供氧面罩外壳凸凹模对模成型模的设计与制造

供氧面罩外壳是一种由玻璃钢织物和树脂胶为材料,在成型模上进行裱糊后固化的零件.在通过对单模的成型工艺分析,发现这种成型方法会使供氧面罩外壳产生形状扁塌的现象,还会有起皱、脱胶、聚胶和气泡等缺陷.由于供氧面罩外壳批量小,采用喷射接触成型工艺方法,又因投资过大的原因而放弃.通过对供氧面罩外壳成型工艺过程的详细分析,确定采用对模成型的工艺方法进行成型加工.实践也充分地证明了采用对模成型工艺方法来制造供氧面罩外壳,不仅能够确保供氧面罩外壳的质量要求,而且具有操作简单,加工便利,投资低的特点.     

激光切割新工艺

激光切割是利用激光器输出的高能激光束作为能源,经过聚焦把激光束的能量集中在一个微小的斑点上(可获得φ0.16mm的微小光斑),这个高能量的光斑照射在金属上,金属     

激光切割与焊接技术在金刚石制品制造中的应用

激光切割与焊接技术在金刚石制品制造中的应用机械部济南铸锻研究所吴建国，李铁民，李文堂，袁德泉激光加厂是一种新兴的高科技产业，目前已成为提高产品质量，提高生产率和自动化程度，增强产品效益的重要生产技术之一。激光切割和焊接广泛应用于汽车、车辆制造、机械、...     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

钛合金的激光切割

研究了不同辅助气体和工艺参数对激光切割钛合金板的影响，分析了激光切割切缝的断面特征和热影响区特点。试验结果表明，用氩气作辅助气体，切割质量最好；激光功率和切割速度对切缝宽度和热影响区宽度有一定影响；切缝断面可分为形貌不同的两个区，两区之间有明显界线；切缝上表面和下表面热影响区宽度不同，特点为上窄下宽。     

Pentacut激光切割软件在模具制造中的应用

在汽车模具制造中,5轴激光切割机床得到了越来越广泛的应用,但在编程时更多地采用了手工试校的方法。本文以日本NTC厂商的TLM610型激光机床为例,深入研究了可与其配套使用的Pentacut这一新型激光切割软件技术,并在实践中加以应用,取得了良好的经济性。产品质量亦有明显改进。     

激光塑料透射焊接夹具设计

夹具的夹紧力是影响激光透射焊接质量的要素之一,精确测得夹具的夹紧力对试验有重要的影响.所设计的施加夹紧力的夹具主要由机械和电子两部分组成,最大载荷为195.902N(19.99 kg),精度可达0.019 6 N(0.002 kg),压力值可由夹具显示屏显示出来,超载时,夹具会自动报警.     

大功率激光水下切割用喷嘴设计

综合考虑激光光束尺寸要求和拉瓦尔喷嘴的设计原理,对喷嘴的稳定段、收缩段、喉口及扩张段进行了设计.稳定段尺寸主要由激光切割枪整体尺寸限制确定,收缩段连接稳定段与喉口段,采用相切圆弧过渡方式,为保证激光顺利通过喉口部位,喉口段直径大于激光光斑直径,扩张段采用直线扩张方式,鉴于切缝宽度限制,扩张角不应过大.根据设计尺寸制造了超音速拉瓦尔喷嘴,喷出氧流速度及挺度得以改善,在激光水下切割试验中,采用局部排水法,较大氧气流量条件下顺利实现了深水条件下30 mm厚碳钢板的高效激光切割,与会聚型喷嘴相比,切割效果改善明显.     

弱刚度壳体零件加工夹具设计

为探索薄壁壳体零件加工变形机制,对其加工变形进行控制,进而减少加工变形对零件各类尺寸精度的影响,选择某型薄壁壳体零件进行分析。从零件的工艺技术条件出发,分析该型产品的结构特征和工艺性能,结合刀具切削力以及夹具装夹机构夹紧力对产品加工变形的影响,通过有限元软件分析其变形状态,研究其变形机制。依据分析结论改进设计了一套夹具。实践证明:该型夹具结构简单,操作便捷,极大地减少了该型弱刚度产品加工变形对产品加工精度的影响。     

激光切割圆管的工装研制

通过分析激光切割圆管的过程,指出了实际加工中存在的问题,并针对这些问题设计了一套新型的切割工装,在工作台上安装V型导轨,在导轨上放置一套微型的尾座,使得在切割过程中圆管不会发生变形也不会颤动.使用结果表明,该工装可以提高切割精度和生产效率.     

轨式发射装置壳体的设计及制造

壳体作为发射装置系统中的重要件,不仅其内部安装组成发射装置的零部件,而且还需设计上、下机械接口以满足与飞机和导弹的挂装要求,因此要选取合适的材料并进行强度的校核以保证导弹的可靠挂飞。同时壳体的制造工艺复杂,工序繁琐、加工耗时、不合格率高,需要采用成熟工艺及测量方法以保证产品的合格率,提高经济效益。介绍了壳体的结构形式设计、材料选择、强度校核、加工工艺及测量方法,为后续的产品设计与制造提供参考。     

绝缘外壳切口模设计

通过对绝缘外壳零件的工艺分析，完成了模具结构设计，介绍了模具的结构特点和模具工作过程，并对模具部分零件设计作了说明。     

薄壁钢管切割夹具设计

针对薄壁钢管加工过程中存在的装夹效率低、加工精度差等问题,设计一种从钢管内部夹紧、加工范围大、一次装夹可实现多次多段切割的新型夹具,分析夹具整体结构特点和受力情况,对于提高钢管切割效率、保证切割精度、优化工艺过程起到了积极作用。     

罩壳零件压铸模的设计与制造

给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构，论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构，此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹，而且可兼作推出机构。     

电子眼珠壳体类零件典型夹具系统设计

针对电子眼珠壳体零件结构特点和加工难度,以及加工时装夹难度大、易变形、单件生产效率低、品质不稳定、经济成本高等问题,设计具有通用性的气动装料机械手夹具系统和液压夹具系统.实际生产表明:所设计的系统性能稳定、可靠,可提高生产效率、降低生产成本,而且能提高产品质量稳定性.     

离心风机蜗壳车夹具的改进设计

以铝合金蜗壳压铸件的车削加工为例,排除了径向夹持的可能性,介绍传统的压板式车夹具工作原理并分析其缺陷后,设计一种楔紧式车夹具,它不仅定位、夹紧可靠,而且装、拆工件方便、快捷,提高了生产效率。对同类薄壁零件的加工具有一定的参考价值。