炼油蒸馏塔板选型和设计的专家系统

本文提出的塔板选型是一个经验规则、模糊综合评判与设计计算对比相结合的过程.对18种塔板就11个因素的对比作了综述.在此基础上建立了一个蒸馏塔板选型和设计的专家系统.可对上述塔板进行选型,对其中9种塔板可作详细设计并绘制出可行稳定域.系统用Turbo PROLOG和FORTRAN编写.     

导向浮阀塔板在原油常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀塔板是由华东化东化工学院研制开发的一种新型塔板。１９９２年４月，锦西炼油化工总厂与华东化工学院合作，投资５０万元，将一套原油蒸馏装置常压塔的原Ｆ１型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后，常压塔操作平稳，调节方便，并改善了常压塔侧线产品质量，提高了轻质油收率，每年可获经济效益２４０万元。     

一种大型蒸馏塔塔板板效率计算式

本文根据在型精馏塔板上液体停留时间分布曲线，将塔板划分成３个区域，提出描述塔板板效率的数学模型和计算式，与文献报道值进行了比较，且本方法的预测值与实测值吻合较好。     

利用蒸馏塔数据对产品质量进行智能控制

美国宾夕法尼亚州的一家炼油厂在常压蒸馏装置上安装了在线闭环控制系统,使产品质量的波动大大减少。该装置安装新系统以后,不仅产品质量更好,而且能更好控制回流系统。新系统在保持产品质量符合要求的同时,还大大缩短了切换原油所用的时间,并且减轻 了操作人员的工作量。     

催化蒸馏塔中催化剂装填技术研究进展

介绍了催化蒸馏塔中催化剂的装填结构 ,即催化剂装在板式蒸馏塔降液管中、装在板式塔塔板上、与散装填料相结合及与规整填料相结合 ,并对这些装填方式的优缺点进行了分析     

蒸馏塔“消颈扩能”的主要工艺技术措施

本文提出了蒸馏塔几种可行的“消颈扩能”措施：（１）采用条型浮阀或导向浮阀；（２）采用复合剂孔新溢流塔板；（３）采用非单一阀体组合型塔板；（４）采用ＵＯＰ高性能多降液管塔板－ＭＤ塔板；（５）采用超级精馏塔板；（６）采用无降液板筛孔液栓结构；（７）采用高性能规整填料。     

专家系统用于原油常压蒸馏塔辅助操作的研究

为了提高原油常压蒸馏塔的轻油回收率和降低能耗,开发了用于常压塔辅助操作及实时控制的专家系统。提出了一种两步处理的问题求解方法,并将经验知识、机理知识、数理统计及模糊理论相结合。以某炼油厂年处理量250×10~4t 的常压塔为例,该系统运行结果表明,在给定生产方案的情况下,能够迅速找到最佳的轻油产品分布,会产生明显的经济效益。     

提馏塔板性能模糊综合评价法及其应用

提出以塔底馏出物残余量、提馏操作成本、比塔价、系统适应性四个基本工业因素为基础对提馏塔板进行模糊综合评判的方法。经验证 ,该方法简单可行 ,为提馏塔板的工业选型提供了理论依据。     

炼油厂常压塔动态仿真专家系统

本文将人工智能思想（１）与仿真技术相结合，以严格机理模型为专家系统的知识来源，建立了炼渍厂常压塔动态仿真专家系统，提出了较为完整的知识表示法和一种新的推理策略－二叉分界极值搜索法，建成了相应的专家系统及其知识库的扩充工具。结果表明，该专家系统在精度和速度上都充分满足了动态仿真要求，是培训操作人员，研究生产方案和控制策略的有力工具。     

蒸馏塔全塔负荷性能图及应用

提出了一种蒸馏塔全塔负荷性能图。该图反映了全塔的适宜操作区及在具体的工艺操作条件下，所有塔板上对应其操作点的最主要的水力学限制条件。介绍了该图坐标的选取和绘制，利用全塔负荷性能图，可以优化设计参数、分析全塔操作并省去了使用塔板负荷性能图存在输出大量数据和图形的麻烦。     

某炼油厂原油蒸馏塔模型的改进

针对某炼油厂加工原油品种繁多，且混炼比例变化大的特点，对原油蒸 馏塔原模型软件系统进行了改进，使它能更好地适应炼油厂的生产。建立了该厂所加工原油的原油评价数据库及与之匹配的原油物性数据计算方法库，采用θ法加速收敛，提高了模型计算的收敛速度。     

流程模拟系统初馏塔—常压蒸馏塔联合校正法应用

针对流程模拟系统无法适应蒸馏塔的多路进料结构的问题,提出了初馏塔－常压蒸馏塔联合校正法。该方法的关键是虚拟物料的处理、虚拟进料点的选择以及双塔联合校正。实际应用结果表明,该方法在保证常压蒸馏塔外特有足够的模拟精度的前提下,有效地解决了基于Petrofine软件的流程模拟系统中常压蒸馏塔进料数目受限制的问题。     

滞止区对蒸馏塔板效率的影响

以虚拟循环模型为基础，提出了一个考虑滞止区影响的模型，并导出了板效率的解析表达式。与同类模型相比，不仅计算方法简单，而且保持较高的精度