灵捷微电解技术在印染废水处理中的应用

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、pH值变化大、生化性差、水质变化剧烈等特点,随化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入废水中,增加了处理难度,是污水处理行业公认的难题。必须采取针对性预处理技术有效去除废水毒性物质对生物的抑制作用,将难生化废水转变为易生化废水,方可实现达标排放。无锡后墅污水厂改进工艺采用灵捷微电解技术成功实现红豆集团印染废水的达标处理要求。     

印染废水污染现状及其处理技术的发展

印染废水中有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧一好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物法处理,色度的去除,一般以物理化学方法为主。三级降解印染废水方法是目前的发展趋势,能保证在不增加成本的前提下,有效降低色度,使出水达标排放。     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

降低MBR和反渗透工艺在印染废水回用中的运营成本

由于环保要求日益提高和企业生产规模的不断扩大,很多印染企业目前都开始使用MBR加反渗透的工艺对外排废水进行深度回用,实现印染废水的循环回用,以此减少排污量。但是印染废水的处理一直是我国废水治理的重点和难点,其具备有机物成分复杂、难降解物质多、色度高、水质变化大、含盐量大等特点,这些特点制约着MBR加反渗透工艺的成熟运用,导致膜寿命偏短、清洗频繁,最终导致运行运营成本过高。该文讨论影响MBR和反渗透工艺运营成本的主要因素,以此来降低MBR和反渗透工艺在印染废水回用中的运营成本。     

石油工业废水处理技术及应用概述

本文对近年来石油工业废水中几种主要污染物去除技术及其应用进行了总结,指出石油工业废水中油类污染物、硫化物、氨氮化合物、酸碱物质和酚类有机物可分别采用絮凝法、湿式氧化法、生物脱氮法、中和法和吸附法高效处理,为含有多种污染物的复杂的石油工业废水处理提供了些建议。文献表明：物理、化学、生物等技术耦合是石油工业废水处理的发展必然趋势。清洁生产、工艺组合、废水处理工艺运行参数研究改进等是石油工业废水处理新的发展方向。     

印染废水处理新进展

本文综述了近年来印染废水处理的各种方法，就吸附法、膜过滤、混凝法、氧化法和微生物法的优缺点和应用进行了阐述。常规方法具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点，但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到圊相，不仅没有完全消除有机污染物，造成斑物堆积和二次污染，而且还消耗化学药剂：微生物法虽然能除去印染废水中的BOD，但对于COD，特别是对有毒难降解有机物和色度的除去效果不明显：光氧化、湿式氧化、催化氧化等各种氧化技术具有无二次污染的优点，但其运行成本高。     

水解酸化/曝气生物滤池处理印染废水试验研究

针对印染废水有机物含量高,可生化降解性差的特点,先将废水进行水解,将不溶性、难降解的有机大分子水解为可溶性、易降解的有机小分子,提高了废水的可生化性.再利用曝气生物滤池对废水进行好氧处理.实验结果表明,这种联合处理方法对废水中的CODcr,BOD5,SS及色度均有良好的处理效果,去除率分别达到84.3,92%,69.6%,86.4%.最终出水完全满足纺织印染行业水污染物排放二级标准.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

多菌种生物强化SBR工艺处理印染废水

印染废水是纺织工业污染的主要来源,其中的多种染料和化学助剂属于难降解有机物,采用常规生物方法难以达标处理.向混凝沉淀SBR复合工艺系统中添加多菌种高效菌剂,生物强化处理COD约900mg·L-1印染废水,取得了理想的效果.废水中各项污染指标均达到排放标准,其中出水平均COD达到91mg·L-1,去除率为89.6%.证明多菌种生物强化SBR工艺处理纺织印染废水是可行的.     

PCB废水提质扩容改造工程设计初探——以福建武平县某污水处理厂委托运营项目为例

对印制电路板废水处理厂进行升级改造,充分利用场地空间和原有构筑物池体,采用两级化学混凝沉淀+离子交换树脂工艺对铜镍废水进行预处理,采用碱性两级破氰法处理含氰废水,采取“酸析+化学混凝沉淀”预处理工艺去除废水中大部分难降解有机物,新建+利旧将综合废水处理工艺改造为生化A²/O 3套并联生化工艺.使改造后工程运行良好,处理效果稳定,出水水中的主要污染物金属离子铜、镍、难降解有机物、氰化物、氨氮、总氮、总磷和强酸强碱等均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3的标准限值后外排.经过深度处理后回用于企业生产,有利于提高企业的清洁生产水平.     

