某钨钼多金属矿高梯度磁选抛废新工艺试验研究

某钨钼多金属矿原矿直接浮选药剂成本高达17.74元/t?原矿.根据原矿中具弱磁性的脉石矿物含量高达67％,开发研究了高梯度磁选抛废新工艺,对含WO3 0.21％、Mo 0.12％的原矿,采用高梯度磁选工艺预先抛除产率为53.41％的磁性废石,然后对非磁性产品进行浮选获得Mo品位为7.47％、Mo回收率为88.97％的钼...     

江西某钨钼矿综合回收钨钼浮选工艺研究

为合理利用江西都昌金鼎钨钼矿业某钨矿矿石,采用浮选工艺对该钨矿中的钨、钼回收开展了可选性试验。试验结果表明：以2#油为起泡剂、柴油为捕收剂,在磨矿细度-0.074 mm60%的条件下,采用1粗2扫、钼粗精矿浓缩粗选后4精2精扫浮选流程,可获得钼品位43.13%、钼回收率50.65%的钼精矿;以纯碱+片碱为调整剂、脂肪酸+植物油酸为捕收剂,采用选钼尾矿1粗2扫、钨粗精矿加温粗选后4精2精扫浮选流程,可获得钨品位60.08%、钨回收率81.28%的钨精矿,获得了良好的试验指标。     

内蒙古某多金属矿尾矿回收萤石实验研究

内蒙古某多金属矿浮选尾矿中含有萤石资源,由于受前期钨锡浮选药剂和矿石嵌布特性的影响,萤石浮选精矿品位最高为92%,回收率30%左右,尾矿中萤石资源未能有效回收。本研究通过预先磁选抛废提高萤石入选品位,采用有机抑制剂HG-1代替酸化水玻璃,在原料CaF₂品位17.65%的条件下,获得CaF₂品位97.26%,回收率63.15%的高品质萤石精矿,实现了该尾矿中萤石资源的综合回收。     

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位.对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78％)的作业抛废率达30％条件下,通...     

某铁矿干抛废石的综合利用

某铁矿干抛废石中Fe、Cu、S含量较高,因此在实验室条件下对该干抛废石中Fe、Cu、S等矿物进行了综合回收试验研究.试验采用先浮后磁工艺,获得了较好的选矿指标.铁精矿品位61.50%,磁性铁回收率＞90%,可混入现场大生产流程铁精矿中,综合品位在65%以上;铜硫混合精矿中硫精矿品位达35.92%.这部分混合精矿可并入大生产流程再磨后进行铜硫分离,最终可得到18%的铜精矿和品位46%以上的硫精矿.     

大块矿石预先磁选抛废研究与实践

歪头山铁矿大块矿石干式磁选的实践表明:在歪头山铁矿地质条件差异很大,矿石生产极其困难情况下,以大量回收表外矿与低品位矿石来弥补矿源的严重不足,减少了矿石损失率,提高和稳定了人磨、入选矿石品位,提高了选厂处理能力。     

从某低品位多金属矿中回收黑白钨矿的选矿试验研究

某复杂低品位黑白矿属世界级难选矿石,含WO30.26%,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中分布率为82.69%、13.85%、3.46%,小于0.074mm粒级占90%以上.虽然经多年的研究工作,钨的回收率仅为65%.为了提高钨回收率,经试验研究,采用新型选矿药剂TAB-3和合理的工艺流程(浮-磁-浮选矿工艺流程),获得白钨精矿品位WO374.57%、回收率69.47%,黑钨精矿品位WO328.88%、回收率8.08%,总钨回收率为77.55%.     

西藏某钨钼多金属矿中黑钨矿的试验研究

为了较好地从西藏某地钨钼多金属矿回收矿石中的黑钨矿,研究采用3种不同选矿工艺方案,均获得良好的试验指标。最终选用工艺最简单的浮选-磁选-重选方案,以适应在西藏特殊环镜下使用。该工艺为细粒黑钨矿的选矿提供了有效途径。     

光电智能抛废技术在低品位铅锌矿的试验研究

为降低矿山尾砂产率,提高选矿整体经济效益,盘龙铅锌矿引进光电智能抛废分选机,对低品位铅锌矿石进行了预选抛废小型、扩大和工业试验研究.小型试验对+30～-75 mm粒级进行了抛废率试验,确定合理的抛废率为45%,此时铅、锌回收率分别为98.10%和94.77%;对不同粒级进行扩大试验,确定理想的分选粒级为10～75 mm,作业抛废率为45.95%时铅、锌回收率分别为97.68%和94.80%;对+15～-60 mm粒级进行了工业试验,取得20个班综合指标分别为作业抛废率41.20%、尾矿含铅锌为0.04%和0.21%、铅锌损失率为1.82%和2.56%,精矿含铅锌1.37%和5.82%,铅锌回收率分别为98.08%和97.44%.试验表明,光电智能抛废技术对盘龙铅锌矿低品位铅锌矿石分选抛废效果较好,可降低入磨矿石量,提高入选矿石品位,降低磨浮能耗,同时减少尾矿产率,缓解尾矿库库容压力,具有较好的技术、经济和环保效果,为实现"无尾矿山"创造了有利条件.     

