兰炼常压蒸馏塔的多变量预估控制

对兰州炼油化工总厂二套常减压装置常压蒸馏塔采用美国Ｓｅｔｐｏｉｎｔ公司的多变量预估控制器ＩＤＣＯＭ实现产品质量和实时优化控制做了介绍，并根据控制器在现场的实际投用情况，对控制效果进行了对比分析     

炼油厂原油常压塔产品质量卡边生产的研究

炼油厂原油蒸馏常压塔的操作是一个复杂的过程,目前基于经验的操作难以实现产品质量卡边生产,而影响轻油收率。本文引用了基于人工神经元网络建立的常压塔各侧线产品质量模型,对以轻质油收率最大为目标的优化问题进行了研究,采用可行路径法求出满足质量要求条件下轻质油收率最大的操作方案,实现了卡边生产,可望取得好的经济效益。     

条形浮阀塔板的工业应用及分析

介绍为改善产品分割质量和提高生产能力，使用条形浮阀塔板对塔器进行技术改造的典形实例。针对目的要求的不同，推荐采用不同结构尺寸、开启高度、阀重等系列产品的优化匹配方案。     

导向浮阀塔板在常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀是由华东理工大学研制开发的一种新型塔板。１９９３年１２月长岭炼油化工总厂将常压蒸馏塔上部１１层Ｆ１型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后，常压蒸馏塔操作平稳、调节灵活，并改善了常压蒸馏塔上部侧线产品质量，提高了轻油收率，每年可获经济效益１８０万元。     

常压塔条阀塔盘开裂分析

对开裂的条形浮阀塔盘的综合分析。结果表明 ,H2 S与HCl同时存在的电化学体系对 30 0系列不锈钢将会产生协同效应的严重腐蚀 ,引起腐蚀的主要杂质的是HCl,而H2 S则加速了腐蚀     

SUPER V1浮阀塔盘在常压塔的应用

中国石化股份公司洛阳分公司针对常压塔填料段超负荷易冲塔和塔底重油中350℃前馏分含量高的问题对其塔盘进行了改造,将提馏段中填料拆除,改造为具有填料化概念的SUPERV1浮阀塔盘,并将常二线、常三线、常四线抽出塔盘也改为SUPER V1塔盘,优化常压塔操作工况,使全塔压降降低0.02 MPa,解决了常二线、常三线重叠问题,提高常压塔拔出率2个百分点以上,产品生产方案更加灵活。     

常压蒸馏系统腐蚀分析及长周期运行对策

介绍了常压蒸馏塔塔顶内部、换热系统管线以及塔底高温部位的腐蚀状况和塔顶循环(顶循)系统运行状况,分析了低温部位硫化氢+盐酸+水腐蚀和高温部位硫+环烷酸腐蚀的机理和原因,提出了合理选择设备材质、原料油品质管控、优化“一脱三注”管理、增加顶循除盐系统等防腐措施。     

利用多变量控制器实现常压塔塔底液位控制

塔底液位控制在石油化工装置中非常普遍 ,大多数情况下 ,用于调节塔底液位的抽出量又是下一道工序的进料 ,所以需要采用均匀控制的思想来保证既维持塔底液位在一定的允许范围波动 ,又尽可能减少对下游工序的影响。现介绍了采用多变量预估控制器实现上述控制思想的方法 ,该方案在兰州石化公司炼油厂二套常减压装置得到了成功的应用     

基于稳态模型的常压蒸馏塔在线优化控制

在深入探讨在线代化概念的基础上，提出了一种基于过程稳态模型的常压蒸馏塔在线优化策略，构造了包括代化层、控制层在内的多级优化控制系统。重点介绍了稳态优化器的设计以及在线优化系统的实施，并给出了常压加热炉出口温度在线优化与常压蒸馏增轻油收率在线优化两个成功的应用实例，获得了良好的经济效益。     

利用多变量控制实现常压塔塔底液位控制

塔底液位控制在石油化工装置中非常普遍，大多数情况下，用于调节塔底板液位的抽出量又是下一道工序的进料，所以需要采用均匀控制的思想来保证既维持塔底液位在一定的允许范围波动，又尽可能减少对下游工序的影响。现介绍了采用多变量预估控制实现上述实现思想的方法，该方案在兰州石化公司炼油厂二套常减压装置得到了成功的应用。     

多频多变量DMC预测控制算法

在工业现场由于条件的限制,很多过程变量需要的检测频率并不一样,从而带来了多频多变量的控制问题。介绍了推出的一种新的多频多变量DMC预测控制算法,并且进一步用DMC方法推导多频多变量系统的预测方程、最优控制律及系统的内模结构。最后,通过仿真结果证实了这种算法的有效性。     

常压塔多变量智能控制的实现及应用

福建炼油化工有限公司炼油厂常压塔的基本控制系统采用美国ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的ＴＤＣ３０００分散控制系统。介绍了在ＴＤＣ３０００的ＡＭ模块中，用ＣＬ语言编程实现了常压塔多变量智能控制系统。常压塔多变量智能控制系统采用递阶控制结构，分３层：即协调层、执行层和控制层。协调层由多变量智能控制器构成，负责协调执行中各智能控制器的动作。执行层由各侧线的智能控制器构成，其输出作为控制层中常规ＰＩＤ控制器的设定值。实际运行结果表明，控制系统可以长期稳定运行，提高了侧线温度的控制精度，能够克服加热炉出口温度和原油性质变化的扰动，从而为实现以提高轻油收率为目标的质量卡边控制创造了条件，将为企业带来可观的经济效益。     

硝酸生产氨氧化过程计算机控制系统

氨氧化过程是硝酸生产的首要工序。它的生产状况影响后续工艺的操作与肖酸生产的效益。龙山化工厂氨氧化过程，采用了浙江大学研制的ＺＤ－９２Ａ计算机控制系统，实现了优化控制与管理，获得了显著的经济效益；为改造我国硝酸生产的操作与管理成功地探索，从而为中小化工企业使用计算机控制生产过程和管理作出了示范。     

原油常压蒸馏塔顶部系统工艺防腐流程技术探讨

对原油常压蒸馏塔顶部防腐流程技术进行探讨。常压塔顶部采用两段冷凝冷却流程时,可以在空冷器之前设置油气换热器,以避免多台并联空冷器注水分布不均匀引起的露点消除困难,也可以在常压塔塔顶空冷器入口分支管嘴增加注水点,以及选择恰当流程排出常压塔塔顶回流罐中酸性水等措施减轻常压塔顶部系统腐蚀;塔顶采用一段冷凝系统时取消塔顶冷回流的流程,有利于缓解塔顶系统腐蚀。生产中控制常压塔顶回流罐操作温度或常压塔顶操作温度,皆能满足石脑油产品质量要求。     

硝酸生产氨氧化过程计算机控制系统

氨氧化过程是硝酸生产的首要工序。它的生产状况影响后续工艺的操作与硝酸生产的效益。龙山化工厂的氨氧化过程，采用了浙江大学研制的ＺＤ－９２Ａ计算机控制系统，实现了优化控制与管理，获得了显著的经济效益；为改造我国硝酸生产的操作与管理做出了成功地探索，从而为中小化工企业使用计算机控制生产过程和管理作出了示范     

计算机数据采集系统在常压液体储罐上的应用

利用计算机数据采集系统对常压液体储罐进行改造,计算机对储罐温度,液体检测数据进行自动采集处理,根据罐内物料温度,液体的变化和液体密度,自动计量并显示出罐内的液体数量及其变化,从而帝现对常压液体储罐工作过程进行全方位的自动化监控。