SHS法制备TiC-Ni和TiC-Ni-Mo硬质合金

采用SHS-加压法制备了TiC-Ni,TiC-Ni-Mo硬质合金。对于Ti-C-Ni系,首先形成Ti-Ni溶液,碳溶入其中后,TiC从中析出,通过压力下的液相烧结形成致密TiC-Ni合金。镍含量影响TiC的晶粒大小和形貌。添加钼可细化TiC晶粒。SHS TiC-Ni和TiC-Ni-Mo合金的力学性能与相近成分的常规合金相当。     

THE PROPERTIES OF POROUS NICKEL PRODUCED BY PRESSING AND SINTERING

Abstract

The effects of compacting pressure and of sintering temperature and time on the properties of porous sintered nickel compacts have been studied, using three carbonyl and two reduced nickel powders. For all five powders, the density of the green compacts and the porosity of the sintered compacts were linearly related to the log compacting pressure. Similar relationships with pressure were observed for strength and electrical conductivity.

Photomicrographs of sections through the sintered compacts made from the reduced nickel powders show that there are pores in two different size ranges, originating from the porosity between the original powder particles and the pores within the particles. It is concluded that sintered compacts from all five powders containing 40–50% porosity have adequate strength and conductivity for use in fuel-cell electrodes.     

PROPERTIES OF ALUMINIUM-TIN ALLOYS PRODUCED BY POWDER METALLURGY

Abstract

Aluminium-tin powder-metallurgy alloys containing 20–40% Sn and 0–3% Cu were prepared by compaction and extrusion of prealloyed atomized powder. The powder-metallurgy (PM) material had a fine distribution of the tin phase and was stronger, with greater fatigue strength than an Al-20% Sn-1 % Cu cast alloy but was harder and less ductile. Heat-treatment reduced the hardness of the PM alloys to values comparable with those of the cast material, whereas the strength, although also reduced, remained superior to that of the cast product.     

湿法冶金加压氢还原制取微细镍粉

阐述了用湿法冶金加压氢还原技术制取微细镍粉(0.2-1.0μm)的方法。该法以工业碱式碳酸镍为原料,水为制浆介质,直接进行浆料氢还原。在配制浆料时加入一定量的硫酸,以保证溶液中有足够的初始镍离子浓度,并消除原料组成及原料pH值的波动带来的不稳定因素。同时加入催化剂,以增加固体表面的活性,以此作为缩短或消除反应诱导期的主要手段。并提出,在确定的镍离子还原初始浓度下,可通过控制固体表面的活性来达到控制产品粒度的目的。此外,还从镍颗粒的形貌试论了该还原反应的机理。     

高负载粉末冶金齿轮选择性表面致密化

本文评述了当前高负载粉末冶金齿轮的发展状况.表明,经选择性表面致密化加工的粉末冶金钢齿轮,其齿的弯曲疲劳强度与接触疲劳强度都和常规钢的相应齿轮相同,完全可替代钢齿轮,如汽车变速器中的钢齿轮.特别是,描述了预成形件的设计与辗压后齿轮中的相应密度分布.最后,表明用选择性表面致密化制造的粉末冶金钢齿轮,既具有相应钢齿轮的使用性能,又具有巨大的节约生产成本的潜力.     

还原扩散法直接制造ZrNi合金粉末的研究

对以Ｃａ作还原剂ＺｒＯ粉末和Ｎｉ粉末作原料，用还原扩散法直接制造ＺｒＮｉ合金粉末的过程进行了研究分析，发现Ｃａ不令是ＺｒＯ２的还原剂，而且Ｎｉ的溶剂和载体，在合金形成过程中，Ｎｉ通过在液体Ｃａ中溶解和扩散，到达被还原出出来的金属Ｚｒ表面，并与Ｚｒ合金化形成ＺｒＮｉ合金因此Ｃａ的添加量是过程的关键因素。     

不锈钢切割渣还原回收镍、铬的研究

水下等离子弧切割不锈钢产生的切割渣中含有大量的镍、铬,还原回收渣中的有价金属,不仅保护环境,而且可以充分利用宝贵的金属资源.采用中频感应炉还原不锈钢切割渣,选择性回收其中的镍、铬金属,并研究了工艺参数对还原过程的影响.结果表明:当硅铁和焦炭粉还原剂为4%,还原温度为1 600℃,还原时间为2.5 h时,金属中镍含量大于8%,铬的含量大于15%,金属回收率大于80%.     