西藏中凯矿业钨钼铋多金属矿中辉钼矿的浮选试验研究

对西藏中凯矿业钨、钼、铋多金属矿中的辉钼矿进行了浮选试验。试验研究结果表明,从含钼0.39%的给矿中得到品位为47.41%、回收率为65.24%的钼精矿。本文还讨论了用煤油作捕收剂浮选辉钼矿的作用机理。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究

某极低品位稀土矿,REO含量仅0.82%,低于最低工业品位。本研究采用磁选预富集抛尾,减少了68.82%的浮选入选矿量。浮选在弱碱性介质下,以水玻璃为脉石矿物抑制剂,改性羟肟酸Wr为稀土捕收剂,采用两次粗选、三次精选和一次扫选的工艺流程获得了含REO 30.06%,回收率52.77%的浮选精矿。浮选精矿经磁选提纯后获得了含REO品位60.12%,回收率30.01%的稀土精矿和REO品位18.12%,回收率22.76%的稀土次精矿。     

某钨多金属矿尾矿伴生萤石综合回收选矿试验

某钨多金属矿尾矿中伴生萤石含量为25.07%,为了有效回收该萤石资源,实现资源的综合利用,对其进行了选矿试验研究。研究结果表明：以油酸钠作捕收剂,酸化水玻璃+六偏磷酸钠作为抑制剂,采用1次粗选、1次扫选、粗精矿再磨后7次精选,中矿1、中矿2返回扫选,其余中矿顺序返回的闭路流程,可获得CaF₂品位为94.89%、SiO₂含量为1.55%、CaCO₃含量为0.34%、CaF₂回收率为68.12%的萤石精矿,达到了综合回收萤石资源的目的,经济效益显著。     

广东某钼矿浮选试验研究

采用由广州有色金属研究院研发的高效选钼新药剂MS,对含Mo0.093%的原矿石进行浮选,回收其中的辉钼矿,最终获得钼精矿品位47.23%、回收率90.73%的较好指标。     

从尾矿中综合回收铜,铁资源的技术与实践

安庆铜矿充分利用闲置设备，因地制宜，从含铜０．１１９％、含铁１１％的尾矿中综合回收铜，铁资源。用磁选法获得含铁６３％、回收率４８．７１％的铁精矿；用浮选法获得含铜１６．９４％，回收率８４．４３％的铜精矿。     

某稀有稀土多金属矿的预先抛尾工艺研究

针对内蒙古某稀有稀土多金属矿开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验获得了原矿预先抛尾的理论指标,通过系统的条件试验,研发了原矿“重介质旋流器分选+摇床重选”的组合粗粒抛尾工艺。结果表明：原矿破碎至-1.25 mm后,通过重介质旋流器和摇床分选,可以在入磨前抛弃30.72%的尾矿,得到REO、ZrO₂、Nb₂O₅的回收率为94.03%、93.99%和91.04%的精矿。该工艺有助于节省磨矿成本,提升矿床开发经济效益。     

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿含TiO₂为6.21%、TFe为15.34%,矿物嵌布特征较为复杂。试验采用阶段磨矿-阶段弱磁分选铁,两段强磁-全粒级浮选分离钛工艺流程。最终得到TFe品位55.10%、铁回收率40.76%的铁精矿以及TiO₂品位46.60%、钛回收率51.09%的钛精矿。工艺流程较好地实现了铁钛分离,精矿指标良好。     

鲁南矿业浮选尾矿再选工艺研究

鲁南矿业有限公司铁矿石系鞍山式贫磁铁矿,现场生产反浮选尾矿品位达27%,以磁铁矿形式存在的铁占76.54%,存在回收的可能性。采用磁选-反浮选工艺对现场浮选尾矿进行再选试验,结果表明：在再磨细度为-0.043 mm占90%、磁场强度为110 kA/m时,可以得到铁品位为44.36%的磁选精矿,将其作为反浮选的给矿,在浮选温度为35℃,粗选NaOH用量为800 g/t、淀粉为700 g/t、CaO为300 g/t、MD-27为300 g/t、矿浆浓度为40%时,经1粗1精2扫闭路反浮选,得到的精矿铁品位为62.39%、回收率为49.36%,满足了公司对铁精矿品质的要求,可以作为现场流程改造的依据。     

甘肃漳县红柱石矿浮选工艺的研究

主要介绍了甘肃漳县红柱石矿的工艺矿物学研究及浮选工艺研究。结果表明,采用脱泥＝酸性浮选－强磁选选矿艺流程可以从漳县红柱石矿中回收红柱石矿的含量为９０．２５％、Ａｌ２Ｏ３含量为５６．６２％、Ｆｅ２Ｏ３含量１．４６％的红柱石精矿,各项指标均已满足工业要求。该流程结构简单,过程稳定,分选过程中没有添加有毒药剂。     

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。