黑钨精矿提取钨和钪的新工艺研究

碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研     

盐酸分解白钨精矿动力学初步研究

本文对盐酸分解我国某地天然白钨精矿和人造白钨动力学进行了初步研究。研究结果表明:反应基本服从1-(2/3)R-(1—R)~(2/3)=kt动力学方程式,反应速度受生成的钨酸固膜层扩散控制。测定了在40℃～109℃天然白钨精矿的分解表观活化能为10.43千卡/克分子。在40℃～98℃人造白钨的分解表观活化能为9.07千卡/克分子。温度对反应速度影响较大,因此提高反应温度也能强化反应过程。     

黑钨精矿提钨和钪新工艺鉴定会

<正> 1983年12月12至14日,广西科委和广西冶金局在南宁联合召开了盐酸分解黑钨精矿提取钨和钪新工艺鉴定会。中国钨业协会、湖南冶金局、北京矿冶研究总院、化工冶金研究所、复旦大学、上海工业大学、株洲硬质合金厂、平桂矿务局等17个单位,     

黑钨精矿碱分解工艺改进

针对Na_2WO_4在NaOH-H_2O系中溶解度的特点,提出了碱分解的新方法。该方法与传统的分解方法比较,具有主体元素钨与杂质分流的显著特点。由于碱的直接回收使加工成本低。该法尤其适合于处理含杂质较高的钨矿物。     

低浓度和低用量盐酸分解白钨精矿的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究．结果表明：采用分解温度95～105℃，分解时间1．5h，盐酸用量为理论量的1．5倍，浓度为10％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达97．35％．与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了盐酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中HCl气体挥发，这既改善了工作环境条件，又减少了治理HCl气体污染的环保投入费用。其不足之处是酸分解时无除钼作用，且酸液体积较大，为传统工艺酸液体积的1．5倍。     

碱法热球磨分解高钙黑钨精矿

在基础理论研究与碱法热球磨分解难选钨中矿工业实践的基础上,研究了碱法热球磨分解高钙黑钨精矿的新工艺,并已成功地应用于5家钨冶炼厂。实践表明,用理论量1.8倍左右的 NaOH溶液分解含 Ca≤3.42%的黑钨精矿、粗精矿、不预磨、在150～165℃下分解2h,钨的分解率稳定于98.63%～99.33%,主要杂质平均溶出率为 Sn2.0%、As12.7%、Mo75.7%、Si12.7%,粗Na_2WO_4 溶液经离子交换工艺可使产品达到国标 GB10116-88的 APT-0 和 APT-1级质量标准。     

碱分解钨矿物新工艺

作者通过对NaOH与黑钨矿反应的基础理论系统的研究,并在此基础上创造出了一种碱分解钨矿物新工艺,它具有流程短,分解率高、成本低、能耗低,设备材料易解决,对原料适应性广等优点。本文对此作了较详细的介绍。这是钨冶金中的最新成就,文章的实用性和指导性较强,为满足同行界特别是江西钨冶金行业的要求,权以摘要形式登出。     

从黑钨精矿直接提取钨和钪的研究

根据热力学分析,提出了从黑钨精矿盐酸分解得粗钨酸,直接从浸出液萃取回收钪的新工艺。实验表明,本工艺流程简单,钪和钨的回收率均高,明显优于目前我国普遍采用的碱法提钨,从碱压渣提钪的工艺流程。     

氧化钼钨粗精矿高压浸出液提取钼钨新工艺

研究了一种从氧化钼钨粗精矿高压浸出液中提取钼钨的新工艺,该工艺包括浸出液预处理、沉钼钨、固液分离、产品干燥等工序。试验用浸出液含Mo 27.26g/L、WO35.70g/L,在pH值7～8、沉淀时间1h、反应温度80℃、氯化钙加入量为理论量2.15倍的条件下,Mo沉淀率99.94%,WO3沉淀率85.08%,所得钼钨酸钙产品中含Mo 36.08%、WO37.11%,杂质P、As含量分别为0.012%、0.004 5%。该工艺流程简单,可操作性好,钼钨回收率高。     

