中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略

一、水泥工业的基本现状2006年,初步统计的中国水泥的产量已经达到了12.4亿吨,而2006年全世界水泥的产量(不包括中国)预计只有13.28亿吨。可以说,几乎世界水泥的一半在中国。尽管目前国家已经采取了控制措施,水泥产量的增长势头似乎还没有     

水泥工业结构调整的黄金时代来了--关于水泥工业“投资热”的调研报告

中办发[2003]13号下发以后,国家发改委立即组织有关部门对钢铁、水泥等五个产业投资状况进行了调研。由发改委经济运行局为主,政策司、工业司、中国水泥协会组成调研小组。由发改委副秘书长甘智和牵头,牛建国、王彩凤、吕桂新、袁克兰,中国水泥协会雷前治、曾学敏,中国建材规划院李欣同志参加了调研工作。从6月份开始,调研小组分两路,分别赴甘肃、山东、浙江等省和北京周边地区,深入到26家不同生产工艺的水泥企业、施工现场实地进行考察,分别与行业管理办公室、地方建材主管部门、水泥协会共召开了12个各种不同类型的座谈会,还分别与甘肃省、山东省主管副省长交换了意见。雷前治同志又走访了云南、贵州、重庆、湖北、四川、天津等省市的建材办、水泥协会和水泥企业。在此基础上,经济运行局形成了一个综合调查报告,于10月8日向发改委领导汇报,得到委领导高度评价。同时提出水泥工业的发展要遵行“控制总量、调整结构、提高质量、减少使用、保护环境“的二十字方针,并报国务院。 雷前治同志的这份报告是根据中国水泥协会会长座谈会的意见,在综合各位会长发言内容的基础上,结合调研报告、统计资料,从反映企业和全行业呼声的角度,从经济发展和技术进步的角度,分析、论述了当前出现新一轮水泥投资高潮的现状     

论水泥工业的产品节能

近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到10．64亿吨。在各种水泥生产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中国终端能效项目”，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行业的能源效率。相信在近几年内。     

水泥工业能源消耗现状与节能潜力

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20％左右”。《建议》仅有的两个硬指标，把单位GDP能源消耗比十五末期降低20％左右作为其中之一，反映了实现20％节能目标深刻的战略意义，同时也反映了党中央转变增长方式，转变发展模式的决心。     

中国水泥工业能效现况和节能潜力报告

从水泥产量、规模结构、技术结构和产品结构来看,我国水泥工业大而不强,其能效现状说明还有很大的节能潜力可挖。其途径有:(1)积极发展新型干法窑,淘汰能耗大、技术落后的其它工艺; (2)提高熟料质量和混合材的掺加量; (3)大力推广高强度混凝土和高性能混凝土; (4)利用工业废渣和二次燃料; (5)发展余热发电……这些节能措施的经济效果是令人振奋的,仅“以质代量”所产生的经济效益就达270亿元(以2002年水泥产量7.25亿t计算)。     

绿色节能耐火材料服务于水泥工业

随着我国水泥工业向着大型、高产、节能方向的发展,新型干法水泥生产技术日渐成熟并得到了大规模的推广和应用。截止2012年,     

水泥工业能耗现状与节能途径

能源的供给和消费是关系着国民经济和社会发展、国家安全和可持续发展的重大问题。我国是一个正处于经济社会快速发展且人口众多的发展中国家。2006年我国国内生产总值21.0871万亿元,比上年同期增长11.1%,居世界第四位,但GDP仅占世界的5.5%。同年能源生产总量19.82亿吨标准煤,同比增长10%,能源消费总量为24.6亿吨标准煤,同比增长9.61%,而能源消费却占世界的13.8%。我国经济     

中国水泥工业及其供求现状

中国水泥产量已连续18年保持世界第一，2002年水泥产量达7．25亿t，消费量达6．93亿t。分析了水泥消费量市场同国民经济发展的关系，预测2003年我国水泥产量将达到8．0亿t，消费量达7．6亿t。随着新型干法工艺的快速发展，到2020年，我国新型干法水泥占总产量的比重将超过80％。     

中国水泥工业的结构调整

经济建设的快速发展，中国水泥工业也进入一个飞速发展的时期。1980年至2002年，水泥总量由7986万t提高到了72500万t，年均增长率达10．6％，但立窑水泥仍然占有主导地位。NSP水泥由于基数小，尽管发展较迅速，但其市场份额只是从1998年的9.4％提高到了2002年的15％，水泥工业结构不尽合理。1997年，中国水泥工业进入结构调整阶段。尤其是近2年来效果明显，大型企业实力增强，NSP水泥加速发展，部分省份调整幅度大而快。但在这个过程中所出现的诸如产量增长过快、低水平重复建设等问题仍需重视。目前经济环境和技术环境都空前良好，水泥工业应抓住有利时机，加快结构调整步伐。     

