开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨工艺系统中的应用

1前言 开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中,这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在,并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中,过粉磨现象逐仓恶化,严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造,可有效提高磨机的台时产量,降低电耗,这对提高企业生产能力,降低生产运行成本都曾起到了积极作用。     

开流高细水泥磨的生产应用

０前言我国水泥工业实施新标准后,对水泥产品的质量要求更高,相应地对水泥粉磨设备也提出了更高的要求。即：既要提高水泥磨产量,又要确保水泥质量满足新标准要求,并应尽可能降低粉磨成本,以提高企业的综合经济效益。水泥制备有开流粉磨系统和圈流粉磨系统。其中,开流系统不需要选粉机及配套的提升输送设备,流程简单、投资低、占用厂房面积小且系统故障率低。但开流系统粉磨时间长,易造成过粉磨现象,产量低、能耗高且不能随时调整水泥细度。若采用带内选粉的开流高细水泥磨系统,则可克服传统开流磨系统的上述缺点,提高磨机产、质…     

矿渣粉磨系统的设计与调试

1矿渣粉磨系统的流程 1.1通风与收尘方式 葛洲坝水泥厂于2000年采用TCX超细选粉机对原有的开流水泥粉磨系统进行了改造,由内部改造后的Φ2.2m×11m管磨机与超细选粉机组成圈流粉磨系统.由于各种原因,该系统共经历了2次改造.     

水泥厂球(管)磨机增效技术的开发与应用

球(管)磨机增效的途径有二:一是从粉磨机理出发,利用磨机本体相关零部件的不同功能对磨机结构进行科学的设计与改造;二是对粉磨系统进行优化。包括对入磨物料的科学处理,采用适宜的工艺流程及辅机设备等。     

海外项目水泥球磨系统改造经验总结

球磨机开流系统应用于水泥行业已有多年的历史,优点是工艺简单,前期投资小,操作简单,产品颗粒级配较好等优点,缺点也比较明显,磨机容易过粉磨研磨效率低,出磨水泥温度高等。国内已有大量水泥工厂使用辊压机改造球磨机开流系统组成多种工艺方式的粉磨系统。本文介绍使用中材国际TRP140-140辊压机带TESup-270三分离式选粉机分期改造海外开流球磨机项目,最终组成双闭路联合粉磨系统。整个系统试生产运行后增产节能效果显著,客户非常满意,为后续海外项目的拓展做出示范性工程。     

KVM外循环立磨半终粉磨系统入磨分料方式的改进

KVM外循环水泥立磨半终粉磨系统中,喂料的连续稳定至关重要。通过对半终粉磨系统中三分离动态选粉机中粗粉的分料方式存在的问题、优化改进方法及改进效果进行对比分析,结果表明,采用在线调节分料阀,能够有效调节入立磨和管磨的中粗粉物料量,使得立磨循环斗式提升机电流、固体流量计流量（入管磨机物料）以及中粗粉中间仓仓重的波动显著减小,标准偏差降低,立磨系统和管磨系统进料更稳定。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

本文论述了采用辊压机，打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统），在水泥制成中的应用；探讨了实施挤压联合粉磨工艺对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配的选择；以实例论证了挤压联合粉磨工艺是逐步向立磨（辊磨）终粉磨过渡期内增产、节电的高效粉磨工艺。     

低角度微气力辅助输送管道在水泥磨上的应用

我公司于2003年建成投产1条2500t/d熟料生产线(8号窑),与之配套的制成车间12号、13号粉磨生产线均采用Φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨及HFCG140/65辊压机和HF-SC140/60打散机组成的预粉磨系统。因预粉磨系统留有跨度7m的半终粉磨设计空间,在工艺设计时将打散机成品出料管与磨机     

“开流矿渣微粉管磨机”研制成功

由合肥水泥研究设计院朱春启同志主持完成的“开流矿渣微粉管磨机的研究”项目，于2004年10月26日在安徽省合肥市通过了由安徽省科技厅组织的专家鉴定。鉴定认为：1、提供的鉴定资料完整、齐全，数据真实可信，符合鉴定要求。2、所研制的开流矿渣微粉管磨机，针对矿渣的粉磨特性及矿渣微粉的质量要求，所确定的磨机规格、长径比、仓数和仓长比合理，能适应矿渣粉磨的需要；     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