聚能射流形态与破甲性能的研究

通过对射流诉理论分析和实验研究，提出了改善聚能装药射流头部形态的设计方法，使之形成高速、凝聚、准直的聚能射流，提高了能量利用率，这种改进大大增加了有效射流长度，可使聚能装药的破甲威力大幅度提高。     

聚能装药射流和反应装甲的相互作用及其后效侵彻的解析模型

自从７０年代发明反应装甲以来，由两层金属板夹一层炸药形成的反应装甲对聚能药性能的影响已成为终点弹道研究中最重要的问题之一。本文提供了一个解析模型，用于研究将反应装甲放置在装药和目标之间时由于同反应装甲的相互作用引起射流侵彻下降的程度。     

起爆方式对聚能射流影响的数值仿真研究

应用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件,采用ALE算法对在同种装药结构条件下的药型罩顶部单点起爆、顶面双环线起爆、装药面轴向外壁中心单环线起爆、三环线起爆后形成的聚能射流分别进行了数值模拟。计算结果表明,起爆方式对射流性能有着重要的影响,不同起爆方式在装药中形成不同的爆轰波形,药型罩顶部双环线起爆比单点起爆后形成的射流头部速度提高11.6%;装药面轴向外壁线起爆比药型罩顶部任何方式起爆后形成的聚能射流头部速度都低,装药面轴向外壁三环线起爆比药型罩顶部双环线起爆后形成的射流头部速度降低18%;同时进行了验证实验,仿真结果与实验结果吻合。     

线型聚能射流速度参数的试验及数值模拟研究

本文采用DYNA2D程序对射流自由飞行段进行数值模拟，将模拟所得的射流头部速度值与现有的试验结果进行了对比，数值结果与试验结果较为吻合。     

冷挤压聚能药型罩的射流特性研究

介绍了药型罩的一种新的加工工艺－冷挤压加工与其它加工工艺相比，具有表面洁度高、几何精度高、晶粒度细、再结晶温度低的特点。静破甲威力实验和脉冲Ｘ光照像表明，冷挤压药型罩的聚能射流比车制罩有更深的破甲能力，更长的断裂时间，更高的动态延伸率。     

聚能装药射流的发散性

多年以来人们就知道：一些聚能装药结构产生一种径向膨胀的射流，此特征称之为射流的发散性。发散性大大地降低射流的穿透能力。实验证明，发散性与材料的音速有关。本文指出：径向膨胀是由于从压垮区来的喷射物排出时射流的状况引起的。在与压垮区相毗连的一个小范围，射流的轴向速度将产生突增。如果在此范围内，一些点的流动是超音速的（与压垮点的参照系有关），射流的径向膨胀将发生；如果在此区域内流动是亚音速的，径向膨胀将不发生。必须指出：对弹塑性物体而言，相关音速是低压下纵向音速。发散性并非人们以往研究假定的那样，是由于碰撞生成的激波所形成。     

聚能射流的侵彻速度

该文分析了几种u～V_j关系,简述了P～t实验方法,测量了铝、45~#钢和装甲钢三种靶材的P～t数据,通过处理得到了u～V_j关系曲线.经分析发现该曲线近于一条以不可压缩流体线为渐近线的双曲线,从而得到了u～V_j关系.还用最小二乘法将45~#钢的u～V_j关系处理成V_j的三次多项式,更便于用来计算大炸高下颗粒射流的侵彻深度.     

聚能射流形成理论新议

在压垮运动中,爆轰压力只能赋予罩微元以速度,而不能把它看成理想流体。炸药装药非瞬时爆轰,是罩微元运动方向偏离罩壁法线的原因;而压垮速度梯度的存在,则引起罩微元运动方向不断变化。罩微元在轴线上形成射流和杵体,仍属流体力学过程。文章详细分析了射流和杵体的形成过程。根据罩微元作偏转运动的速度向量关系,简化了射流和杵体的速度计算。     

聚能装药射流如何形成空穴

聚能装药射流之所以能获得很大的延伸是由于射流体的外部和内部存在着内部速度差所致。只要这个速度差存在，射流就可以稳定延伸。这个稳定过程一直持续到贮存于射流内因速度差而产生的动能由于相邻流层间的内摩擦而全部消耗尽为止。这过个程也可从回收的聚能装药射流粒子中观测到的空穴中看出。     

