乙烯淤浆聚合反应器的模型与模拟

建立了乙烯淤浆聚合反应器的多相全混流模型,描述了包括乙烯共聚合反应动力学、气液和液固传质、反应器传热在内的物理化学过程。通过模拟计算分析了聚合过程的控制步骤,得到了反应器生产能力与有关操作变量之间的关系,对某工业反应器的模拟结果表明计算值与生产数据具有很好的一致性。     

淤浆聚合体系乙烯溶解度及传质系数测定

对采用淤浆聚合法聚合生成超高相对分子质量聚乙烯过程中的传质过程进行了研究,考察了压力、温度对平衡溶解度的影响以及搅拌速率和物料对传质系数K_L的影响规律。结果表明：乙烯溶解度随气相中乙烯压力的升高而线性增加,气液平衡关系符合亨利定律;温度升高,气体溶解度减小;搅拌速率增大,相应的传质系数线性增大;加入聚乙烯颗粒会使吸收速率降低,物料量与传质系数基本呈反比例关系。     

淤浆法HDPE装置间歇聚合条件及程序的优化

通过对淤浆法ＨＤＰＥ装置间歇聚合工艺条件及程序的研究，提出了优化措施，并取得了良好的效果。     

BCH催化剂在淤浆法HDPE装置上的应用

论述了国产ＢＣＨ高效催化剂在大庆１４万ｔ／ａ高密度惭烯（ＨＤＰＥ）装置上的工业应用，并根据应用情况。提出在原工艺设备不做改动的情况下适宜的操作条件，同时评价了ＢＣＨ催化剂的工业特性，文中指出，ＢＣＨ催化剂配制工艺简单、无污染、生产负荷达到并超过设计指生产的挤塑。箸吹中代表性牌号的产品质量全部达到国家标准和合同指标的要求，能满足后加工需要，而且生产成本降低，因而应用前景广阔。     

高密度聚乙烯淤浆外循环技术探讨

介绍采用淤浆外循环技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造的工艺路线，实践证明。利用该工艺技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造具有投资省、物耗和能源低、经济效益显著等优点。     

高密度聚乙烯淤浆外循环技术探讨

介绍采用淤浆外循环技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造的工艺路线,实践证明,利用该工艺技术对高密度聚乙烯装置进行扩能改造具有投资省、物耗和能源低、经济效益显著等优点。     

淤浆HDPE装置色粒料产生的原因及预防

阐述了液浆法ＨＤＰＥ生产过程中，产品出现色粒的原因及其预防措施。     

同轴异速桨在丙烯淤浆反应釜中的流场研究

针对丙烯聚合反应过程,设计了一种同轴异速桨,基于CFD对反应过程进行了数值模拟。建立12 m~3反应釜模型,采用多重参考系方法MRF、Mixture多相流模型、标准k-ε湍流模型模拟搅拌过程,获得了反应3个阶段釜内流体的速度场及浓度场。结果表明:同轴异速桨可以使釜内流体轴向和径向都有着很好的交换;其在反应的各个阶段都能使流体得到很好的混合;桨的转速对混合效果有着较大的影响,随着反应的进行,应逐渐增加折叶桨转速。     

JK-1型催化剂在乙烯淤浆聚合工艺上的应用

研究了JK-1型催化剂在乙烯聚合中的工业应用情况,考察了使用JK-1型催化剂进行乙烯聚合过程中温度的变化,以及分别使用JK-1型催化剂和对比催化剂(简称催化剂A)生产的高密度聚乙烯(HDPE)的物理和力学性能。结果表明:工业装置上使用JK-1型催化剂时,全线生产过程平稳,装置工艺参数容易调整;JK-1型催化剂的氢调敏感性较好,活性比催化剂A提高30%;用JK-1型催化剂生产的HDPE 5000S粉末的堆密度高,密度稳定性较好,灰分明显小于用催化剂A生产的5000S,仅0.006%;用JK-1型催化剂制备的5000S达到了优级品的标准。     

稀释剂污染物沉积对淤浆法聚乙烯装置的影响

研究了淤浆法高密度聚乙烯装置在生产过程中遇到的工艺波动对装置长周期平稳运行和产品质量的影响,主要阐述了稀释剂污染物沉积对淤浆法高密度聚乙烯生产工艺造成的反应异常、氢调敏感性差、产品质量难以把控等现象,并提出相应的预防措施。     

淤浆法聚乙烯催化剂的评价研究

齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂是目前世界广泛应用的聚乙烯催化剂,通过改性可以使其具有良好的氢调敏感性和共聚性能。作者考察了钛系淤浆法高密度聚乙烯催化剂的基本参数、粒径分布;通过催化剂的聚合评价实验,研究了它的氢调敏感性、共聚性能、聚合动力学曲线,及其聚合物的粒径分布,并探讨高密度聚乙烯催化剂的性能调整方向。     

