低温等离子体改性真丝织物的喷墨印花-眭能

真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差,在喷墨印花时易产生渗化现象,清晰度和得色深度较差。试验采用常压低温等离子体（LTP）技术对真丝织物进行表面改性,随后以活性墨水喷印。探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K／S值的影响。结果表明,在放电功率60w、极板间距2mm的常压低温等离子体中处理3min,真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善。     

单面泡沫改性真丝织物的喷墨印花性能

采用泡沫法对喷墨印花前真丝织物进行单面阳离子改性,探讨了阳离子改性剂与发泡剂十二烷基硫酸钠(SDS)体系的泡沫性能。结果表明,随着改性剂用量增加,SDS发泡比下降,泡沫稳定性提高;当改性剂用量为100 g/L时,SDS的发泡比下降到4.5,半衰期为120 min。通过测试真丝织物改性前后表面电阻、润湿时间、水滴接触织物5 s后的接触角、喷墨印花K/S值和清晰度,结果显示,真丝织物经过改性处理后,亲水性提高,喷墨打印颜色深度增加,清晰度提高;因泡沫法单面处理,节能节水,织物手感提高。     

低温氧等离子体处理真丝织物的喷墨印花

采用低温氧等离子体对真丝织物进行表面改性处理,再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了低温等离子体处理时间、处理功率和处理压强对真丝织物喷墨印花K/S值的影响,并对处理前后的真丝织物进行了动态接触角分析.结果表明,低温氧等离子体处理喷墨印花用真丝织物的最佳处理工艺条件为:时间10 min,压强50 Pa,功率80 W.经该条件处理后的真丝织物的亲水性和防渗性显著提高,喷墨印花织物图案清晰、得色量提高,并且没有降低印花色牢度.     

常压空气等离子体处理后真丝织物的喷墨印花

通过采用常压空气等离子体对真丝织物进行表面改性处理,后用浅品色纳米颜料墨水喷墨印花.结果表明处理后的真丝织物图案清晰、得色深度有所提高,并且没有降低织物的印花色牢度.借助原子力显微镜和动态接触角张力仪分析了处理前后真丝纤维表面形貌和润湿性能的变化.     

壳聚糖在真丝织物数码喷墨印花中的应用

对壳聚糖作为增稠剂、增深剂应用于丝织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖质量浓度、浆料的pH值对真丝织物数码喷墨印花防渗化性能及印花性能的影响.结果表明,提高浆料中壳聚糖的质量分数或脱乙酰度具有较高的防渗化性,同时能提高织物表面色深值K/S,并且具有较好的色牢度.     

等离子体-壳聚糖预处理对真丝喷墨印花性能的影响

为避免传统印花上浆处理中化学品的使用和染料水解造成的污染,对真丝织物进行常压等离子体表面修饰,并利用纳米壳聚糖制备耐用的涂层,以提高活性染料的喷墨印花性能.结果表明:改性后织物表面的液滴润湿时间从3.55 s降低至0.29 s,渗透性能明显改善,活性染料的印花K/S值均有提高,而机械性能、透气性和白度没有发生明显改变.     

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。     

等离子体对喷墨印花织物表面的影响

以空气、氩气为气氛的常压等离子体对涤纶织物进行表面改性,再用蓝色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理对涤纶表面形貌、化学组分、润湿性,以及印花性能的影响.研究发现,常压等离子处理涤纶织物后,可提高喷墨印花的清晰度和颜色鲜艳度,改善了渗化性能;XPS谱显示,涤纶表面的化学组分也发生了改变;扫描电镜分析显示,等离子体处理后纤维表面产生凹坑.     

再生竹纤维织物的数码喷墨印花

在再生竹纤维织物上进行活性染料数码喷墨印花,探讨了浆料各组分浓度、带液率、烘干温度以及蒸化时间对数码喷墨印花织物K/S值和防渗化性能的影响,对再生竹纤维织物数码喷墨印制大面积花型或单一颜色花型,以及印制精细花型或立体感较强花型时工艺处方进行优化。结果表明,优化工艺印制的再生竹纤维织物的耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上,浆料对织物白度影响不大。     

真丝绸喷墨印花中墨滴状态的影响因素分析

以真丝绸喷墨印花所用的活性染料墨水为例,通过测试墨水黏度、喷头电压、墨滴速度和激励脉冲波形等指标,分析了影响墨滴状态的关键工艺因素。试验结果表明,墨水黏度和喷头激励脉冲波形是影响墨滴状态的关键因素。墨水温度越高,墨水黏度越小;墨水黏度越小,墨滴速度越快。因此,控制好墨水温度是喷墨印花机设计和真丝绸活性染料喷墨印花生产中的关键。喷头激励脉冲波形直接影响墨滴速度,墨滴速度又关系到真丝绸活性染料喷墨印花品的质量。因此,控制合适和稳定的喷头激励脉冲波形对喷墨印花生产至关重要。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

