铸件内浇道数理统计优化设计及浇注工艺微机辅助设计

采用多元非线性回归分析方法对铸件浇注工艺参数进行了优化设计，提出了铸件内浇道优化设计公式。在考虑能获得最佳铸件质量的浇注时间基础，编制了铸件浇注系统辅助设计程序。     

卧式冷室压铸的中心浇道

中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上 ,却很少得到运用 ,其原因主要是 :卧式冷压室在浇入合金液时 ,常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道 ,形成压射前的浇道堵塞 ,影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具 ,采用图 1所示浇道 ,并需附加机构 ,以推或拉料的方式 ,在模具型腔开启前 ,先行切、拉断浇道 ,因而模具结构趋于复杂 ,生产中易发生故障。图 1　通常采用浇道1 .直浇道　 2 .料饼图 2所示浇道形式 ,突破传统形式 ,成功地解决了冷室卧式中心顶浇道的技术难题。其原理是由压室浇入的合金液被浇道挡块封锁在直浇道内 ,当压铸机冲头实施压射动作后 ,压射状态下的合金液 ,力推挡块使其左移到位 ,合金液由上方进入环形横浇道 ,进而按设计要求方位进行填充。图 2　经过改进的浇道1 .进料口 2 .过渡浇道 3 .环形横浇道4 .挡块退让腔 5 .浇道顶杆 6 .堵料块 (口 )该方案在实施时需注意如下几点。①挡块处合金填充后在料饼处产生如图 3所示冷隔层 ,从而使料饼下方与周边填充...     

卧式冷室压铸的中心浇道

中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上，却很少得到运用，其原因主要是：卧式冷压室在浇入合金液时，常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道，形成压射前的浇道堵塞，影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具，采用图１所示浇道，并需附加机构，以推或拉料的方式，在模具型腔开启前，先行切、拉断浇道，因而模具结构趋于复杂，生产中易发生故障。 图２所示浇道形式，突破传统形式，成功地解决了冷…     

压铸内浇道截面积的计算

压铸浇注系统在压铸模设计过程中具有非常重要的地位,直接影响铸件的表面质量、内部质量和生产效率。内浇道截面积计算是浇注系统设计的重要环节,而影响内浇道截面积的因素很多,找一个实用的通用计算公式比较困难。本文介绍一种实用性较强的通用计算公式。     

铸工浇包计算机辅助设计软件的开发

介绍了用于铸造设备浇包的计算机辅助设计软件。该软件采用汉字操作系统，使用GWBASIC语言在IBM—PC机上开发。系统包括五个模块，可用于工程设计，缩短设计周期，提高设计质量。     

铸工浇包计算机辅助设计软件的开发

介绍了用于铸造设备浇我的计算机辅助设计软件,该软件采用汉字操作系统,使用ＧＷＢＡＳＩＣ语言在ＩＢＭ－ＰＣ机上开发,系统包括五个模块,可用于工艺设计,缩短设计周期,提高设计质量。     

自由锻工艺计算机辅助设计

本文简介了新近研制的并已投入实际使用的自由锻工艺CAD系统的结构原理及功能特点.作者研究了国内已有自由锻CAD系统的利弊,在系统结构上作了较大的改进.采用了功能较强的dBASEⅢ数据库和AUTOCAD绘图软件包为支持软件,以接口技术实现了高级语言与工程数据库、绘图软件包之间的连接与通讯,使三个独立的子系统构成一个相互连接的综合CAD系统.具有对机型、绘图仪等外设适应性强的特点;本系统数据库为部标,通用性、标准性强;设计的锻件种类齐全,操作简便;编制工艺卡规范、合理、迅速,绘图清晰美观,可直接用于生产.本系统的实际使用将使自由锻工艺设计规范化、科学化和现代化.     

锻造工艺计算机辅助设计

阐述了Ｆｏｒｇｉｎｇ－ＡＣＰＰ系统程序结构,该系统由线性连接的５个模块组成,采用交互式工作方式,可适用于一般的机床行业锻造工艺规程设计。     

基于SolidWorks/COM的压铸型计算机辅助设计

文章结合压铸型计算机辅助设计系统中标准件模块与压铸型零件注释模块的开发 ,提出并介绍了基于Solid Works/COM的应用程序开发思想与具体实现过程     

压铸工艺计算机模拟技术

本文以MAGMAhpdc软件为依托，对压铸中有关的工艺参数、将专家系统如何集成到数值模拟中去的有关技术内容，做了较为全面的介绍，以期对压铸企业提供实用有价值的参考依据。     

茶壶式倾转浇包计算机辅助设计

根据“浇包设计快速计算法”原理开发的茶壶式浇包ＣＡＤ软件适用要壶包和普通包优化设计。本文对该软件的设计原理。模块结构及其优化程序与运行特点等作了介绍。     

组合机床铸铁件浇冒系统计算机辅助设计

根据组合机床中大型铸铁件铸造工艺特点，开发了浇冒系统的设计计算、图形绘制及建立各种工艺文件等功能，同时还具有与数据库及工艺ＣＡＤ主软件包良好的接口功能。     

Metlflow:压铸用计算机辅助设计(CAD)

随着对完美质量,更高生产率和更低生产成本等要求的日益提高,极力需要改进现行的压铸方法。国内外的研究均已表明,当金属液被浇入型腔时,流动情况和温度情况对压铸质量、废品率和产量起着决定性的影响。然而直到最近,尚不能对给定的模具设计和压铸机预测流动情况和温度情况。由于计算机软、硬件的发展,已可预测和分析机械性能和模具设计,诸如对注满型腔时间、浇口速度、浇道速率、模具温度、流入角、固化速率和金属液温度等关键     

合金白口铸铁件浇冒口系统的计算机辅助设计

分析确定了合金白口铸铁件浇冒口系统计算的数学式与系数范围,编制了计算机辅助设计（ＣＡＤ）的框图及程序,并根据计算结果绘制了浇冒口系统的三视图和有关剖面图。研究结果表明,该程序具有使用方便、计算结果准确可靠、运算及绘图速度快等特点,而且提高了铸件工艺出口率,具有明显的经济效益和广阔的应用前景。     

中小型自由锻工艺计算机辅助设计

开发了适用于基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台上的中小型自由锻工艺设计的微机软件ＯＤＦＣＡＰＰ系统。     

木模浇道制作工艺改进

浇道是木模不可缺少的组件之一,传统浇道制作的连接方式多采用手工扒槽镶嵌结构,制作比较费时.现采用等分角度对接结构,制作比较方便、省时,对于单件铸件的模型制作,选用泡沫型材进行等分角度对接结构制作浇道,更是方便.     

隔板铸造工艺的计算机辅助设计

本文在总结工厂多年铸造隔板生产经验的基础上,根据有关资料介绍的铸造工艺参数确定方法,对我厂生产中多数铸造隔板的铸造工艺,提出一种统一的、数据化的设计方法。并借助微型计算机进行工艺辅助设计,即CAD,以简化工艺人员工作。在隔板铸造工艺统一,规范化方面及铸造工艺CAD方面做一初步尝试。     

铸造工艺计算机辅助设计的发展

本文对铸造工艺计算机辅助设计的发展进行了综述和提出了今后的发展方向。