酸分解白钨精矿的方法

<正> 虽然有一些文献指出,用酸分解高品位白钨精矿比用传统的苏打-压热浸出方法有无可置疑的优点,可是国内还没有采用。酸分解法的优点是钨酐(WO_3)制取工艺流程较短;能源消耗较少;废酸可以回收利用,例如,用硝酸分解时,废酸可用以制取氨肥。不过,由于在酸分解时,精矿颗粒的表面上形成一层固态的薄膜,所以分解过程的动力学条件不佳。据有些研究者认为,除了     

钨矿物原料碱分解的新工艺研究

钨矿物的NaOH分解法由于设备简单、排放的三废量少、成本低而广泛用于黑钨精矿的分解过程。对于黑白钨混合矿,由于人们未能找到矿中CaWO_4与NaOH反应的恰当条件,长期以来不得不在高碱用量的条件下进行浸出,然后进行钨碱分离,因而流程冗长,能耗高;对于低品位的白钨细泥或低质量的白钨精矿,更是无法采用NaOH分解,不得不在200℃以上的高温和15大气压以上的压力下进行苏打分解或酸浸后再用NaOH分解。这些,在经济上都是不合算的。因此,     

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯褐,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料大势所趋。对氟化钠压煮工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量１．２倍,温度１９０℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在９９％左右,粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标ＷＯ３－Ｏ级要求。本工艺摸索了Ｆ＾－的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”冶炼工艺过程的有     

钨钽铌粗精矿碱分解试验研究

针对难分解钨钽铌粗精矿的冶炼问题,采用了高压碱分解工艺,成功地实现了钨钽铌精矿中钨难分解的问题。研究针对江西某大型钨、钽铌矿床矿石重选矿泥,经选矿试验获得的钨钽铌粗精矿,探讨了NaOH加入量、Na3PO4·12H2O加入量、液固比、分解温度、分解压力、分解时间对钨分解率的影响。结果表明,NaOH加入量为理论量的1.70倍,Na3PO4·12H2O加入量为理论量的1.26倍,液固比为3,分解温度200℃,分解压力1.5 MPa,分解时间5 h,钨的分解率能达到99.84%,分解渣中WO3含量为0.16%。     

从白钨矿精矿中提钨的新工艺

从白钨矿精矿中提钨的新工艺生产钨的原料是白钨矿石和钨矿石。经过选矿获得富钨精矿和贫钨精矿。印度森伯尔布尔大学研究了按苏打烧结－浸出－沉积ＣａＷＯ４工艺流程处理富白钨矿精矿的可能性。试验是使用印度一家公司生产的标准白钨矿精矿（ＷＯ３６４％）。烧结流程是...     

适应市场需要降低黑钨精矿成本

<正> 面对急剧衰落的钨市场,在转产接替尚未形成规模的今天,钨矿山如何适应市场维持生存?荡坪钨矿以思想解放为动力,以价值工程原理和“投入产出”原则为指导,大胆突破传统选矿生产技术管理的框框,探索出了一条适应市场、降低成本的新路子。今年1—7月,黑钨选矿成本比去年同期降低12.3％,     

黑钨精矿中钪的光谱测定

本文介绍了黑钨精矿中钪的发射光谱直接测定法,阐述了缓冲剂、内标元素和分析线对的选择,提出了合理的分析条件和分析方法。     

氨——氟法分解白钨精矿

用氟化铵溶液分解白钨精矿可以提供一个从精矿制取仲钨酸铵的最简短的流程。白钨矿同氟化铵交换反应的结果得到钨酸铵溶液,由钨酸铵溶液可以分离出仲钨酸铵结晶。     

高锡钨精矿中黑钨与锡石的浮选分离

我国钨选厂一般采用干式强磁选分离高锡钨精矿中的黑钨与锡石。因其粒度较细,致使处理量小,粉尘损失大,指标不高。 我矿亦用干式强磁选处理高锡钨(粒度-0.025毫米),处理量约150(公斤/时)。得到的锡精矿含锡的～50％,含WO_38～14％(最高达21％),钨精矿品位50～61％WO_3,含2～4％锡(最高达12％)。     

提高钨精矿分解率的方法初探

本文分析了影响钨精矿分解率的粒度因素，同时分析比较了数种粉磨设备，提出了适宜钨精矿磨碎的粉磨设备。