300 MW CFB锅炉压火技术措施

介绍了2台300MW循环流化床(CFB)锅炉多次压火与再启动的过程,分析了300MW CFB机组压火与再启动过程中容易出现的问题,提出了解决的技术措施:在压火过程中要做好必要的准备,尽量减少压火后的蒸汽用量,并控制好汽轮机各参数;压火后启动阶段,由于燃烧不稳,要防止爆燃,并控制好汽包水位和主蒸汽温度,采用这些措施达到了延长300MW CFB锅炉的安全稳定运行周期的目的.     

300 MW CFB锅炉控制与燃烧调整

根据国产化第一台300MW CFB锅炉的调试过程,阐述了300MW CFB锅炉的燃烧调整方法。     

300MW循环流化床锅炉机组压火的特性分析

利用循环流化床(CFB)锅炉蓄热量大的特点,处理锅炉重大缺陷时采用压火(停炉不停机)的处理方法,达到了紧急处理锅炉本体缺陷时机组不解列,减少机组非计划停机的目的.为了考核300MWCFB锅炉机组运行中发生停炉抢修时机组不解列对汽轮机的影响,对降负荷速度、最低负荷限值、汽缸各段抽汽的影响、升负荷速度、蒸汽升温升压的控制等问题,采用对比分析的方法.分析了压火与机组解列对汽轮机安全性的影响、对CFB锅炉受热面保护的影响、对发电机变压器组和电网安全的影响及2种情况下的经济效益的对比,认为压火更有利于汽轮机的安全运行,并以实践经验阐述了压火的技术措施.     

300MW CFB锅炉飞灰再循环技术分析

对于燃用高硫无烟煤的300 MW CFB锅炉,安装飞灰再循环装置后,可以有效降低锅炉的飞灰含碳量,提高锅炉效率,提高炉内脱硫的石灰石利用率,降低石灰石的耗量。设计计算表明,飞灰再循环技术每年可以节省燃煤费用600万元,节省石灰石费用1040万元,经济效益显著。     

300 MW CFB锅炉加床料的方法及经验

介绍300 MW CFB锅炉加床料的方法,阐述加床料的必要性及质量的控制要求,重点论述了加床料过程中存在的问题及处理方法,提出加床料系统改进建议。     

300MW CFB锅炉无电泵的启动实践

红河发电公司300 MW循环流化床锅炉给水泵系统配置有两台汽动给水泵并列运行时,可供给锅炉100%BMCR的给水量;一台50%BMCR容量的电动给水泵作备用。红河发电公司2号锅炉在这次启动过程中,电动给水泵电机烧毁无法投入使用,1号机组也处于停机状态,采用启动锅炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源、汽动给水泵的备用汽源,锅炉升压后通过汽轮机高旁、低旁配合调节,保证再热蒸汽压力在0.6～0.8 MPa之间,用本机的冷再汽源作为汽动给水泵的汽源冲转,通过汽动给水泵向锅炉汽包上水,顺利完成了机组的启动工作。     

300 MW CFB锅炉结焦特性分析

介绍了云南大唐国际红河发电有限责任公司2号炉结焦的全过程,分析了结焦的原因及对锅炉的危害,提出了预防措施,为CFB锅炉的安全运行提供了技术支持,并减少了经济损失。     

300MW循环流化床锅炉压火及热态启动操作方法探讨

分析了300 MW循环流化床锅炉压火及热态启动过程中的操作要点和注意事项:压火时应合理选择控制床压,控制好蒸汽温度,把握停运风机的时机,压火后密切监视床温、烟气含量、蒸汽压力等参数;热态启动时要进行热态吹扫,合理调整点火风量,合理投煤等。     

CFB锅炉运行床压对锅炉的影响

分析了CFB锅炉床压对锅炉运行的影响,阐述了床压与床温、锅炉效率、锅炉磨损之间的关系。     

首台国产化300 MWe CFB锅炉压火与再启动研究

文章介绍了300MW CFB锅炉多次压火与再启动过程,分析了300MW CFB机组压火与再启动的过程及容易出现的问题。在压火过程中,要做好充分的压火准备,并控制好压火后的抽汽量、汽轮机参数。压火后的启动阶段,由于燃烧不稳,要注意汽包水位和汽温的控制。     