隔板对聚能射流性能影响的数值模拟

为研究隔板对聚能装药中爆轰波形和射流形成的影响,应用LS-DYNA有限元程序,采用ALE方法对某带隔板聚能装药射流的形成过程进行了三维数值模拟,并与试验结果进行了比较。计算结果表明,隔板可将球面爆轰波形转变为凹锥形爆轰波,使爆轰波相对于药型罩母线的入射角减小;当隔板厚度不变,存在着最佳隔板直径,小于最佳直径时射流头部速度随隔板直径的增加而增加,反之则会降低;双截锥形隔板可使爆轰波与罩母线的夹角减小到12°,射流头部速度比无隔板时提高了约18%。     

聚能射流侵彻弹坑附近温度分布的测量

从理论和实验上研究聚能射流侵彻靶板时用薄膜热电偶测量靶内弹坑附近温度的可行性，热偶箔厚30nm。测量结果给出环氧玻璃钢和中碳钢靶板弹坑附近的温度分布，与观察到的实验现象一致。结果不仅证明所用测温方法是有效和可靠的，而且所得结果对研究穿、破甲机理有重要的参考价值。     

装甲钢抗破甲射流的强度效应试验研究

研究了四种不同抗拉强度σｂ的装甲钢抗三种不同初始射流头部速度Ｖｊ的破甲弹射流的侵彻行为。当Ｖｊ一定时，得出侵彻深度Ｐ与装甲钢的抗拉强度的关系，当σｂ一定时，得出侵彻深度与初始射流头部速度的关系。给出的经验关系式具有满足工程应用的精度，可供装甲防护研究与设计人员参考。     

用聚能装药多层药型罩提高射流速度的研究

对聚能装药多层药型罩的特性进行了理论分析，并对铜铝双层罩所形成的射流进行了Ｘ光测试，结果表明，其射流头部速度及速度梯度均优于单铜罩，是提高聚能射流速度的一种有效技术途径。     

硅锰装甲钢破甲弹坑宏观和微观分析

借助于冶金分析方法研究了硅锰装甲钢薄靶破甲弹坑的宏观和微观特征。研究表明，由于应力波的传播在射流侵彻前沿形成较多的损伤（层裂），因此射流在已受损的靶材上很容易侵彻；尽管破甲机制仍主要是侵彻和摩擦，但作用的时间短未能在孔壁附近形成白层和其相应结构，而且在穿孔后射流的动能仍较高而很少沉积在孔壁上。     

带有横向喷流的导弹气动计算方法研究

用动量定理和激波论分析方法，推导出了横向喷入超音速主气流之内的等效体数学模型的弓形激波方程，给出了计算横向喷流气动干扰数学方法。该方法是一种近似理论方法，其结果与风洞试验数据很接近，给出的等效模型和弓形激波方程，对带有横向喷流的风洞试验设计是有益的。     

硅锰装甲钢破甲弹坑损伤与微观结构关系的研究

利用ＳＥＭ和光学金相研究了４３лＣＭ钢破甲弹坑内损伤与材料微观结构之间的关系。认为，损伤主要发生在：（１）绝热剪切带上，损伤的形式多为孔洞和微裂纹，孔洞的分布和形貌表明，它是在绝热剪切的“高温”状态下，通过快速形核、长大而形成的；（２）靶板的轧制偏析带和夹杂物处，损伤的形式以微裂纹为主，这些微裂纹常通过剪切带聚合成梯形波裂纹。     

旋压药形罩不对称织构分析

本文以不对称织构理论分析旋压药形罩旋转补偿能力.就旋压药形罩沿母线,沿厚度方向诸微元的织构不对称性做了解剖分析,取得了一些规律性的结果。     

反应装甲对射流侵彻深度的影响

考察了射流侵彻一般装甲与反应装甲的区别，得到了射流与靶体交界面压力、速度变化规律。同时还用二维拉氏弹塑性程序ＦＣＭ数值模拟了由ＴＡＴＢ炸药组成的反应装甲，射流侵彻它时，炸药区化学反应发生与否对穿深的影响。     

反舰导弹聚能战斗部威力的试验,计算与研究

本文介绍反舰导弹聚能战斗部聚能破甲威力的模拟试验,地面静止威力试验,海上威力试验等。应用爆轰理论和聚能破甲威力经验公式,对聚能破甲威力,空中爆炸,水中爆炸和破片杀伤作用等做了计算。综合分析试验数据及计算结果,确定了此种战斗部对不同目标的威力半径。