环境友好增塑剂在PVC中的应用

选用5种国际公认的非邻苯类环保增塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯(DINCH)、环己烷-1,2-二羧酸二异辛酯(DEHCH)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)和聚己二酸丙二醇酯(PPA)增塑PVC,与目前广泛使用的邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)增塑的PVC在力学性能、光学性能、热稳定性、耐溶剂抽出性等方面进行对比。结果表明:TOTM增塑PVC的力学性能最佳,拉伸强度可达24. 33 MPa,断裂伸长率可达340. 29%; TOTM和PPA增塑PVC的热稳定性优于其他增塑剂增塑样品,外延起始温度分别达到了281. 80和282. 88℃; PPA耐溶剂抽出性能最佳,50份PPA增塑PVC的样品分别在去离子水、乙醇和石油醚中浸泡96 h后质量损失基本为0。     

增塑剂对氯化聚乙烯防水卷材增塑效果的研究

分析了几种增塑剂[邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)以及氯化石蜡等]对氯化聚乙烯(CPE)防水卷材的增塑机理。在保持其他条件不变的前提下,选取增塑剂的份数为25份,并在此基础上从力学性能、耐温性能、流变性能以及微观结构四个方面比较各种增塑剂与CPE树脂的相容性,从而比较它们的增塑效果。结果表明:DSC以及电镜结果显示邻苯类增塑剂效果明显优于其他类型增塑剂;其中DOP为主增塑剂的体系综合性能最好;DOS作为主增塑剂时具有良好的耐低温析出性;DIDP作为主增塑剂时具有耐高温析出性;氯化石蜡可作为辅助增塑剂;以上增塑剂可根据各自特点复配使用。     

环氧油酸新戊二醇酯的制备及应用性能研究

以油酸和新戊二醇为原料,通过酯化反应和环氧化反应制备了新型环保增塑剂环氧油酸新戊二醇酯（ENDO）,采用红外光谱仪（FTIR）和核磁共振仪对ENDO的结构进行了表征,并通过转矩流变仪、超低温脆化试验仪、老化试验机和万能试验机测试对比了ENDO、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、已二酸二辛酯（DOA）或偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑的聚氯乙烯（PVC）样品的流变性能、低温脆化性能、耐溶剂抽出性能和耐老化性能。结果表明,本实验成功制备了预期增塑剂产品ENDO;增塑PVC混合物料扭矩由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOP、DOA,能耗由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOA、DOP;ENDO增塑PVC样品的低温脆化性能可通过-30 ℃测试;当溶剂为正己烷时,DOP、ENDO、DOA和TOTM增塑PVC样品的断裂伸长率残留率依次为88.24 %、87.99 %、1.69 %和0.71 %,当溶剂为无水乙醇时,为79.00 %、96.22 %、72.76 %和74.52 %;ENDO增塑PVC样品老化后的断裂伸长率残留率、拉伸强度变化率及热老化质量损失均小于TOTM增塑的PVC样品。     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

由PTA氧化残渣制备混合增塑剂DOP／DOTP的实验研究

一、前言 邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)具有优良的综合性能,是目前国内外用量最大的通用增塑剂,它的工业生产有酸性催化和非酸性催化两种工艺,其关键技术是催化剂。对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种新型高效的增塑剂,它与偏苯三酸三辛酯(TOTM)及均苯四酸四辛酯(TOPM)一起,成为现代增塑剂新的发展方向。制取DOTP的     

环保型增塑剂对丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM(偏苯三酸三辛酯),BXA-N{己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]},A-8000(己二酸聚酯)和TP-759(聚醚和聚酯的混合物)对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混胶性能的影响。结果表明:增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的共混胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的共混胶更耐IRM903~#油和燃油C,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的共混胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

可剥型保护油墨的研制

为了对可剥型保护油墨的配方组分比例进行探索,本实验通过改变基体材料聚氯乙烯PVC,增塑剂偏苯三酸三辛酯TOTM和邻苯二甲酸二异壬酯DINP的含量,增添一定的助剂白炭黑、钛白粉、消泡剂以及PVC热稳定剂来实现产品的优化。     

分子模拟技术应用于增塑PVC结构与性能研究

应用特定的分子模拟计算技术,研究了3种增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)对聚氯乙烯(PVC)在增塑剂吸收速度、力学性能、硬度和相对电容率等方面的影响.结果表明:分子模拟微观图可在一定程度上解释不同增塑剂在PVC力学及相对电容率等方面性能的差异,并能解释随DOP用量增加,材料力学性能变化的原因.     

PVC复合蓬盖材料耐老化性能的研究

研究了增塑剂、耐老化剂对PVC复合蓬盖材料耐老化的影响。结果表明:不同种类的增塑剂对PVC复合蓬盖材料耐老化性能的影响不同,添加DINP的PVC复合蓬盖材料耐老化性能优于DOP和TOTM的断裂伸长率保持率达到78.6%。添加抗老化剂的PVC复合蓬盖材料的耐老化性能显著提高,添加苯并三唑类紫外线吸收剂后,其断裂伸长率保持率由原来的66%提高至88.3%。     

医用聚氯乙烯医疗器械产品增塑剂(TOTM)安全性分析

偏苯三酸三辛酯(TOTM)被认为是可替代邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)的一种优良增塑剂。通过理论及实验考察医用聚氯乙烯医疗器械产品增塑剂(TOTM)使用安全性。首先根据国内外已有相关研究资料与数据依据GB/T 16886.17—2005/ISO 10993-17:2002建立TOTM的安全限量;再通过实验对比分析了TOTM和DEHP在临床药液中的溶出量及其与药液相容性。在同等条件下,聚氯乙烯(PVC)中增塑剂TOTM的溶出量比DEHP的溶出量小,对药物的吸附作用基本相同。通过理论与实验相结合综合分析了医用聚氯乙烯医疗器械产品增塑剂(TOTM)安全性,为此类产品的安全监管提供依据。     

