新型Al2O3式陶瓷刀具材料颗粒弥散增韧与晶须增韧的协同作用

研制成功了一种新型陶瓷刀具材料－ＳｉＣ晶须增韧和ＳｉＣ颗粒弥散增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷刀具ＪＸ－２－Ｉ,该材料具有良好的抗弯强度和断裂韧性,同Ａ（Ａｌ２Ｏ３）,ＡＰ（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｐ）和ＡＷ（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｗ）等材料相比较表明,在ＪＸ－２－Ｉ材料中具有明显的增韧叠加效应,详细研究了晶须增韧和颗粒弥散增韧的协同作用,建立了理论模型并进行了实验验证。     

SiC晶须增韧Al_2O_3陶瓷刀具材料的热胀失配分析

ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ２陶瓷刀具材料由于ＳｉＣ晶须与Ａｌ２Ｏ２基体的热膨胀系数不一致，在烧结冷却后将产生一定的残余应力．本文用理论方法分析了外力作用和热胀先配所产生的应力在晶须与基体中的分布，并用有限元法分别计算了外力作用和热胀失配所产生的应力及其分布．计算结果与理论分析的结果是一致的．     

SiC晶须增韧Al2O3陶瓷刀具材料的热胀失配分析

ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷刀具材料由于ＳｉＣ晶须与Ａｌ２Ｏ３基体的热膨胀系统不一致，在烧结冷却后将产生一定的残余应力。本文用理论方法分析了外力作用和热胀失配所产生的应力在晶须与基体中的残余应力。本文用理论方法分析了外力作用和热胀失配所产生的应力在晶须与基体中的分布，并用有限元法分别计算了外力作用和热胀失配所产生的应力及其分布。计算结果与理论分析的结果是一致的。     

Al_2O_3／SiC_w陶瓷刀具材料中晶须最佳含量及其对刀具抗破损性能的影响

对Ａｌ_２Ｏ_３／ＳｉＣ_ｗ陶瓷刀具材料中晶须配比进行了理论分析，提出了获取最佳晶须配比的原则，导出了晶须含量与界面最大剪应力和基体最大正应力的关系，分析了晶须含量对刀具抗破损特性的影响．结果表明：晶须的含量最大不能超过４３％，舍量为２０～３０％时增强补韧效果最强；随晶须含量的增加，该刀具材料的抗破损能力显著增强．     

现代陶瓷刀具材料

文章回顾了现代陶瓷刀具材料的发展，强调了显微结构对刀具材料的机械性能和使用性能的影响，全面介绍了各种陶瓷刀具材料的组织和性能特点以及在高速切削加工时如何正确地选择和使用陶瓷材料。     

SiC晶须增韧陶瓷刀具的切削性能及磨损机理

介绍SiC晶须增韧陶瓷刀具材料的研制、物理机械性能及微观结构的特点。切削实验表明,这种刀具切削奥氏体不锈钢时性能优越,其磨损形态有独特的特点。对晶须增韧效果作了有限元应力分析,证明在不同的晶须排布方向上其增韧效果有差异,同时也影响刀具的磨损性能。     

NiAl弥散增韧Al2O3复相陶瓷

以金属间化合物NiAl为弥散增韧相,制备了氧化铝复相陶瓷,深入探讨了其性能及增韧效果与显微结构之间的关系.结果表明1 600℃下真空烧结所制备的Al2O3复相陶瓷(φ(NiAl)=20%)断裂韧性为K1C=8.2 Mpa·m1/2,比单体系氧化铝陶瓷(K1C=4.84 Mpa·m1/2)提高了约68%.     

高性能复合陶瓷刀具材料

高性能陶瓷刀具材料需具备高硬度、高耐磨性和耐热性、抗粘结性和化学稳定性等性能 .讨论了复合陶瓷刀具材料结构与性能之间的关系 .从材料设计的角度 ,提出复合陶瓷刀具材料的设计思路和高性能陶瓷刀具的设计原则 ,详细讨论了设计原则中几个重要的性能指标和性能复合原则 .随着相关学科在理论和方法上的进展、交叉和测试手段的进步 ,高性能陶瓷刀具材料的设计会从定性分析逐渐步入定量描述的阶段 .     

