采用物化法处理硝基氯苯胺生产废水

采用缩合／铁碳微电解／电催化氧化／沉淀／多效蒸发联合工艺处理硝基氯苯胺生产废水，其中电催化氧化工序对COD的去除效率（包括沉淀）高达93％，是最为关键的工序。由于废水中有机物、含盐量等均较高，因此采用综合回收的处理工艺，废水中的氯化铵经回收后可用于配制氨水。母液首先进人储水槽，加硫酸调pH至酸性，再加入甲醛进行缩合反应，缩合反应产生的废渣经过压滤后集中堆放处理，滤液以及缩合反应出水进行微电解反应；     

电解氧化法制备香兰素

愈创木酚和乙醛酸的缩合产物 4-羟基 - 3-甲氧基扁桃酸 ,经电解氧化、脱羧等步骤可以合成香兰素。该方法与化学氧化的方法相比 ,具有工艺简单、能量消耗低、选择性高的特点 ,从而简化了分离和精制步骤 ,有利于实现工业化生产。     

AC发泡剂的技术进步

我国ＡＣ发泡剂三十年的生产历史，各工序工艺不断改进。次氯酸钠生产由槽式反应器改为塔式反应器。尿素氧化由间歇槽式改进为连续管式反应器。氧化添加剂改用价廉易得的硫酸镁。缩合工序中开发了以副产盐酸代替硫酸，效益显著。改酸性缩合为弱碱性缩合，延长反应釜寿命，提高联二脲的质量和收率又可回收副产氨。对联二脲的氧化，由于氯气氧化的诸多缺点，开发了氯酸钠氧化和双氧水氧化；氯、氯酸盐结合氧化；电解氧化等各有其长。对ＡＣ发泡剂的超细化和活化改性也进行了探讨。     

微电解复合工艺处理工业废水的研究进展

分析了铁屑微电解机理、影响微电解反应效果的主要因素、废水可生化性的提高、微电解复合工艺的研究进展.对于工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺,和其他各种生化工艺组成复合工艺,可实现工业废水达标排放的目的.     

过氧化二异丙苯缩合反应工艺控制分析

简述过氧化二异丙苯生产装置缩合反应的基本工艺,分析了影响缩合反应进行的因素以及可能对生产工艺控制产生的影响,结合实际生产情况针对缩合反应的工艺控制以及安全措施提出建议.     

季戊四醇缩合装置节能改造

针对原有的季戊四醇生产中缩合工艺和设备存在的不足提出了改进 ,介绍了一种改进的季戊四醇缩合工艺。该工艺可增加物料的混合程度和分散效果 ,提高缩合釜的生产能力 ,节约能源 ,降低原料消耗 ,产品生产成本可降低 52 7.4元 /t。     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合工艺及其显著性分析

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应气提新工艺，解决了固定床树脂法缩合工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和氮气流量等工艺条件及对缩合效果显著性的影响，提出了适宜的工艺条件。对酯化、水合等气－液－固三相反应工艺过程具有重要的参考价值     

内电解工艺在废水处理中的研究进展

文章介绍了内电解工艺的作用机理,并综合近十几年国内外有关内电解工艺的研究文献,简述了此工艺的影响因素及在各类废水中的应用现状。探讨了目前该工艺在工业应用中存在的问题和解决方法,及内电解工艺今后的发展方向。     

三羟甲基丙烷缩合工艺的研究

介绍了三羟甲基丙烷的缩合反应机理及在缩合反应中所发生的副反应，用反应动力学理论讨论了影响缩合反应的各种因素，并列出了在40L反应釜中所进行的缩合试验结果，提出了缩合的最佳工艺条件，结合国内外生产装置的实际，提出了采用最佳缩合工艺条件所需进行的改造措施，以有效地降低原料消耗和提高产品质量。     

