Pulse热流道温控系统

二十多年以来，(发实特)Fast Heat公司一直致力于注塑行业热流道温控系统的研发。Pulse系列热流道温控系统是Fast Heat公司研发成功的一款最新产品。事实证明．Pulses系列热流道温控系统是目前注塑行业温控系统的最佳选择，它正在受到越来越多的公司的关注和青睐。     

热流道系统的温控安全保护装置

具有多重保护性能的高精度多区域热流道温控装置。是用于热流道系统的尖端产品。     

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理,着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点。以及在设计、制造时应注息的问题。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模具中的应用

介绍MASTIP^TM热流道系统的重要组件——温控系统     

MASTIP^TM热流道系统

“科技是第一生产力”这样的哲理，不应该只是拿来探讨，只停留在理解的层面，而应该把科技转换成生产力，实现其最大的价值。     

热水器外壳模具热流道加热系统的设计

介绍了一种热水器外壳模具热流道加热系统－－流道板和喷嘴的设计方法 。     

热流道在载重汽车塑料模具中的应用

介绍了热流道的优缺点及结构。以载重汽车仪表板暖风机罩模具为例介绍了热流道在载重汽车塑料模具中的应用情况。最后总结了热流道今后发展应着重解决的几个问题，认为热流道技术在塑料模具注射成型方面有着巨大的优势。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

大型注塑模热流道系统的选择与使用

本文介绍了大型注塑模具热流道系统技术及应用。分析了热流道系统在注塑模具中应用中的优缺点，对热流道的选择与使用中的一些缺陷提出了对策。     

选择合适的热流道系统

要成功地利用热流道系统解决生产中的实际问题，最关键的因素是要选择合适的热流道产品。因此，在决定购买之前往往需要考虑一些重要因素。     

欧洲模具业感受“中国制造”模具产品带来的压力

“目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。     

注塑模的热流道系统及其应用

本文介绍了注塑模热流道技术的概念和优缺点。概述了热流道系统的结构特点。总结了应用热流道系统的关键技术,使用一个典型的热流道模具实例介绍了热流道系统的应用及设计中应该注意的问题,最后阐述了热流道技术的发展动态。     

基于Fluent FloWizard的橡胶冷流道系统温度场分析

介绍了一种橡胶冷流道模具结构,并通过CFD专用软件Fluent FloWizard对橡胶冷流道系统温度场进行了分析。通过调整流道、温控回路的结构尺寸及流体流速,优化了模具结构及生产工艺。     

热流道顺序控制技术在大型注塑模中的应用

以汽车保险杠为例,分别采用普通热流道和热流道顺序控制技术对充填过程进行了流动模拟,将其结果进行了比较,结果表明:采用热流道顺序控制技术能有效消除熔接痕和气穴,提高产品的表观质量,同时降低了锁模力.采用顺序阀控制技术对大型复杂制品注射成型有着实际意义.     

基于热流道时序控制浇注系统的复杂薄壁塑件翘曲变形研究

以汽车内饰门板为研究对象,采用热流道时序控制浇注系统,利用CAE数值模拟技术分析了浇口位置、最优打开顺序及时序间隔时间对其翘曲变形的影响。结果表明:浇口打开顺序为A-C-E-D-B,时间间隔分别为1.8、2.5、3.2、3.75 s。以翘曲变形量为优化目标,基于优化后的浇注系统,进一步获取最小翘曲量的浇注方案,并以此为基础深入研究温度、压力和时间三要素对模具温度、熔体温度、保压压力及保压时间的影响规律。采用Taguchi试验,确定最优工艺参数为:模具温度50℃,熔体温度240℃,保压压力35 MPa,保压时间15 s,为实际生产的工艺参数选择提供了指导。     

文件盒热流道注塑模设计

介绍了文件盒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用热流道浇注系统,一模一腔,侧向分型、平衡推出。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

多点热流道模具流道板的结构设计

本文对热流道组件的关键部件流道板的结构特点、设计要点作了较详细的讨论,并结合一模四腔热流道模具的实验研究予以具体说明。     

汽车保险杠注塑模具热流道系统热平衡分析及设计

运用Creo软件设计汽车后保险杠注塑模具,并采用该软件的simulate模块对模具的热流道系统进行热分析,研究热流道系统中热嘴功率和加热棒的数量、加热功率、布置方式对热流道系统的温度场的影响。结果表明,加热棒数量为14个,每个加热棒功率为120 W,加热器间距为80 mm且均布在流道两侧,而且热嘴功率为250 W,可使热流道系统达到稳定热平衡状态,分析结果可指导热流道系统的设计。     

透明壳盖侧抽模热流道系统的设计

以汽车仪表盘透明壳盖为例,分析了壳盖侧抽热流道模具的结构,重点介绍了Ｉ型2点热流道系统的设计思路和工作过程,对热流道板功率和热流道系统热膨胀进行了设计计算,采用浇口波位设计及隔热措施。结果表明,该模具结构设计合理,节约能源,提高产品品质,易于自动化生产。