减振高效悬挂砂轮机

作者对铸造车间目前所使用的悬挂砂轮机所存在的问题进行了调查分析，发现：虽然悬挂式砂轮机是一种经济实惠的磨削清理工具，但由于砂轮在磨削过程中以高速旋转的砂轮与凸凹不平，硬度不同的铸件相接触产生了频率高、振幅大、噪声高的振动作用，导致磨削质量差，工作条件恶劣，影响了该产品的发展。本文分析了这种老式悬挂砂轮机存在的问题。在此基础上设计具有弹簧减振系统的高效悬挂砂轮机，并提高了砂轮磨削速度。经实验测试结果表明，新型悬挂砂轮机振动作用小，生产率高，加工质量高，工作条件好且提高砂轮机的使用寿命，具有较高的推广应用价值。     

减振高效悬挂砂轮机

作者对铸造车间目前所使用的悬挂砂轮机所存在的问题进行了调查分析,发现:虽然悬挂式砂轮机是一种经济实惠的磨削清理工具,但由于砂轮在磨削过程中以高速旋转的砂轮与凸凹不平,硬度不同的铸件相接触产生了频率高、振幅大、噪声高的振动作用,导致磨削质量差,工作条件恶劣,影响了该产品的发展。本文分析了这种老式悬挂砂轮机存在的问题。在此基础上设计了具有弹簧减振系统的高效悬挂砂轮机,并提高了砂轮的磨削速度。经实验测试结果表明,新型悬挂砂轮机振动作用小,生产率高,加工质量高,工作条件好且提高了砂轮机的使用寿命,具有较高的推广应用价值。     

清理滚筒机和砂轮机的除尘系统

对清理滚筒机和砂轮机的粉尘，经过多次调查研究，分析各种除尘系统的优缺点，结合实际设计了清理滚筒机和砂轮机的除尘系统。经过两年多的实际使用和测定，该除尘系统吸尘效果好，能使清理设备周围含尘浓度以及排放量都低于国家标准。     

砂轮机输出端可弯曲延长杆的研究

通过对局部打磨机械S60/S40型气动或电动砂轮机的研究,提供了一种加长其打磨范围的可弯曲延长杆,扩展了该砂轮机的工作范围,并提升了磨削的效果,便于对于特殊形状的内腔进行打磨。     

小孔喷注降噪在铸造车间的应用

本文介绍了喷注噪声的发声机制及采用小孔喷注降噪的原理。文中还介绍了依据小孔喷注而设计的高压釜消声器、气缸排气消声器、风动砂轮机消声器等,在铸造车间的应用情况及降噪的效果。     

砂轮机转子压铸模设计的改进

对砂轮机转子压铸模的结构进行改进，1模3腔，操作方便，提高工作效率，经济效果明显。     

托架压铸模设计方案的改进

通过对砂轮机托架压铸模设计方案的分析与改进，延长了模具使用寿命，说明了合理设计的重要性。     

立式升降台铣床的噪声及振动分析

随着机床向高速、重载、高精度以及人机和谐方向发展,对噪声的控制技术也提出了更高的要求。现利用信号检测仪器检测某型立式铣床噪声、振动信号,通过数据处理后进行故障诊断,找出噪声与振动源,并进一步进行噪声质量分析,找出突出噪声产生的基本原因,提出降低噪声的几点措施,为以后类似的机床降噪研究提供借鉴。     

基于视觉传感的焊缝中心检测技术研究

通过视觉传感器获取焊缝图像，采用多种去噪技术对焊缝图像中的噪声进行滤波试验。针对焯缝图像中的干扰噪声特性，对各种滤波方法进行了分析和比较，并对滤波效果较好的焊缝图像进行边缘检测计算。提出3种识别焊缝特征的组合图像处理方法，并研究提取焊缝中心特征信息的效果和精度。试验结果表明，对焊缝图像采用Wiener滤波与Robert边缘检测算法能较好地提取焊缝中心位置的特征信息。     

CO2焊熔池图像的Bubble小波零交叉边缘检测

在用CCD捕获的CO2焊熔池图像中存在大量的弧光噪声和飞溅形成的点噪声，要准确地检测熔池图像的边缘较为困难。首先采用中值滤波和乘法运算对CO2焊图像进行降噪处理。基于零交叉边缘检测方法和多孔算法，研究了熔池边缘的Bubble小波检测方法及算法实现，对比分析了不同小波尺度对边缘检测结果的影响。试验结果表明，用Bubble函数构造的小波基对提取熔池边缘效果较好，为熔深控制、焊缝跟踪等奠定了坚实的基础。     