Al2O3／SiCw陶瓷刀具材料中晶须最佳含量及其对刀具抗破损性…

对Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｗ陶瓷刀具材料中晶须配比进行了理论分析，提出了获取最佳晶须配比的原则，导出了晶须含量与界面最大剪应力和基体最大正应力的关系，分析了晶须含量对刀具抗破损特性的影响。结果表明：晶须的含量最大不能超过４３％，含量为２０￣３０％时增强补韧效果最强；随晶须含量的增加，该刀具材料的抗破损能力显著增强。     

新型陶瓷刀具加工航空材料时的切削性能及磨损机理

利用ＹＧ８和山东工业大学研制的ＳｉＣ晶产韧新型陶瓷刀具对航空高温镍基合金ＧＨ７６１进行了切削试验，结果表明：在相同的切削条件下，ＪＸ－１的刀具耐用度比ＹＧ８高许多。本文还对ＪＸ－１在不同切削条件下的磨损机理进行了研究。     

新型陶瓷刀具加工航空材料时的切削性能及磨损机理

利用ＹＧ８和山东工业大学研制的ＳｉＣ晶须增韧新型陶瓷刀具（ＪＸ—１）对航空高温镍基合金ＧＨ７６１进行了切削试验．结果表明：在相同的切削条件下，ＪＸ—１的刀具耐用度比ＹＧ８高许多．本文还对ＪＸ—１在不同切削条件下的磨损机理进行了研究．     

特殊添加剂复相陶瓷刀具材料的研究

研制成功一种含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３系新型复相陶瓷刀具材料．探讨了该材料的制备工艺及其力学性能,并对其断裂特性和抗破损性能进行了研究,结果表明：该材料具有较高的力学性能;端铣淬硬钢时,其抗破损性能明显优于相应不含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷刀具材料．     

国产碳化硅晶须的特性及其增韧效果

本文观察分析了两种国产ＳｉＣ晶须的表面杂质元素和形貌，得知晶须Ａ表面光滑，其中有少量晶须是弯曲状，晶须Ｂ比较平直，表面粗糙．晶须Ａ中包含有许多堆垛层错（Ｓｔａｃｋｉｎｇｆａｕｌｔｓ），人字状花纹缺陷（Ｃｈｅｖｒｏｎｄｅｆｅｃｔｓ）和锯齿状缺陷，而晶须Ｂ中仅观察到有堆垛层错．测试了这两种晶须增韧的氧化铝陶瓷刀具材料的性能，并探讨了晶须增韧氧化铝陶瓷刀具材料的机理．     

陶瓷刀具断续车削淬硬钢时的破损检测与破损规律

试验研究用声发射检测刀具破损的方法。结果表明,声发射技术可成功地用于检测刀具破损,采用事件作为记录参量效果最好。利用声发射检测技术,研究了陶瓷刀具断续车削淬硬钢时刀具破损的随机分布规律。结果指出,刀具破損寿命服从三参数成布尔分布.刀具破损面的SEM分析表明,刀具前、后刀面破损具有疲劳破坏的性质,而刀尖崩刃主要是应力过大引起的突然脆性破坏,多属于早期破损。     

陶瓷刀具模糊可靠性及其与刀具材料力学性能的关系

基于模糊数学和可靠性数学的基本理论 ,阐述了刀具模糊可靠性的基本概念和评价方法 ,并进一步应用于陶瓷刀具研究领域 ,建立了陶瓷刀具模糊可靠性与刀具材料力学性能的关系 ,从而使得不做或少做切削实验就能评价陶瓷刀具可靠性的设想成为可能     

高速钢的韧性与韧化

本文介绍了热处理工艺参数对M2高速钢的K~(1c)和K_(1d)的影响。根据现有文献,高速钢中裂纹可能是以韧性制护展的,由此提出韧化方向为,在保证一定数量碳化物基础上,要增加碳化物的间距、避免形成粗大或堆集碳化物,防止碳化物沿晶析出等。文中还指出,用K_(1d)评定高速钢的韧性可能比较适宜。     

SG4,LT55陶瓷的组织结构与性能

用扫描和透射电镜研究了氧化铝—碳化钨、氧化铝—碳化钛两种陶瓷材料的成分、断口形貌和精细结构。结果表明,两种陶瓷材料分别是由Al_2O_3,(W,Ti)C和Al_2O_3,TiC等相组成,断口形貌均为两类骨架结构,它们各自连续相互穿插结合,各相致密,其颗粒大小在0.5～1.0μm。有些颗粒和晶粒内部有亚晶粒和亚结构,其尺度为0.1～0.2μm左右两种材料的维氏硬度值HV分别是2600和2400。根据压痕法测得的压痕裂纹长度和硬度值参数,计算K_(IC)值分别是5.83和5.86MPa m~(1/2)。