热电偶传感器采集温度信号并经过变送器将信号传送到控制器中,采用模糊比例积分微分控制算法实现温度控制的闭环自适应控制。结果表明:设计的温度控制系统可将温度误差控制在±1.5℃以内;该控制系统可以有效地提高系统温度控制精度,对于提高塑料制品质量具有重要作用。     

高温熔体泵恒温控制系统的设计和实现

根据企业的需要,设计了触摸屏结合PLC实现的高温熔体泵的自动控制系统.该系统以可编程控制器为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,控制性能可靠性高,便于操作,在实际应用中取得了很好的效果.