"以振代噪"在汽车变速箱性能检测中的应用研究

振动和噪声是密切相关的。为了能够高效、快速、准确地对变速箱的噪声值进行检测，本文给出了一个通过获取变速箱的振动信号，采用声压级的合成，修正，获取噪声值的方法。实践证明，该方法是可行的，可靠的。     

蒸汽发生器传热管内穿涡流检测的噪声特性及其测量方法

对蒸汽发生器传热管管材生产阶段内穿涡流检测噪声的2种测算方法(峰峰值和均方根)、影响噪声的因素和来源、噪声峰峰值与均方根之间换算比值进行了试验。结果表明,涡流检测时冷轧管噪声主要呈现周期性,拉拔管(Inconel690合金管)噪声主要呈现随机性,峰峰值和均方根之间的比值推荐为π。同时还研究了噪声对缺陷(点状缺陷和裂纹)的影响。     

锤锻车间噪声特征分析及降噪措施

论述了噪声对人体的危害,研究了锤锻车间噪声现状及降噪措施。通过对锤锻车间现有噪声水平监测、作业人员工作日接噪剂量检测,将检测结果与相关噪声标准进行对比分析,发现锤锻车间现有噪声水平比国家标准高,需要进行噪声治理。通过在空气锤上安装阻性消声器、将排气管道通入地下等措施有效减低锻锤运行噪声。将3台燃气炉集中供风改造为变频风机单台供风,风机噪声由110 dB(A)降低至79 dB(A)。对燃气炉进行优化设计及改造,燃气炉噪声由改造前85 dB(A)降低至75 dB(A)。另外从设备改造、选用低噪声设备、以压代锻、自动化远距离操作等方面提出了可行降噪措施。     

离合器与制动器排气噪声的特性研究

分析了机械压力机离合器与制动器排气噪声的特点、区域划分、指向性及其组成。试验研究了在不同的气缸排气噪声的频谱特性。根据气流流动方程和声波波动方程，得到了噪声声功率的表达式，并对排气口直径与压力对噪声声功率的影响进行了分析。试验研究了排气噪声特征及其组成。     

金属滑动摩擦磨损的噪声包络谱识别

金属滑动摩擦磨损的摩擦噪声与磨损程度有着密切的内在联系，利用希尔伯特变换对金属滑动摩擦噪声信号进行了包络谱分析。结果表明，包络谱对磨损程度十分敏感，因而可以利用摩擦噪声的包络谱分析实现金属摩擦磨损程度的检测与诊断。     

小波奇异性检测在超声信号处理中的应用

缺陷回波法是超声检测的常用技术,但回波信号常受到各种噪声的干扰,为使超声自动探伤系统能够对缺陷进行准确检测,必须对受噪声干扰的信号进行处理。介绍了通过小波变换对奇异性信号进行检测的原理,利用该方法对超声波回波信号进行了分析。试验结果证明小波奇异性检测方法能有效消除噪声干扰,并准确检测出缺陷位置。     

基于时频分析的奥氏体焊缝超声检测信号处理

对奥氏体焊缝超声检测信号处理方法进行了研究.提出一种基于匹配追踪和小波变换两种时频分析方法的信号处理方法,分别从能量和频率的角度区分缺陷信息和材料散射噪声,提高超声检测回波的信噪比.为了验证此方法的有效性,建立了超声检测试验系统,对53 mm厚焊缝试块进行检测试验,采集了含有大量材料噪声的实际检测信号.选用sym8小波...     

大冷锯锯切噪声降低的研究

为了降低大冷锯的噪声，对其频谱特性进行了分析研究，并采用水幕技术降低噪声，取得了一定效果，使噪声由１０８分贝降至８９分贝。     

CB3232程控车床降低噪声的实验研究

通过噪声测量和频谱分析，对CB3232程控转塔车床的主传动系统的噪声进行了实验研究，根据频谱分析结果，找出了对系统整机噪声影响最大的传动零件，并对其进行了改进设计和加工，达到了整机噪声降低2－3分贝的目标。     

空气锤噪声的危害及其控制

在对空气锤噪声产生的机理进行简要分析的基础上，研究了这种噪声的特性，并据此提出了控制该噪声的有效方法