100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的生产应用

山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明：掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。     

焦炉煤气制甲醇联产合成氨运行总结

介绍了临沂恒昌化工科技有限公司以焦炉煤气为原料生产甲醇及甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点等,并对装置生产运行情况进行了总结。     

焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的节能降耗改造总结

简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点,介绍了完善其生产装置的主要节能改造措施:在化学水工段,将原水管线直接接入多介质过滤器;在提氢工段,不使用蒸汽加热器和冷却器;在合成工段,废热锅炉给水泵中加装变频器。改造结果表明:焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨系统的化学水工段、提氢工段、合成工段运行更加平稳,可降低能耗,并具有较好的经济效益。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

试论甲醇和布朗型合成氨联产的优势

论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。     

甲醇弛放气制合成氨

介绍以焦炉气生产甲醇过程中产生的弛放气与甲醇装置空分系统副产的氮气为原料,生产合成氨的新工艺及其技术性能、能耗和经济指标。     

焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了用焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程、主要设备、工艺设计指标和技术特点。简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况,结果表明各项运行指标都符合设计要求,达到了试运行的预期目标。同时指出了运行中存在的问题,并提出了解决措施。     

我国天然气制氨、尿素生产工艺发展前景——天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2等压合成氨联尿流程的开发

结合我国以煤为原料生产合成氨能耗高、污染大的现状,分析了我国的天然气储量、开采量和消费量;阐述了调整我国能源结构,将天然气作为合成氨生产原料的可能性和可行性;提出了天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2的等压合成氨联尿工艺流程;结果表明,该工艺以天然气为原料,采用自热转化制取合成氨加工成尿素,达到氨碳化学当量比基本平...     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。     

焦炉煤气制合成氨工艺方案的选取和实施

介绍了山东临沂恒昌化工科技有限公司焦炉煤气制合成氨装置的立项背景；确定了装置的工艺方案和主要设备；简述了装置节能降耗的主要措施。结果表明：该装置一次试车成功，吨氨电耗约1000 kW· h，制造成本约1500元/t，经济效益明显。     

合成氨联产甲醇工艺的进展

合成氨联产甲醇工艺是20世纪60年代我国开发的具有自主产权的新工艺。在醇氨质量比约20%时,吨氨成本下降约30元。90年代开发的甲醇化甲烷化工艺是合成氨工业史上一大变革。在醇氨质量比为20%时,吨氨成本可下降80元左右。目前正在开发的合成氨联产甲醇技术与其他净化技术———吸附法净化技术组合的新工艺,其能耗只约占甲烷化工艺能耗的20%。原料气经吸附脱除少量CO2、CO和水后不经氨冷器直接进入氨合成塔,既节省能耗又提高装置能力,若这一成果能实现工业化,将是合成氨工艺一项新进展。     

轻烃非催化转化合成气制氨、甲醇的创新技术

分析了我国焦炉气、煤层气资源的生产利用状况,提出了将回收利用的焦炉气、煤层气通过轻烃非催化转化生产的合成气用于制氨和甲醇的创新技术。对催化与非催化2种合成气生产工艺技术进行了比较;从设计条件、工艺流程、生产能力、主要设备等方面对常压非催化转化制甲醇工艺技术进行了阐述,并进行了初步技术经济分析。结果表明,烃类非催化转化对原料毒物含量无要求,在高温下直接转化,得到的含CO较高的合成气有利用于甲醇合成。