隧道窑热平衡热效率计算软件包

热平衡是实现向科学管理要能源,向科学技术要能源的一项重要基础工作,它是对生产中能量的情况进行定量分析的一种科学方法。热平衡热效率计算是一种既重要而又非常繁锁细致的工作,非专门人员是不能胜任的。本文根据 APPLE—Ⅱ微型机功能较强,使用方便,计算快速的特点,编制了热平衡热效率计算软件包。利用该软件,即使不具有编程能力的一般人员亦能方便使用,既快捷准确,而且打印计算结果整齐美观,易于推广和移植。     

关于隧道窑设计热平衡和热效率计算方法的商榷

本文提供了隧道窑设计热平衡和热效率计算的基准、一般计算方法和热平衡表编制的内容。窑的热效率的计算公式清楚地表达了影响窑的热效率的主要因素,对促进生产的发展和节能是十分有利的。用这些计算方法和公式进行隧道窑设计热平衡和热效率的计算,测定结果表明与设计计算结果较为一致。     

关于隧道窑设计热平衡和热效率计算方法的商榷

五、隧道享的热效率窑的热效率即是烧成工艺的有效热与燃料化学热的比率。 1.窑的外观热效率:月窑月窑=Q制土Q倒l士处xQ燃化100(%) 式中:Q制一烧成制.今产、须用的热量(水分蒸发、物化反应,蓄热)千卡/小时 Q体一匣钵达到烧成温度增加的显热千卡/小时 Q车一窑车在达到烧成温度时增加的显热千卡/小时 2.窑的生产热效率:月生为标征生产工艺及技术管理对窑的     

隧道窑热效率的计算

用于焙烧耐火材料的现代隧道窑是一种有效的热工设备,它具有高的烧成技术经济指标。由于其结构上所确定的在烧成带烟气和物料之间逆流式热交换原则,隧道窑能最大限度地利用其中的热量,制品和燃烧产物的热损耗低。但由于结构上的缺陷和设备上不完善,目前隧道窑的热效率还发挥得不够。隧道窑的热分析能使我们得到有关在窑炉设备中热量转化过程(燃烧、热损耗)的宝贵资料,估价全窑及其局部工作效率,查明那些结构上要求精修的区段。在以上Ⅰ、     

五 隧道窑热平衡计算——宜兴红星陶瓷厂85米油烧隧道窑热平衡计算

(一)计算依据1。燃料┌──────────┬──┬─────┬───────────┐│名称 │符号│测定值 │备注 │├──────────┼──┼─────┼───────────┤│重油耗量叱/天 │G油 │5。5一5。6│平均230公斤/时 ││予热温度。C │t油 │ 90一100 │进油咀前予热,平均95OC││低位发热值大卡/公斤 │i油 │ 9889 │按重油组成计算 ││比热大卡/公斤“C │C油 │ 0。48 │摘“重油造气”第84页 │└──────────┴──┴─────┴───────────┘重油组成:(南京炼油厂提供数…     

四座隧道窑热工测试和热平衡计算

一、前言这是继一九七九年唐山陶瓷公司工程师室所作隧道窑热工技术考察之后的又一次热工测试和计算。所测试的有四座本烧隧道窑,它们是:第五瓷厂3#窑为70米油烧氧化焰隧道窑,第七瓷厂炻器窑为48米煤烧氧化焰隧     

高热效率燃煤隧道窑

介绍了高热效率燃煤隧道窑的结构特点；为了提高窑的热效率，采取了五项措施，使用该窑可生产优质压裂材料     

计算机数学模型控制的隧道窑热平衡计算方法探讨

本文提出了计算机数学模型控制的隧道窑热平衡计算数学模型和计算方法,并用FORTRAN语言编制源程序,在NCR-857°型电子计算机上进行了隧道窑热平衡计算实践。计算实践表明,本文的热平衡计算数学模型和计算方法是可行的。     

国内外陶瓷隧道窑热平衡计算结果和能耗情况比较

一、前言节约能源是我国实现四化最紧迫的任务。迫切要求我们尽快地提高能源利用水平,迅速降低能源消耗。热平衡是实现科学管理,节约能耗的一项重要工作。通过热平衡计算,可以了解窑炉能耗情况,用能水平,节能潜力和省能效果。为制定以节能为中心的技术改造措施提出可靠的科学依据。     