中国立窑水泥工业的发展与前途

在1997年底在淄博举办的全国立窑水泥前途研讨会上,近140名与会人士取得了普遍共识,概括如下: 1 立窑生产是中国水泥工业的特色,构成水泥生产的主体。这是中国国情所致,也最适应中国国情。中国立窑水泥的发展与经济建设发展几乎完全同步,这才满足了近20年来国家建设快速发展的需要。中国立窑水泥的历史使命还远未结束,今后几十年内仍将是按质按量供应水泥、支持我国经济跨世纪发展的主体,这仍然是由中国国情所决定的现实     

国内水泥行业能耗限额标准现状分析

水泥行业作为高能耗工业,其节能降耗工作将影响节能减排总目标的顺利实现。国家及地方的《水泥单位产品能源消耗限额》自实施以来,成为各地能源执法监管部门对水泥企业能耗监管的重要依据。但是,当前新旧版水泥能耗国标、各省份地标与规范在实施中因标准的差异产生了诸多问题。对比分析国内水泥行业能耗限额标准间的水平差异性,将有助于相关方更加清晰地掌握行业的规划远景,促进行业内各方采取措施优化产品结构与生产能力,保障水泥工业实现循环可持续发展。     

水泥行业专用能源管理系统的研发与应用

华润水泥（平南）有限公司5条4500t／d水泥熟料新型干法水泥生产线配套了5台7．5MW纯低温余热发电机组,并全面配备了节能设备,为进一步实现节能降耗,提高精细化管理水平,该公司研发了水泥行业专用能源管理系统。详细介绍了该系统的主要任务和开发原则,系统结构与功能以及系统部署方式。实践证明,该系统针对性强,投入费用少,并已经取得了很好的应用效果。     

中国水泥工业的畅想曲

结合中国水泥工业的发展历程,就其各阶段的特征和人们的习惯性评论作了回顾。在此基础上畅想了水泥工业未来美好的发展方向,特别倡议开发研究利用微藻吸收二氧化碳气体制燃料的节能减排又低碳的新技术,并框架性介绍这一新技术的开发动因,方案思路及其关键技术问题。随着大规模基本建设的减缓,未来水泥工业的功能和产品目标将会发生转移,即以水泥为主要产品转化为以消纳社会各类废弃物和自身资源利用为主、水泥产品为辅的模式。     

煤化工与能量转化率

论述能量转化率的重要性和特性;在比较能量转化率时,要首尾相同。讨论对不同装置的能量转化率数据进行比较是否重要:有些情况下是重要的,有些情况下是没有必要的;解读对示范装置规定最低能量转化率的原因;提出不宜将能量转化率作为唯一判据;选择产品的首要原则是国家的需求和技术的成熟度。     

构建节能型化学工业

在分析了我国能源利用效率和化工耗能现状的基础上,指出我国在节能降耗方面应开展以下工作:研发高活性催化剂,设计新型反应器;应用新合成方法和绿色化学有效技术和装置;发展耦合与集成技术,将反应与分离组合成膜反应装置,可使过程简化、改进能量效率、增加反应物转化和产物收率;应用新的组合分离方法;热能回收与利用;开发新型燃烧技术、余热回收与利用;多共生能源系统技术;可再生资源化工开发和找寻石油的替代燃料等。讨论了大型化工装置的节能途径和方法。     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

DMTO装置基于IDA与节能潜力框架的能效分析

为全面分析技术和管理水平、负荷、生产结构、耗能工质等因素对装置能效、节能量和节能潜力的影响, 提出采用IDA指标分解的能源绩效分析和节能潜力分析的综合框架分析DMTO装置的能效。提出的分析框架能综合并且真实有效地反映出能源使用的活动水平、能源结构和能源强度等因素的影响, 并能量化装置的技术与结构对节能量的影响, 因而可以直观地揭示提高能效、降低能耗和节能的有效实施途径。DMTO装置的示例分析, 验证了IDA能效分析与节能潜力分析方法的一致性和实用性, 为提出方法广泛用于能效管理与节能的实践奠定了坚实的应用基础。     

中国水泥工业及其供求现状

文章阐述了当前中国水泥工业现状以及水泥市场与国民经济、GDP及固定资产投资等的关系,对未来中国水泥消费量作了合理预测,对中国水泥工业实现“由大变强”充满信心。     

氯碱行业能源消耗现状及节能技术应用进展

介绍了氯碱行业能源消耗现状及相关政策,并以实例说明氯碱行业最新节能技术应用进展及未来节能技术展望。