电解法制备硫酸镍工艺研究

研究了电解法制备硫酸镍工艺中不同硫酸浓度、电解持续时间和不同电解时段对电流效率的影响。直流电电解适宜的硫酸浓度为２～３ｍｏｌ／Ｌ,交流电电解适宜的硫酸浓度为４～５ｍｏｌ／Ｌ,不论是交流电或是直流电,电流效率随电解时间的处长均呈逐渐降低趋势。酸溶法工艺和电解工艺两者相比,在以电解镍为原料的高纯度硫酸镍生产中,电解法是一种效益较好的工艺。     

焦炉炭化室墙体喷补陶瓷釉涂层的研究

通过分析焦炉炭化室硅砖的工作条件及其变质情况 ,认为硅砖的损坏主要与由焦煤炭化产生的气体的窜漏、碳粒在气孔和裂纹上的沉积导致的显微结构变化有关。研制出焦炉炭化室墙体用喷补陶瓷釉涂层。喷涂实验表明 :喷涂陶瓷釉涂层后 ,硅砖的硬度提高 ,气孔率降低 ,热震稳定性良好。该喷补陶瓷釉涂层有望降低推焦机对焦炉的磨损 ,降低气体侵蚀和渗碳的发生 ,抑制热震损伤的发生     

钛系催化剂制备的聚酯热性能分析

对钛系催化剂制备的聚酯样品进行热性能分析研究。结果表明以钛催化剂合成的聚酯的热稳定性要稍好于以锑为催化剂合成的聚酯样品的热性能。     

废溶剂油分离研究

研究以间歇精馏从工业废溶剂油中分离二甲苯和醋酸丁酯。一是对预处理后的原料直接进行了间歇精馏工艺实验研究;二是将废溶剂油中的轻组分和重组分去掉后再分离二甲苯和醋酸丁酯;三是将原料按照不同的温度范围进行切取,将切取后得到的物质再进行分离。结果表明,在回流比R=4时,采用工艺一、二和三得到的二甲苯纯度≥95%,收率分别为67%,75%和74.2%。采用工艺一、二得到的醋酸丁酯纯度<95%,工艺三得到的醋酸丁酯纯度≥95%,收率为85%。     

浙江桂叶油化学成分的GC-MS分析

用水蒸气蒸馏法提取浙江桂叶油,以每100 g样品100 mL水量比例进行水蒸气蒸馏,蒸馏2.5 h后再用酒精浸提3 h,最后得率为1.8%,用GC-MS对其化学成分进行分析,共鉴定出60种成分,鉴定成分占浙江桂叶油成分的98.57%,其中对伞花烃含量最高,为22.1%,桂醛含量较低,只有0.162%,未检出食品中禁用的黄樟油素.浙江桂叶油的主要成分与同属其他植物有较大的差异,因而利用途径不同.     

Lattice distortion and residual stress of a carbon‐doped TiZrN coating

The mechanism of hardness improvement of a TiZrN coating by carbon doping was investigated in terms of the residual stress and the lattice deformation. Carbon was doped using laser carburization to improve the hardness of TiZrN, which was increased from 3025 HV to 3388 HV. The lattice parameter was calculated through Rietveld refinement in order to analyze the behavior inside the lattice due to carbon doping, which showed that the parameter increased from 4.21 Å to 4.44 Å after the carbon doping process. The diffraction pattern was analyzed using an electron beam to identify the lattice state of the coating layer, and lattice distortion was revealed through a diffused ring pattern. The compressive residual stress was increased by 48%, which was identified through the sin²Ψ method using the lattice constant change due to carburization. After the carbon doping, the hardness of the TiZrN was increased by 10%, which was attributed to the expansion distortion generated in the TiZrN lattice and the increase of the compressive residual stress.     

