蒸汽冷凝水闭式回收技术的应用

山东海龙股份有限公司成功应用蒸汽冷凝水闭式回收技术,取得了明显的经济效益和环保效果。介绍了该项技术的应用设计方案、设备选型、冷凝水回收系统流程和节能效益。     

氧化铝生产中高温冷凝水的密闭回收

高压溶出新蒸汽冷凝水长期作为普通热水回用于氧化铝工艺,同时伴有大量闪蒸汽直排大气。这种优质冷凝水低位回用方式,不仅造成大量的浪费和企业用水管理的困难,而且难以解决振动与热污染问题。针对这一热点环节,在充分调查研究和论证的基础上,以密闭回收技术对原有回用工艺进行了改造,实现了高温冷凝水全部回收利用的目标,同时解决了生产现场闪蒸汽排放、热污染和振动问题。改造实践证明:高温冷凝水密闭回收方法具有技术先进、管理便利、冷凝水回收彻底等优点。改造后每天增加的回收水量和热量折合2万元左右。     

密闭式冷凝水回收技术在橡胶行业的应用

河北轮胎有限公司针对本厂蒸汽供热系统耗能严重，动力介质大量流失的情况，制定了冷凝水回收方案，在北京君发拓源节能环保技术有限公司的帮助下，改造成功，每天可回收200多吨高温冷凝水，节约用煤量8.3t，两项合计节约资金约42万元。     

蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用

本文叙述了蒸汽冷凝水闭式回收的意义以及主要优点,针对焦化厂的具体情况,对厂内几个用汽工段进行了冷凝水回收改造,项目实施后效果显著,既改善了现场环境又节约了能源。     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

河南轮胎股份有限公司针对其各轮胎厂耗能过大，各轮胎硫化工序的外压蒸汽过去采用开放式回收水箱，不仅不能充分利用高温冷凝水的热量，而目严重污染环境，决心采用先进的闭式冷凝水回收技术对之进行改造。此系统有的厂采用集中疏水阀；有的采用定时自控排水方式，自2002年3月投入使用以来效果很好，仅6个月节约蒸汽6904t，合资金34万元，该项投资19万元，可见已经全部收回，而目改善了厂区环境。     

冷凝水闭式回收技术的应用

介绍了电解系统与蒸发系统的冷凝水回收改造情况以及改造后取得的经济效益。     

基于热重分析的氢气还原氧化铜粉体动力学研究纸箱厂锅炉冷凝水开闭式回收分析

采用激光粒度仪测定氧化铜粉体试样的粒度分布,利用透射电镜（TEM）观察表征其形貌。在含氢25％的氢氮混合气流中,在不同的升温速率（2．5、5、10、12．5、17．5、25K／min）下,利用微机差热天平进行非等温的热重分析实验,测定样品的TG—DTA曲线。研究结果表明,氧化铜粉体样品结构不规则,粒径分布较宽,粒径约为9．4gm：TG曲线的起始反应温度和DTA曲线的峰值温度均随着升温速率的增大而增大;氢气还原氧化铜粉体为单质铜的表观活化能为59．42kJ／mol,指前因子为6．75×10^5min-1,反应级数为1．08。     

冷凝水-乏汽余热回收技术在轮胎硫化工艺中的应用

对硫化工艺中冷凝水一乏汽的价值进行了介绍;列冷凝水一乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后对经济效益和环境效益进行了认真分析。     

高温冷凝水闭式回收节能环保成套技术

机械工业部技术发展基金委员会、机械工业部机械科学研究院1997年10月完成的《中国蒸汽管网系统节能与环保现状及发展潜力研究》和世界银行/GEF中国节能促进项目办公室有关资料表明:我国是能源贫乏的国家,世界人均煤炭资源为184.1t/人,我国为94.5t/人,世界人均石油资源占有量为24.4t/人,我国为2.7t/人。而我国却是能耗大国,国际单位GDP能耗平均为397t标油/106美元。美国是384t标油/106美元,日本为162t标油/106美元,我国为1172t标油/106美元。我国能耗大的主要原因是蒸汽供热系统的热能利用率低,仅有30%左右,比发达国家差10%左右。目前我…     

密闭式高温冷凝水回收技术

介绍密闭式高温冷凝水回收技术的工作原理,主要特点及应用实例,与传统的冷凝水回收设备相比,该技术具有自动除油、除垢、防水泵汽蚀,集中疏水,凝结水和二次蒸汽能全部回收利用等特点。     

蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

化纤厂蒸汽冷凝水的回收利用

蒸汽冷凝水回收是节能和环保的一项重要措施。结合化纤厂大量冷凝水未回收的实际,按照由易到难的原则,提出了相应的回收方案,并进行实施,取得明显经济效益。     

二期工业用蒸汽冷凝水回收方案

冷凝水由于其热焓值高、含氧量低、水质好．因此对蒸汽凝结水的合理回收利用,不仅可以提高锅炉除氧器的起始温度、降低锅炉煤耗,而且可以减少除盐水的制水耗费。     

冷凝水回收处理技术

石化总厂建设50 t/h冷凝水回收处理装置,通过活性分子膜超微过滤、多官能团纤维吸附等工艺的处理,在不降低来水温度的条件下,去除油类、杂质及高价金属离子,最终使处理后凝结水的含油、含铁量达到石化总厂要求的水质指标。为保证出水质量稳定合格,超微过滤器、纤维吸附罐设有蒸汽在线智能再生系统,定期对装置进行自动再生。     

浅谈涂装车间蒸汽冷凝水回收再利用

介绍了涂装车间中央空调结构与能耗,指出中央空调蒸汽加热段的产出物是蒸汽冷凝水,讨论了中央空调蒸汽冷凝水回收再利用的方案及措施。     

密闭式蒸汽冷凝水回收在生产中的应用

在用汽设备中应用蒸汽冷凝水回收技术,通过有效、合理地回收冷凝水,显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤及水处理费用,达到节能降耗。实施该技术后,节省蒸汽量为8．07t／h,节约447．4万元／年;提供的96L／h冷凝水相当于脱盐水,节约186．28万元／年;回收凝结水产生闪蒸汽约3t／h,年回收闪蒸汽约23760吨,取得了较好的经济效益。     

冷凝水的回收和处理

来自各装置的蒸汽冷凝回水,通过活性分子膜超微过滤组合带多官能团的复合碳纤维吸附工艺的处理,在不降低水温的条件下,除去蒸汽凝结水中的油类杂质和高价金属离子,使凝结水水质达到锅炉给水指标。     

浅谈蒸汽冷凝水的热能回收

前言近年来原煤供应紧张,蒸汽生产成本逐渐增大,这些都成为制约氯碱企业发展的重要因素,各氯碱企业都把如何降低蒸汽消耗作为降低成本的重中之重。江西电化高科有限责任公司现有9万t/a的金属阳极电解装置,为了有效降低汽耗,2005年8月通过改进工艺,充分利用蒸发系统蒸汽冷凝水,汽耗下降了0.4 t/(t·NaOH)左右,产生了较大的节汽效果。1原工艺状况三效强制循环蒸发装置产生的Ⅰ效、Ⅱ效蒸汽冷凝水分别经疏水器、电解液预热器后,排入热水桶,作为离心机化盐用水,Ⅲ效蒸汽冷凝水直接排入离心机下盐斗的回收盐水沟。盐水工段送至电解工段约50℃的…     

蒸汽冷凝水回收利用与节能

增设蒸汽冷凝水回收管路．探索工艺调整方法，合理地对有机化工产品生产所需蒸汽的冷凝水进行回收利用，具有可观的节水节能效益?