太原选煤厂煤矸石烧结砖可行性研究

介绍了太原选煤厂煤矸石烧结砖项目的情况,主要包括产品品种、产品质量、工艺流程、工艺技术方案的选择与说明,并通过项目的效益分析探讨了建设煤矸石烧结砖生产线的可行性.     

煤矸石烧结砖厂项目

该项目属国有新建工程 ,总投资 2 0 50 .54万元人民币 ,希望引资。该项目采用煤矸石为原材料 ,资源丰富 ,建设规模年产煤矸石烧结砖6 0 0 0万块 (折标准砖 ) ,主要产品为实心砖、多孔砖、空心砖、砌块等。所需关键设备国内采购 ,主要有锤式粉碎机 ,双级真空挤砖机、高速细碎对辊机、自动切条机、强力搅拌机、自动切坯机、多斗挖掘机、自动码坯机、搅拌挤出机、干燥窑、培烧窑。建设周期 2 0 0 1～ 2 0 0 2年 ,目前该项目正在进行施工准备工作煤矸石烧结砖厂项目     

煤矸石烧结砖的市场预测及成本分析

对煤矸石烧结砖的产品不定位及高价位产品市场的形成进行了分析和预测，对生产煤矸石空心砖的投资及成本进行了分析；并针对存在的问题提出了6条建议。     

煤矸石烧结砖的市场预测及成本分析

对煤矸石烧结砖的市场进行了分析预测,并对投资、生产成本和生产过程中存在的问题提出一些建议。     

煤矸石非烧结砖的开发及应用

介绍了煤矸石非烧结砖的成型工艺，对煤矸石非烧结砖的技术性能及经济效益进行了分析。     

影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨

探讨了煤矸石原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成等各类因素对煤矸石烧结砖生产工艺的影响,提出了煤矸石烧结砖生产的最佳工艺要求。     

煤矸石非烧结砖的开发及应用

介绍了煤歼石非烧结砖的成型工艺,对煤矸石非烧结砖的技术性能及经济效益进行了分析.     

煤矸石制备烧结砖的方法和性能研究

实验以煤矸石为主要原料,探究并确定煤矸石的粒度、成型压力对煤矸石砖的影响,确定最佳的煤矸石粒度和成型压力。实验结果表明:成型压力不变,烧结温度为1 000℃时,随着煤矸石粒度增大,样品吸水率增大,抗压强度和密度减小。煤矸石粒度、烧结温度不变时,随着成型压力增大,样品吸水率减小,抗压强度和密度增大。     

浅析煤矸石原料对烧结砖质量的影响

煤矸石是内燃烧结砖生产的主要原料,文章从煤矸石的化学组成和物理性能两个方面论述了其对烧结砖成品质量的影响,在化学组成部分,提出了CaO、MgO含量超标是引起成品砖开裂的主要原因;在物理性质部分,通过实验数据分析,得出了煤矸石的粒度越细,其塑性越高,成型越容易,同时坯体致密性越好,成品砖的抗冻性能和抗压强度越高等结论。     

煤矸石烧结砖隧道窑出车PLC自动控制系统设计

根据隧道窑尾出车工艺要求,详细设计了隧道窑尾出车的PLC自动控制系统,阐述该技术进一步扩展对实现整个隧道窑进出车过程的无人操作,提高综合效益有着重要的意义.     

添加剂对砂岩质煤矸石烧结砖影响的研究

针对砂岩质煤矸石硅含量高、可塑性低的特点,通过大量试验,研究利用其制作合格烧结砖的方法。通过分析砂岩质煤矸石及添加剂的化学成分,不同添加剂对瘠性物料的增塑机理,以及不同配比方案的综合热分析,研究了添加剂对砂岩质煤矸石烧结砖的影响,发现通过优选添加剂的种类和掺加比例,选取适宜的焙烧温度,砂岩质煤矸石也能够成为制砖原料,为砂岩质煤矸石的资源化利用开辟新的途径。     

