ERP环境下物料清单适应性问题研究

文中首先讨论了客户化大量生产给传统的企业资源计划(ERP)系统带来的新问题，尤其是对物料清单(BOM)的新要求。然后在介绍BOM的两种主要结构的基础上，研究了BOM管理的适应性问题，提出了为适应客户化大量生产的需要，ERP系统中应采用基于类的BOM或基于产品族的BOM设计结构。     

面向客户定制的动态BOM模型及算法

基于因特网的商业运作日渐兴起,身处经济全球化、网络化时代的企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须强调以客户为中心,提供个性化的服务,直至实现定制化产品生产。文章针对客户定制这一前沿课题,提出了动态BOM的设计模型,并给出了基于数据窗口与SQL的算法,该算法已在实际系统中成功应用。     

可定制产品数据BOM构造方法研究

通过对传统产品设计BOM的组成结构分析,构建了可定制产品数据BOM的组织模型;并在此基础上,给出了它的构造方法及其分解算法。运用该构造方法实现了面向客户的产品数据BOM的一致性管理及企业各职能域间对产品数据信息的集成与共享．通过在产品配置中增加虚拟件的方式,实现了产品数据BOM的定制信息描述,同时,利用可定制产品数据BOM的联合分解算法,实现了物料数据清单的高效、快速分解．     

该由谁开发BOM？

在很多企业,无论是产品BOM,还是部件BOM,无论产品是否含有客户可以灵活配置的选配项,都是由设计工程师负责开发BOM.还有其他的做法,例如有的企业由生产部门负责开发BOM.由谁开发BOM更好呢?     

Teamcenter与NX集成客户化定制技术研究与实现

PDM产品实施过程中一项重要工作是系统集成与客户化定制。对Teamcenter Engineering(简称Teamcenter)与NX系统集成客户化定制中业务建模、属性映射等相关技术进行了研究,提出了Teamcenter与NX集成客户化定制的技术思路,并以客户化定制NX工程图纸标题栏为例,介绍了Teamcenter与NX集成定制实现的关键步骤及方法。     

面向客户便捷交互的三维衣领款式参数化设计技术

由于传统二维衣领CAD不够形象直观,客户难以参与衣领款式的设计.为此提出一种支持客户便捷交互的衣领款式设计方法.通过多层次模型对三维衣领进行参数化表达,给出立领、平领、衬衫领、翻驳领等典型衣领款式的几何模型,并自动构建衣领曲面;根据轮廓曲线拖曳驱动衣领曲面造型,给出了轮廓曲线约束表达、求解方法,提高交互友好性;对轮廓曲线编码/解码,实现衣领款式存储与重用,方便设计成果共享;采用质点-弹簧模型参数化展平三维衣领曲面,生成二维裁片,结合纹理映射支持客户图纹设计.最后给出三维衣领款式设计实例,结果表明该方法适合客户便捷交互,可较好地表达衣领款式的要求和创意.     

面向柔性客户需求的产品变型设计方法

针对柔性的客户定制需求,提出充分重用零件实例的产品变型设计方法.通过分析零件实例重用引起的尺寸约束冲突,提出基于尺寸变化概率和零件变型需求的尺寸约束冲突转移与延迟解决方案,并给出了尺寸变化概率和零件变型需求的统计模型;然后针对零件实例重用引起的客户需求损失提出定制特征指标的补偿作用,并以田口质量损失函数为基础构建了改进的客户需求损失综合模型.最后通过一个实例进行了验证,结果表明在产品变型设计过程中,选择对客户需求影响小的零件实例作为重用对象,可以实现在满足客户需求的同时有效地降低定制产品的成本、缩短交货期.     

大规模定制下产品配置系统数据库的设计与实现

目的 产品配置软件的主要任务是根据配置规则配置条件的各项要求和限定,从产品信息数据库中搜索符合的零件对象,并且对零件的可装配性、相互约束等方面进行检查,最终输出一个完整有效的产品物料清单(BOM).方法 在基于大规模定制下产品配置的数据库管理系统中,采用单层BOM的数据格式,实现了产品结构树和BOM数据库之间数据的相互转换,满足了BOM的自动创建管理和产品结构数据发生改变时的数据一致更新.结果 基于关系数据库的面向对象技术,创建符合于产品配置系统的数据结构,获得产品数据的面向对象表示,实现大规模定制下产品配置系统数据库设计.结论 构造一个适合用户需要的数据库,对有效管理产品数据、充分利用现有资源和快速实现产品的定制设计、对大规模定制生产中的产品配置系统都具有十分重要的作用,为设计类似系统数据库提供了参考.     

基于角色的客户协同定制报表系统模型

针对报表设计的专业性和用户定制报表的需求,提出了Web环境下基于角色的客户协同定制化报表系统的总体设计框架.该框架采取开发人员与用户协同设计报表的模式,且报表系统采用基于角色的访问控制方式.该报表系统模型充分发挥了客户定制报表的主动性和开发人员的专业性.     

面向大规模定制下的生产计划管控

现今大规模定制化生产的方案中成本、交期、个性化定制程度仍存在无法兼顾矛盾.相比传统的妥协方案,基于MTA和ATO的方案从系统整体的视角提出了可以同时满足几个需求的共赢解.引入了可得性生产和按单拼装的方法,提出一个从可得性和定制化生产兼顾的大规模定制化生产方案,并使用计算机技术设计并实现相应的生产计划管控系统并实际应用.该系统的可行性及有效性已得到实际验证.