分子量对PVC力学性能的影响

采用凝胶色谱法(GPC)对5种不同型号的PVC树脂粉进行了分子量测试。利用HAAKE转矩流变仪研究了分子量大小对PVC树脂粉塑化性能的影响,发现随着分子量的增加,塑化时间、平衡转矩、最大转矩增加,树脂粉加工性能变差;同时利用开炼机,以对苯二甲酸二辛酯(DOTP)作为增塑剂,研究了PVC分子量大小、增塑剂含量对PVC农用薄膜力学性能的影响,发现随着PVC分子量的增加,PVC农用薄膜的拉伸强度升高,断裂伸长率增加,直角撕裂强度下降;随着增塑剂含量的增加,PVC农用薄膜的拉伸强度、直角撕裂强度下降,断裂伸长率增加。     

环保增塑剂在聚硫密封剂中的应用

考察了乙酰基柠檬酸三正丁酯(ATBC)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)和环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯(DINCH)三种环保增塑剂对聚硫密封剂性能的影响,并与传统增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)进行了对比分析。研究结果表明:ATBC样品的工艺性能、粘接性能与DBP样品基本相当,但拉伸强度和硬度低于DBP,而断裂伸长率、耐介质性能和耐热性能优于DBP。因此,ATBC可替代DBP作为聚硫密封剂的绿色增塑剂。     

辅助增塑剂环氧大豆油对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

研究了辅助增塑剂环氧大豆油对以偏苯三甲酸三辛酯为主增塑剂的丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的硫化过程、耐油性能及流变性能的影响。结果表明,加入少量环氧大豆油,较单独使用偏苯三甲酸三辛酯可制备出具有更低硬度、高耐油性和流动性好的热塑性硫化胶。环氧大豆油可使丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶制品的表面更加光滑,保护其不被氧化,令其色泽更加鲜艳和透明。     

环保型增塑剂对NBR/PVC共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM（偏苯三酸三辛酯）,BXA-N{己二酸二[2-（2-丁氧基乙氧基）乙酯]},A-8000（己二酸聚酯）和TP-759（聚醚和聚酯的混合物）对丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）共混胶性能的影响。结果表明：增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的硫化胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的硫化胶更耐IRM903#油和燃油C的渗入,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的硫化胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

偏苯三酸三辛酯的合成

介绍了用混合钛酸四丁酯和钛酸四异丙酯为催化剂，以偏苯三酸酐和辛醇为原料，采用非酸法制取偏苯三甲酸三(2-己基己)酯(TOTM)的工艺，确定出生产TOTM的最优化工艺条件。     

偏苯三酸三（2-乙基）己酯（TOTM）中和水洗实验研究

通过采用钛酸四异丙酯(TPT)为催化剂,偏苯三酸酐和2-乙基己醇为原料催化合成增塑剂偏苯三酸三异辛酯(TOTM)的基础上。通过正交试验研究了生成产物中和水洗的最佳条件。     

增塑剂与助硫化剂对丁腈橡胶的协同作用

在三甘醇二异辛酸酯增塑剂存在下,以硫黄和过氧化二异丙苯为主硫化剂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为助硫化剂对丁腈橡胶(NBR)进行硫化,考察了HVA-2或TMPTMA用量对NBR的硫化特性、力学性能、耐油和耐磨性能、耐老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,随着助硫化剂用量的增加,NBR的拉伸强度和硬度增大,压缩永久变形减小,耐油和耐磨性增强;而对玻璃化转变温度及耐老化性能的影响不大,但可降低胶料的生热和Payne效应,进而改善炭黑在NBR中的分散状况。当三甘醇二异辛酸酯用量为20份(质量,下同)、HVA-2或TMPTMA为1. 5份时NBR硫化胶的综合性能最佳。     

无毒环保型增塑剂对聚氯乙烯性能的影响

选用了邻苯增塑剂(DOP)、柠檬酸酯类增塑剂（ATBC、ATOC）、对苯增塑剂（DOTP）、偏苯增塑剂（TOTM）及新型植物基增塑剂ID-37制备了增塑PVC材料,对所制备的PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、180℃热稳定性进行表征,测试结果表明,180℃静态热稳定性DOTP与TOTM最优,DOP与ID37次之,ATBC与ATOC相当。增塑剂对力学性能影响较小,对硬度差异影响较大,其中DOTP与TOTM所增塑PVC材料硬度比其余四种高约5度（邵氏A）。DSC测试结果表明,TOTM及ATBC增塑PVC的Tg相对较高,约为-22℃,其余四种较为接近,约为-25℃。     

年产300吨偏苯三酸酐试验报告

前言偏苯三酸酐(简称偏酐),是发展新型材料的重要原料。由偏酐出发可制备多种衍生物,其中有一些已获得广泛的应用。偏酐与辛醇反应可制备偏苯三酸三辛酯,它是聚氯乙烯树脂良好的增塑剂,具有耐热、耐寒、耐油、耐老化和良好的绝缘性等优点。同时它还是优良的电力电容器浸渍剂。偏酐与芳香族二胺(如4,4′—二胺基二苯醚)反应制备的聚酰胺—酰亚胺是良好的工程