冷连轧机的计算机控制系统概述

一、系统概况 冷连轧机计算机的应用要比热连轧机稍晚一些,原因是:(1)数字模型建立较困难;(2)各种控制系统不够成熟;(3)检测仪表存在一些问题。 从六十年代末期至七十年代以来,美国、日本和其它国家新建的冷连轧机大部分已经采用计算机控制。据不完全统计,到目前为止应用计算机的冷连轧机已达43台,详见表1。 按计算机在冷连轧机生产过程自动化和生产管理自动化两个方面来看,大致可分为     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。     

我国冷连轧机工艺技术装备及生产水平浅析

冷轧板带是关键钢材品种之一，应用广泛，其生产发展水平被作为衡量钢铁工业技术进步和竞争力水平强弱的重要标志。本文仅对我国冷连轧机工艺技术装备和生产水平进行浅析。一、我国冷连轧机技术装备水平分析 （一）我国冷连轧机发展历程及现状1978年，我国钢铁工业建成第一套大型冷连轧机组即武钢1700mm冷轧，设计能力年产100万吨。     

攀钢1220mm冷连轧机数学模型的长期自适应分析

攀钢１２２０ｍｍ冷连轧机主轧机组控制系统为两级计算机系统：一级控制计算机完成基础自动化控制，实现轧线设备的控制与实测数据的采集等功能；二级控制计算机完成过程控制，进行模型计算、轧制数据管理等功能。冷连轧机的轧制规程设定计算模型一般分为两种：一种是以轧制理论为主的理论模型；另一种是以实际轧制数据为主的经验模型。在实际使用时，这两种模型相互联系，只是侧重面不同。攀钢１２２０ｍｍ冷连轧机的设定模型是以经验为主的模型。它将标准轧制参数以表格形式存储，在设定计算时，根据来料情况进行修正计算，以得出相应的轧…     

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。     

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案.     

冷连轧加减速过程带厚变化规律的探讨

冷连轧机组的AGC系统很好地解决了稳态阶段带厚精度,但冷连轧加减速段带厚波动却未能得到很好的控制。这主要是由于对加减速段带厚的变化规律没有足够的认识。本文首次对这一问题进行了计算机仿真研究,详细讨论了加减速段带钢厚度变化的规律,分析了各种工艺、设备参数对带厚度化的影响。本文的工作对冷连轧机组加减速过程带厚动态补偿控制的实现具有指导意义     

带钢冷连轧机组同板厚差控制系统研究

本文针对某1720mm五机架冷连轧厚度自动控制AGC系统方案进行了研究,结合实际生产情况,设计了其带钢冷连轧机组AGC系统方案;以典型产品为例确定轧制工艺参数;选取合适的冷连轧机组厚度控制数学模型;给出了典型产品厚度控制运行结果。     

5机架冷连轧机压下分配模型及应用

为了获得5机架冷连轧机最佳的压下分配,并为过程控制系统设定计算模型提供精确的数据,根据冷连轧机工艺特点,对冷连轧机的压下分配模型进行了研究,建立了压下分配非线性模型。利用拟牛顿法求解此模型,同时,设计了模型的计算流程图,并开发了相应的实现程序。此模型已成功应用于某5机架冷连轧机的压下分配计算及过程控制系统中。     

冷连轧机动态变规格控制技术研究与改进

为了提高冷连轧机厚度控制精度,针对冷连轧机生产过程中动态变规格超差长度现场存在的问题进行了研究。深入分析了动态变规格超差的形成机理,通过对二、三、四机架秒流量系统的建模和压下参数的优化完善,形成了动态变规格控制参数优化的方案,并使用仿真和现场试验的方式证明了其可行性。新方案的实施对于稳定生产过程中动态变规格过程发挥了积极作用,有效减少了实际超差长度。     