聚合工艺条件对乙烯转化率的影响

分析了淤浆法ＨＤＰＥ装置生产过程中影响乙烯转化率的因素,提出了通过改变有关工艺操作条件以提高乙烯转化率的措施。     

扬子石化公司淤浆法HDPE生产技术的改进及国产化

介绍了扬子石化１４万ｔ／ＨＤＰＥ装置在技术改造，国产化等方面的成绩，以及使装置实际生产能力从１４万ｔ／ａ的具体做法，以北京燕山石化公司国产化１４万ｔ／ａＨＤＰＥ装置为范例，说明了国产化淤浆法ＨＤＰＥ工艺技术推广应用的重要价值。     

淤浆法HDPE反应器内爆聚的原因分析及预防

在我国三套大型淤浆法HDPE生产装置中,均发生过程度不等的反应器内爆聚事故。本文研究分析大庆140kt/a装置的爆聚事故,主要是由于催化剂、共聚单体、浆液和聚合中心乙烯分子浓度高所引起的。爆聚前的明显标志是温度波动和搅拌器电流升高。此外,还对爆聚的预防和装置的改进作了说明。     

基于CFD的丙烯淤浆聚合反应釜流场的数值模拟

基于计算流体力学(CFD)对丙烯淤浆聚合反应釜中液固两相流进行数值模拟,建立5L、无挡板、锥形釜底和四叶推进桨反应釜模型,采用多重参考系方法(MRF)、Mixture多相流模型和RNGk-?湍流模型模拟搅拌过程,通过冷模实验验证了模型的可靠性,并模拟得到了10%聚丙烯(体积分数)下釜内流体的速度场及浓度场。结果表明,釜内流体呈双循环流特征,聚丙烯浓度轴向呈中间低两头高的分布,径向随着轴向位置的上升分别呈下凸型、直线型、W型分布。在桨叶安装高度为0.56D(D为筒体部分直径)、桨叶直径为0.49D的情况下,搅拌转速在1200r/min左右时,混合效果最好;在转速为1000r/min时,桨叶安装高度为0.56D的情况下,桨叶直径在0.52D时,混合效果最好;适当降低釜内桨叶安装高度,可以在一定程度上改善釜底聚丙烯的堆积。     

淤浆法聚乙烯低聚物的研究

对淤泺法聚乙烯（PE）的生产过程进行了分析,探讨了低聚物产生的原因和进入产品后对PE性能的影响,论述了降低产品低聚物含量和消除低聚物对产品性能影响的方法。     

三相淤浆床甲醇合成反应器大型冷模研究

以空气－水－催化剂和空气－液体石蜡油－催化剂两种系统为对象,研究了内置垂直管束式换热器三相淤浆床甲醇合成反应器的流体力学性质－－平均气含率、床层压降、固体完全悬浮的临界表观气速。考察了各种因素对流体力学性质的影响。并得到关于气含率的经验关联式：εＧ／（１－εα）＾４＝０．００５７４４〔ｕＧμＬ／σ〕＾０．１０〔１＋ｃｓ／〔１－ｃｓ／ｐｓ〕σＬ＋ｃｓ〕＾－１．７３。     

釜式淤浆法HDPE产品开发现状及展望

结合国内高密度聚乙烯(HDPE)产品的需求结构与区域消费结构分析了釜式淤浆法HDPE产品现状,进而展望了HDPE产品开发方向。建议提高现有产品质量、进一步扩大市场;发挥区域优势、开发氯化聚乙烯专用料和交联聚乙烯专用料等高附加值产品;结合装置特点开发中空料、管材料、高强度薄膜料等双峰聚乙烯产品。     

乙炔加氢制乙烯浆态床反应器的CFD模拟

对浆态床反应器中乙炔加氢制乙烯过程进行了模拟研究，采用TFM-PBM耦合方法描述浆态床内气相与浆态相的流动，并耦合乙炔加氢反应动力学建立流动-反应综合模型。通过小试实验对该模型进行验证，并将验证后的模型应用于浆态床中试装置中内构件作用机制与操作条件影响的模拟分析。结果表明，在浆态床反应器放大时，可通过设置竖管内构件，以破碎气泡，抑制气相径向运动，使乙炔加氢过程均匀、充分地进行。乙炔加氢制乙烯过程与气相停留时间和反应温度密切相关，在反应器放大中需严格控制温度，并可通过改变反应器内液位高度实现对气相停留时间的调控，从而可在保证乙炔充分转化的同时获得更高的乙烯选择性。