煤矸石梯形条带充填采空区可行性研究

煤矸石充填采煤技术能用于低成本、安全、高效回收“三下”压煤和煤柱资源,有效循环利用矿区矸石是绿色开采的关键。提出了梯形条带充填采煤岩层控制的等价采体理论。进一步对梯形充填体的尺寸确定和稳定性进行了分析。分析表明：充填体的稳定性随采深和采高的增大而减小,随充填体截面尺寸的增大而增大;梯形充填方式适用于采高较小的中薄煤层开采,密实充填方式更适用于采高较大的厚煤层深度开采。     

井下煤矸石分选系统可行性研究分析

采用动筛跳汰机作为井下块煤分选系统的选煤方法,可减轻矿井主井提升和地面洗煤厂压力,同时矸石不升井,将洗选矸石作为充填材料,可以采用充填开采技术解放“三下”压煤。     

利用煤矸石、页岩、污泥制备烧结砖的研究

通过X射线荧光(XRF)、X射线衍射(XRD)测试技术,分析煤矸石、页岩、污泥的化学成分和矿物组成。以煤矸石、页岩和污泥为原料制备烧结砖,研究不同配比和烧结温度对烧结砖强度和物相组成的影响。结果表明,原料配比为10%污泥、40%煤矸石、50%页岩,模压成型砖坯,经1 050℃焙烧6 h,可制备出强度达到MU15等级的烧结砖。     

浮选回收煤矸石中硫铁矿的可行性研究

为实现河北蔚县单候矿煤矸石的资源化利用,在对煤矸石性质和目前分选技术分析的基础上,探索通过浮选从煤矸石中回收硫铁矿的可行性。试验结果表明:在煤矸石磨矿细度为60%、矿浆p H值在6~6.5之间、硫酸铜用量为500 g/t、丁基黄药用量为400 g/t、2#油用量为45 g/t的条件下,采用预先脱泥、一次粗选两次精选的浮选闭路试验流程,可获得产率为10.19%、硫含量为39.67%、回收率为82.50%的硫精矿;从工艺指标和工艺条件来看,通过浮选回收煤矸石中的硫铁矿可行。     

神东矿区煤矸石再洗可行性研究

依据神东矿区煤层赋存、煤质特性、洗选加工工艺的客观实际,通过对洗煤厂浅槽主洗矸石的浮沉试验结果的分析,提出煤矸石合理利用的初步可行性研究方案     

铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖的制备与特性

以铁尾矿和煤矸石为主要原料,掺加部分污泥及其他辅料制备铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖,分析了铁尾矿、煤矸石、污泥与其他辅料的矿物组成、化学成分及粒度特征,考察了铁尾矿、煤矸石和污泥配比、坯体成型压力、烧结温度对烧结砖质量的影响,借助XRD、SEM、ICP等手段分析了烧结砖中重金属离子的固化效果与微观结构。结果表明:铁尾矿-煤矸石-污泥复合烧结砖的制备条件以铁尾矿∶煤矸石∶污泥∶页岩配比为54∶30∶6∶10,成型压力20 MPa为宜;烧结温度1 100℃,保温时间3.0h。制品经过高温烧结后,物料中重金属被固化或部分挥发,重金属离子浸出率大小为:Pb~(2+)Cu~(2+)Zn~(2+)Cr~(3+),且符合GB5085.3—2007的规定。显微分析表明:未烧砖坯断面多为离散颗粒、大小和排列均无序;高温烧结后新生成的玻璃晶相明显增加而呈现液相固结,显微表面更加平整均匀致密。     

钼矿尾矿生产烧结砖的试验研究

研究了金堆城钼业公司尾矿与粘土为主要原料生产烧结砖的工艺,利用实验室的方法来确定生产配方及其生产工艺参数,并对各方案试验结果进行对比、研究。研究结果表明利用金堆城钼业公司尾矿配以粘土生产烧结砖是可行的。     

关于用细菌浸出垦复煤矸石堆的可行性研究

1947年,美国的柯尔默与欣克尔指出:矿山排出的酸性废水是氧化铁硫杆菌与硫化铁矿氧化反应生成硫酸的结果。1955年阿什米德提出可以利用这类细茵使煤脱硫,可是随后的研究工作却只是侧重在极端嗜酸的细茵的同化作用与生理学方面。