带钢起筋缺陷分析及改进措施

针对涟钢冷轧厂生产过程中起筋缺陷的产生,通过大量的数据采集与系统地分析热轧、冷轧各工艺流程中,对有可能导致起筋缺陷的原因进行逐一分析,研究得出起筋缺陷的根源性因素。针对导致起筋缺陷的原因,提出具体的改进措施。通过改进措施的实施,使冷轧起筋缺陷降等量大范围的下降。     

新型直拉式冷轧实验轧机过程控制系统的开发和应用

 为了满足冷轧新钢种开发和工艺研究的需求,研制了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式冷轧实验轧机。为该新型冷轧实验轧机配备了完备的检测仪表和自动化控制系统。其中过程控制系统的开发采用通讯功能与核心控制功能分离的两层进程结构,具备数据通讯、模型计算、过程跟踪和数据管理等功能。针对实验轧机的特点,模型计算功能可以灵活调整轧制规程,摸索工艺制度;数据管理功能分别对原始实际数据、轧制实际数据和轧制工艺统计数据进行记录、分析和处理。该新型冷轧实验轧机在国内得到大量的推广和应用,过程控制系统较好地满足了试验需要。     

基于轧制过程数据的轧机刚度动态模型

针对实际轧制过程中轧机刚度变化难以在线测试的难题,对轧制过程进行数据挖掘,提出了基于厚差溯源分析的轧机弹跳和轧机刚度定向挖掘方法。对某650可逆冷轧机的轧制过程数据进行了分析,并深入挖掘了轧机刚度和轧件宽度、轧制速度的关系,建立了轧机刚度的综合动态模型,对提高板厚控制精度具有重要的意义。     

基于WinCC的热轧数据管理系统

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节.以某铝加工企业2 400mm单机架双卷取热轧机为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统,应用WinCC,Mi-crosoft SQL Server 2000和OPC技术建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能.实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性,有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率.     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

Coupling Dynamic Model of Chatter for Cold Rolling

 In order to build high accracy integral dynamic models of cold rolling mill system, by analyzing the vibration process of cold rollilng, the dynamic model of 4-h mill is built, including the rolling process model, the mill roll stand structure model and the hydraulic servo system model. These three models are coupled and linearized, then the multiple input multiple output(MIMO) linear transfer function model of single stand 4-h cold mill system is obtained. The model was carried out with the proposed data to prove its validity, meanwhile the effects to the stability of cold rolling mill system with different working conditions have been discussed. Simulation resulsts show that the model in accord with formers’ models and has its own advancement. It can make contribution to the further study on analysis and supression of coupling vibraiton.     

基于iba平台的二十辊轧机数据采集应用与开发

利用iba平台采集、分析二十辊轧机冷轧取向硅钢生产过程中的数据,然后利用数据分析、反馈等优势反哺生产,形成良性循环。冷轧过程中采集的数据,在断带分析与预报、缺陷跟踪、板形和厚度在线与离线同步分析与预报、提高成材率和产能等指标方面,应用效果显著。     

酸洗冷连轧工艺过程速度与活套控制

以鞍钢莆田冷轧厂酸轧机组为例,介绍了酸洗冷连轧生产线速度与活套控制原理及控制过程。给出了生产线各段,包括酸洗入口段、酸洗工艺段、酸洗剪边段,以及轧机入口的速度与一段入口活套和两段出口活套丰度设定数据计算方法。实现全线速度与活套丰度的自动控制,改善冷轧带钢的板形质量。     

模糊聚类和模糊评判在冷连轧机轧制策略优化中的应用

 冷连轧机轧制策略选择的合理与否,将会对轧机产量、产品质量和操作等产生根本性的影响。因而选择合理的轧制策略,并研究在线识别轧制策略显得尤为重要。运用模糊聚类分析和模糊综合评判算法,建立了八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略的优化方法;根据轧制过程在各个时刻的状态找出要施加的控制规律,使得随后的轧制过程在最优工况条件下运行,获得最佳的板形和板厚质量。通过现场在线应用能使轧制工况的各项技术经济指标达到最优,取得良好的优化效果,满足现场生产需要。