印染废水处理国内外研究进展

印染废水属难处理的工业废水之一,印染废水的水质复杂,一般来说,染料废水的末端治理以降低水中的CODCr、色度,回收废水中的有机物、废酸和无机盐为目的。本文主要介绍了印染废水处理方法的研究进展与动向,并分析了印染废水处理的问题以及今后发展动向。     

印染废水水质特征及处理技术

0.引言 印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3.印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水.     

电催化-生化法处理印染废水零排放工艺研究

以河北某印染企业的生产废水为研究对象，采用电催化-生化组合工艺探索了印染废水处理及回用技术。通过实验优化了电催化预处理工艺：槽电压3V，处理时长60min，有效电极工作面积与处理废水体积数值之比为1∶6时，废水的CODCr去除率达44.8%。以该工艺对印染废水预处理，可将BOD5与CODCr之比由0.27提高到0.48，使其生化性显著提高。再配合活性污泥（SBR）生化法进行深度降解后，出水水质可达循环冷却水水质要求，可直接作为循环冷却水回用，实现印染废水零排放。     

水解酸化-生物接触氧化-光催化氧化工艺处理印染废水的试验

采用水解酸化-生物接触氧化-光催化处理印染废水的试验,日处理水量60L,COD及色度的去除率分别都能达到90％以上。出水水质达到〈纺织印染行业水污染物排放标准〉（GB4287～92）一级标准。     

头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探

头孢菌素生产废水含难降解有机物和生物毒性物质,发酵残余母液营养物和悬浮浓度高、pH值波动大、温度较高、色度高且气味重、水质水量冲击负荷变化大.采用物化+厌氧+好氧工艺组合处理抗生素废水是主要的工艺技术路线.该文以头孢菌素C钠盐生产线为例,从建设项目环境影响评价角度探讨其生产废水产生环节、污水特征和废水处理工艺,提出适合头孢菌素C生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合,并探讨其达标排放可行性.     

水解酸化—A/o—化学混凝沉淀法处理印染废水的研究

纺织印染废水水质变化大、色度高,采用水解酸化—A/o—化学混凝沉淀法处理此类废水,各项污染物的去除率高,有较强的耐冲击负荷能力,处理效果稳定,处理费用较低。     

超声场耦合曝气生物填料塔处理印染废水

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;通过实验分析对比了不同组合工艺对废水化学需氧量(COD_(Cr))和色度的去除情况.实验结果表明,采用生物处理-(超声+活性炭)处理-生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好.在进水COD_(Cr)为600～1 000 mg/L、色度为320倍的条件下,先经生物处理7 h后,再用 60、80、100、125 kHz 4组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2 h,最后经生物处理20 h,出水COD_(Cr)去除率和脱色率分别为90%和95%左右,达到了GB 4287-1992一级排放标准.     

臭氧氧化法对颜料废水中苯胺的深度降解研究

酸性颜料废水采用"物理、微电解及生物"组合工艺处理后,出水水质中苯胺和色度仍无法满足CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》的要求,故采用臭氧氧化法对其进行深度处理.实验研究了废水pH、臭氧投加速率、反应温度以及苯胺质量浓度对臭氧氧化该废水的影响.结果表明:臭氧氧化的最佳工艺条件为pH=5、反应温度298.15K、臭氧投加速率0.92mg/(L·min),反应13min后色度由100降至40,苯胺由25mg/L左右能稳定降到2mg/L以下,出水水质满足排放标准.同时,对臭氧降解苯胺进行动力学拟合,其结果符合一级动力学方程.     

浅谈生物技术在焦化废水处理中的应用与展望

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的工业有机废水,成分复杂,降解困难。该文对生物法处理焦化废水工艺的发展与最新技术进行了回顾与评述,通过比较对生物法处理焦化废水提出了新的展望。     

微波强化铸铁屑-活性炭-H_2O_2处理印染废水的研究

铸铁屑、活性炭、H_2O_2与微波强化相结合的高级氧化组合工艺处理印染废水,铸铁屑-活性炭混合物在印染废水中能形成许许多多具有腐蚀性的铁碳微电池,析出的新生态[H]对废液中的染料性色度具有强烈的还原脱色作用,溶出的Fe~(2+)能与H_2O_2形成Fenton试剂,强力氧化分解印染废水中的非染料及脱色产物等难降解有机物.实验结果表明,该法处理效果较好,当印染废水初始pH调节至5.0,铸铁屑加入量6.0 g,活性炭按炭铁体积比3∶4的量加入,30%H_2O_2加入量3.0 mL,微波功率700 W,辐射时间8min,印染废水COD与色度去除率分别可达73.7%和93.2%,研究结果可为处理印染废水提供一定参考.