喷墨参数对包覆颜料墨水印花清晰度的影响

为提高颜料墨水喷墨印花的清晰度,确定适宜的自制颜料墨水的打印参数,以包覆颜料墨水为研究对象,探讨了喷射电压、电压输出波形、频率、喷射距离、喷墨量和基材温度等对其在纯棉织物上喷墨印花清晰度的影响。研究结果表明：喷射电压大,墨滴飞行速度快,会导致喷墨图案清晰度差;选择合适的喷射频率、电压输出波形和喷射距离,均可有效提升喷墨图案的清晰度;提升基材温度可很好地抑制墨水的渗化;喷墨量大,图案边缘渗化严重,印花图案清晰度差;包覆颜料墨水较佳的喷墨打印参数为喷射电压18V,喷射频率10~30 kHz,喷射距离0.6~0.8 mm,基材温度40°C。     

喷墨印刷的最新发展

And rew Tribute是Seybold杂志的著名评论家。多年来,《德国印刷者》杂志发表了多篇And rew Tribute撰写的技术报告。最近德国印刷杂志刊登了他撰写的关于喷墨印刷最新发展的技术报告。本文特此编译,以飨读者。     

Using low temperature plasma for surface modification of polyester fabric: dyeing and printing improvement

Using plasma as a green and fast method for surface modification of textiles was considered by many researchers. In this study, polyester fabric was treated with cold plasma for different times between 1 and 5?min. Untreated and treated fabrics were bleached and dyed with jet and thermosol method and was printed with inkjet and silk screen method. The scanning electron microscope (SEM), FT-IR spectroscopy and X-Rite reflection spectrophotometer were used to analyze the results. The results show that despite the fact that the plasma treatment of polyester fabric results in a reduction in the whiteness of the fabric, it has a higher whiteness after the bleaching of the plasma treated fabric compared with the untreated fabric. The results also show that, plasma treatment causes increasing the color absorption in continuous and non-permanent dyeing methods. Also, it should be mentioned that, the increase of color absorption in the continuous method is appreciably higher than the non-continuous method. Moreover, plasma treatment increases the absorption of color in polyester printing. By increasing the time of plasma treatment, the color absorption increased. Under the same conditions of printing, the penetration and diffusion of the color in the plasma treated fabric is lower than the untreated one.     

A foam single-face pretreatment to modify silk fabric using EBODAC to improve inkjet printing performance

A novel foam single-face pretreatment was used to modify silk fabrics for improving inkjet printing performance without any washing process. The foams used in pretreatment process were prepared by foaming agent, as Tween 80 and Sodium dodecyl sulfate (SDS). The compatibilities of the cationic modifier ethylene base-double octadecyl dimethyl ammonium chloride (EBODAC) agent with Tween 80 and SDS were investigated by comparing the foam properties at different EBODAC concentrations. The results show that Tween 80 is more compatible with EBODAC. The silk fabric surface is adhered with cationic groups after foam-treated with EBODAC, which improves the inkjet printing performances. The K/S values enhance from 5.84 to 8.21 with the increasing EBODAC concentrations. The printing images of treated fabrics perform more vivid than those of the controlled silk fabrics. The width and edges of practical printing lines become smaller and more definite, respectively. All these indicate that higher color yield and definition are achieved. The hand feeling after foam pretreatment is superior to that after pad pretreatment. The fastnesses are hardly affected after pretreatment. The foam-pretreatment provides a new pathway to improve the inkjet printing performance.     

喷墨印花等离子体预处理的时效性

涤纶织物采用常压空气等离子体表面改性后,放置在特定环境条件中,研究放置时间对涤纶纤维表面形貌、化学组分、润湿性以及直接喷墨印花性能的影响.试验结果证实,等离子体对织物表面的物理刻蚀作用不存在时效性,而纤维表面化学元素含量和润湿性能则随放置时间呈现出规律性变化,从而影响织物喷墨印花性能.涤纶织物经等离子体处理后,应尽可能在24 h内进行喷墨印花.     

纺织品喷墨印花工艺分析

介绍了纺织品喷墨印花用设备、染料墨水、使用软件,从喷墨印花出墨量、墨水浓度、预处理剂和上浆处理等方面分析了数码喷墨印花的现状,对生产中较易出现的疵病进行了探讨,并提出了解决方法.     

纺织数码喷墨印花发展趋势

阐述了印染工艺的含义及分类,介绍了传统丝网印花原理以及优缺点,分析了传统丝网印花与数码喷墨印花的本质区别。详细介绍了数码喷墨印花在加工、交货周期、印花效果以及环保节能方面的优势,阐述纺织数码印花产业集中区域,预估全球数码印花量增长趋势。