各带传热效率对隧道窑热效率的影响

隧道窑的热工特点是被加热制品与热介质呈逆向流动而进行热量的传递。从这一点看它有着充分热交换的时间,且在预热、冷却两带可进行余热的利用。但对烧成制品需用窑具(匣钵或棚板)时,将有相当一部分热量传给窑具,此条件下向制品的传热相应减少,而对隧道窑内传热效果讲应考虑窑具在内。因此为寻求提高隧道窑热效率的途径对各带的传热效率进行分析,以找出影响热效率的条件和因素以及其相互关系,为设计隧道窑和调节其热工制度提供分析判断的依     

陶瓷厂隧道窑热平衡测试与节能分析

随着能源问题的日益突出,节能减排已成为我国的一项基本国策,也是企业经济效益的重要指标。本文通过对陶瓷厂隧道窑进行现场综合热工测量及数据采集,针对现有的热平衡情况进行计算,对比热支出项和热收入项中各项目所占比例,并结合厂内的具体情况给出了节能分析及改进措施。     

影响隧道窑热效率的若干因素分析

借助计算机对隧道窑的热工测定参数和热平衡数据进行了回归，分析了影响隧道窑热效率的若干因素，并提出了节能的主要途径。     

基于热平衡的陶瓷隧道窑节能技术分析

对某陶瓷隧道窑全窑热平衡进行了测算,在对各耗热项的节能潜力进行分析的基础上,结合陶瓷工业隧道窑目前的技术水平,探讨了陶瓷隧道窑的节能途径与技术。     

从隧道窑热平衡的分析看如何提高传统隧道窑的热利用率

陶瓷工业窑炉的种类很多。而隧道窑则是当前我国陶瓷工业生产中最主要的窑型。改进这种窑型。对陶瓷工业节能有很大的意义。根据隧道窑热平衡中的五个方面的热耗进行分析比较。从而找出改进传统隧道窑的方法和措施。以便提高窑炉的热利用率。一、实际用于陶瓷坯体烧成的热能此项热能损耗主要取决于陶瓷坯料的组成及其烧成的固有特性。通常,这是各工厂所选用的原料、配方以及生产什么品种,采用的制造方法等因素决定的,其中,也包含     

浅谈提高隧道窑热效率的几种途径

提高隧道窑热效率的方法很多,包括选用合适的燃料,改进窑炉结构,严格组织燃烧管理,窑具和匣钵轻量化以及采用合适的燃烧装置以提高窑内温度的均匀性,实现低温快速烧成,窑炉温度、压力、气氛等实现自动控制,加强窑炉隔热保温,因地制宜实现余热利用等,但具体采用和实施这些方案时必须考虑各方面的因素.     

水池热平衡计算

<正> 污水处理构筑物中有许多水池,污水流经这些水池后,由于温降将对生化处理的正常运行带来较大的影响。计算这些温降并采取有效的措施,如:构筑物是否需要设于室内,是否需要蒸气加热等,是寒冷地区污水处理设计中应当考虑的问题。现介绍大庆乙烯联合化工厂污水处理场的调节池、曝气池、沉淀池等的温降计算。     

浅述隧道窑的热效率与节能途径

在进行生产的隧道窑,燃烧条件的变化,将影响制品的质量,因而导致影响隧道窑的热效率指标。隧道窑热效应常以热效率和燃烧单位消耗来衡量。本文结合热工测试结果,对提高热效率而节省燃料消耗的途径作出探讨。     

枫溪瓷区燃气隧道窑热平衡测试结果分析

本文对目前枫溪瓷区用于日用瓷、工艺瓷、卫生瓷生产的燃气隧道窑展开热平衡测试,对检测结果进行了综合分析,探讨了其节能途径。分析表明：目前枫溪瓷区燃气隧道窑单位产品烧成能耗在国内同行业中居于先进行列,但窑炉热效率和余热利用率还有待进一步提高,还需在余热回收、控制空气过剩系数、提高助燃空气温度、合理选择窑车耐火材料与加强窑体...