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数(含量)6.56%、全铁51.60%。     

氢一次还原钨粉烧结多孔构件的工艺研究

研究了氢一次还原、平均粒度为6.5—7.5μm的钨粉的烧结特性。得出多孔钨构件的相对密度随烧结温度和时间、粉末粒度、压制件密度而变化的规律。提出了生产相对密度为78—81%、开孔率>95%的多孔钨的生产工艺参数,即:压制件相对密度为60—65%,烧结温度为2100—2250℃、时间为4—8小时。     

TiNi合金粉末烧结与燃烧合成工艺

评述了目前用于制造TiNi合金的粉末冶金方法,包括粉末烧结和燃烧合成。近净成形粉末烧结可以保证成分均匀,晶粒细小。但是生产周期长,材料的纯度低。燃烧合成技术(SHS)是一种特殊的粉末冶金技术,兼有烧结与熔炼方法的优点,有望成为TiNi合金生产的主要手段。     

多膛炉焙烧可溶氧化钼与反射炉产品比较

对两炉型生产的可溶氧化钼性质进行了分析对比，着重从产品颗粒外观形貌分析，找出了反射炉产品均一性及质量稳定性差、在氨浸过程中浸出率低、对水洗工艺适应性差的原因。     

钼酸铵的硫化床热分解与还原

叙述了在采用流化床和固定沫热分解与还原钼酸铵过程中控制用粉粒度与形状的两种工艺试验结果，比较了它们的技术经济性能。结果表明，采用流化床热分解与还原工艺，不仅能生产出粒度和形状可控的优质钼粉产品，而且能实现大规模、自动化和连续化生产，经济效益明显。     

采用不同原料和工艺冶炼镍铬合金的分析

为充分利用矿物中的有用元素,降低镍铬合金钢的冶炼成本,通过采用高炉法、电碳热法、电硅热法等工艺对铬矿、高铬镍矿、高铁含铬镍矿产生的影响进行详尽分析,为缩短工艺流程和物料运输环节、实现全流程热装直接冶炼镍铬合金钢母液降低冶炼电耗、提高综合冶炼效益提供了依据。     

采用不同原料和工艺冶炼镍铬合金的分析

为充分利用矿物中的有用元素,降低镍铬合金钢的冶炼成本,通过采用高炉法、电碳热法、电硅热法等工艺对铬矿、高铬镍矿、高铁含铬镍矿产生的影响进行详尽分析,为缩短工艺流程和物料运输环节、实现全流程热装直接冶炼镍铬合金钢母液降低冶炼电耗、提高综合冶炼效益提供了依据。     

钨钼混合氧化物熔融还原直接合金化

采用钼混合氧化物直接合金化，可同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源，降低炼钢成本，增加效益的重要途径，科技实践表明，根据物料平衡需要，钨与钼可以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，各项     

应用氧化物冶金技术开发非调质钢的研究

从氧化物冶金机理分析入手,结合合金元素对钢组织的影响,对氧化物冶金型非调质钢进行了实验研究.结果表明:冶炼过程中添加合金元素(V、N)后,可形成细小、弥散分布的、高熔点的碳、氮化物小颗粒,并以此作为晶内铁素体的形核核心,析出了大量的以细小的夹杂物为核心的晶内铁素体,明显细化了组织,提高了钢的力学性能.     

PREPARATION OF ZIRCONIUM-COPPER AND ZIRCONIUM-COPPER-MOLYBDENUM ALLOYS BY SINTERING THE HYDRIDE POWDERS

Abstract

The results are reported of a laboratory investigation aimed at developing a method of recovering machining scrap from zirconium alloys by powder-metallurgy methods. Observations made during the crushing, and sintering of the hydride are described. The mechanical properties obtained before and after heat-treatment are reviewed, together with the resistance to corrosion by carbon dioxide of these alloys at 700°C. In general, the properties of the dense sintered parts arecomparable with those of cast parts, quite apart from the hardening influence of the oxygen content.     

EAF-LF-CSP工艺流程高碳弹簧钢的开发与实践

基于EAF-LF-CSP工艺流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,成功地开发了高碳弹簧钢系列钢种。开发的高碳弹簧钢有害元素低、热轧产品组织性能良好,具有较好的塑性、冷成形性能和热处理性能,能满足客户冷轧和热处理要求,已广泛应用于机械结构件及弹簧件等众多领域。     

水雾化法制取锡粉及其工艺参数的优化设计

本文着重论述了水雾化法制取锡粉的工艺过程及其工艺参数的优化设计。阐述了工艺参数对于锡粉细粉率的影响。