注射用A型肉毒毒素的生物学特性及质量分析

目的对注射用A型肉毒毒素(Botulinum toxin type A for injection,商品名衡力,出口商品名BTXA)制品中的活性药用成分(Active pharmaceutical ingredient,API)的性质及2009～2011年生产的注射用A型肉毒毒素原液的比活性进行分析。方法对BTXA收获物样品进行阴离子交换层析,分离毒素复合体各组分;采用血凝试验、HPLC法、SDS-PAGE、等点聚焦电泳及N-末端氨基酸测序等方法分析A型肉毒毒素复合体及其各组分的性质;统计2009～2011年连续生产的注射用A型肉毒毒素原液的比活性数据,分析连续生产的工艺稳定性和质量重现性。结果 BTXA收获物样品在碱性条件下可被解离,解离出的A型肉毒神经毒素相对分子质量约为150 000,无血凝效价;BTXA的API为完整的单体,纯度均在99.5%以上;复合物和神经毒素的等电点分别为4.97、4.91,N-末端氨基酸测序结果与GenBank基本一致;在连续3年的生产过程中,原液比活性平均为3.0×107LD50/mg蛋白,BTXA成品中API载量约为5 ng/瓶。结论注射用A型肉毒毒素的活性成分是特异的复合体结构,可在碱性条件下解离出A型肉毒神经毒素;BTXA原液的比活性在连续3年的生产中持续稳定,具备很好的连续性,为临床使用的安全性提供依据。     

环烷酸的精制工艺研究

用HCI对从柴油中脱除的环烷酸进行精制,考察了各工艺因素对其精制效果的影响,得到最佳工艺条件：酸化温度为55℃、静置时间为3h,水洗温度为90℃和水洗次数为1次,用此优化工艺得到的环烷酸纯度达到98．6％。     

Situation of China's Refractories Industry in Last Sixty Years

The annual output of China's refractories in 1949 was 74 thousand tons,and was 29.11 million tons in 2007,which was 65% of the world total refractories output.The export of China's refractory products and raw materials in 2008 was 6.18 million tons,which were exported to hundreds of countries and regions in the world.China is a big country in the field of refractories production and refractories export,which has devoted a lot to relative high temperature industry.     

双酚F/间苯二酚共聚型环氧树脂

采用间苯二酚、双酚F与环氧氯丙烷共聚合成一种高性能的环氧树脂,研究了不同反应温度、反应时间、双酚F/间苯二酚比例等条件对共聚环氧树脂结构材料性能的影响,确定了合成条件。结果表明所制备的双酚F/间苯二酚共聚型环氧树脂粘度比单纯双酚F环氧树脂低,其热固化结构材料的韧性、耐热性和拉伸强度较纯双酚F和间苯二酚型环氧树脂有明显提高。其最佳合成条件为:醚化温度为80℃,醚化时间5h,加碱闭环温度为60℃,加碱速度为4g/10min。间苯二酚与双酚F质量为20∶80时共聚树脂的综合性能最佳。其粘度为2 1Pa·s,比单纯的双酚F环氧树脂下降了42%;玻璃化温度为165℃,比纯双酚F环氧树脂提高了20℃;拉伸强度为102 3MPa,比纯双酚F环氧树脂提高了27%;弯曲强度为113 6MPa,比单纯的双酚F环氧树脂下降了18%。     

TOSPA复合物的制备及其结构表征

4,1′,6′-三氯-2,3,6,3′,4′-五乙酰基蔗糖(TOSPA)是全基团法制备三氯蔗糖的关键中间体,采用苄基三乙基氯化胺(TEBA)为催化剂,氯化亚砜为氯化剂合成了TOSPA。研究结果表明:氯化亚砜用量、反应温度对收率有较大影响,当氯化亚砜过量50%,90℃下反应6h,收率达到90%。实验中制备了TOSPA与甲苯的复合物,并经X射线单晶衍射、核磁、红外、元素分析进行了验证。利用TOSPA与甲苯复合物的物理特性,分离纯化得到了高纯度的TOSPA,具有工业化应用的前景。