300 MW循环流化床锅炉协调控制系统

循环流化床锅炉协调控制,是CFB锅炉自动控制的难点。介绍了白马示范电站从法国ALSTOM公司引进的国内首台300 MW CFB锅炉机组协调控制系统的各子系统组成,简述了外置床的加入对复杂耦合参数解耦所起的作用及在300 MW CFB锅炉调试期间的经验和体会。     

300 MW循环流化床锅炉旋风分离器超温控制研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉在低负荷(60%负荷及其以下)运行时,经常出现旋风分离器的入口烟温处于超温运行(950～990℃),严重威胁锅炉风烟燃烧系统的安全稳定运行。在CFB锅炉低负荷时通过实际运行试验研究发现,随着一次风量/率的增加,炉膛内物料的流化状态变好,煤与空气的混合更均匀,炉膛内中下部的燃烧加强,能有效降低CFB锅炉旋风分离器入口烟温。     

水冷方形分离循环流化床锅炉的启动与压火

以75 t/h中压锅炉为对象,介绍了水冷异型分离循环流化床的压火、启动特性。其冷态启动到满负荷的时间约为1.5～2 h,燃烧室升温速率平均为12 ℃/min,最大为21 ℃/min。压火6～7 h后可以直接热态启动,热态启动时间约为30 min,温态启动时间与启动时的床温有关,一般在30～60 min。运行中的负荷变化率为9%/min～11%/min。     

300MW循环流化床锅炉耐火材料施工及维护

主要介绍四川白马循环流化床示范电站工程300 MW循环流化床锅炉耐火材料使用情况,包括耐火材料的选择、主要施工工艺、养护、运行及维护情况等。     

300MW循环流化床锅炉再热器泄漏原因分析与处理

从运行操作、检修工艺、设计安装等方面,对神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂锅炉高温再热器的3次泄漏原因进行了分析,认为运行燃用煤种有别于设计煤种,以及运行排渣时再热器疏水、排空阀等操作不当,检修过程管控不到位,设计吊挂不合理、膨胀受阻等是高温再热器泄漏的主要原因。提出了通过燃烧优化调整、检修改造等措施解决锅炉床温高、炉内受热面膨胀受阻的方案;并且给出了运行机组锅炉受热面特别是再热器泄漏的预判方法,可有效缩短锅炉抢修时间。     

300 MW循环流化床锅炉的应用

结合当前国内300 MW循环流化床锅炉的发展现状,分析了山西平朔煤矸石电厂二期扩建工程中锅炉岛部分的技术特征,及该扩建工程对当地环境的影响。     

450t/h循环流化床锅炉机组运行节油探讨

循环流化床锅炉存在运行油耗大的问题.结合DG450/9.81-1型循环流化床锅炉自身的特点及运行情况,分析了锅炉燃油耗量大的原因.循环流化床的燃油主要消耗在冷态启动、热态启动及低负荷助燃等工况,尤其在冷态启动工况运行时间长,燃油消耗量大,因此,冷态启动过程节油为关键环节.通过运行调整、检修和管理等方面的综合分析,探讨并制定了循环流化床锅炉节约燃油的措施.节油措施实施后,明显降低了机组燃油消耗量,取得了很好的经济效益.     

首台国产210MW循环流化床锅炉运行问题及改进措施

介绍了首台国产210MW循环流化床（CFB）锅炉的设计特点,分析了锅炉调试及试运行过程中遇到的主要技术问题,如：空预器联通罩变形外鼓、中温省煤器后墙设计强度不够、低温再热器出口汽温超温等。通过改进空预器联通罩隔板、加固省煤器后墙、调整再热器受热面、在分离器入口烟道处加装吹灰装置、分离器立管结焦处理后上述问题得到解决。运行实践表明,该台锅炉消缺后各项性能参数均达到设计值,运行性能良好。特别是国内首次采用的紧凑式分流回灰换热器经受了考验,运行稳定、调节方便可靠、运行控制性能优异。