TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

新型脱氢催化剂的脱氢试验

在尿素生产过程中,原料气二氧化碳中含有0.5～1％的氢气。由于空气的配入,在反应气中形成了一个NH_3-O_2-H_2多元气体体系。当尾气中的氧气和氢气积累到一定数量和比例时,会引起爆炸事故。采用催化方法,以脱除原料气中的氢气,保证尿素生产装置的安全运行,是当代尿素生产中采用的     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

ACES尿素装置洗涤回收系统爆炸原因分析及对策

分析了ACES尿素装置高压洗涤器和中压洗涤器易发生爆炸的原因．即在原始设计时，没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体对装置安全的潜在威胁，爆炸性气体H2、CO等随原料CO2进入系统，导致系统内中压洗涤器中爆炸性气体富集，多次发生爆炸现象。增加了1套脱氢装置，用以脱除原料CO2中的爆炸性气体。实际运行结果表明，该脱氢装置可使得系统放空尾气中富集的爆炸性气体远离爆炸极限，达到了本质安全要求。     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

介绍TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用情况.结果表明,TH-1型催化剂能有效地脱除CO2气体中的H2,彻底消除了尿素合成含氢尾气爆炸的隐患.该催化剂工业应用已运行3年多,在进口温度只有120℃左右的情况下,出口气H2含量一直小于10×10-6.具有净化度高,运转费用低,寿命长等特点,可广泛应用于合成尿素原料CO2气体中H2的深度脱除.     

常温精脱硫技术应用总结

2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,…     

节资降耗的尿素生产工艺实现突破

四川金象化工集团对传统水溶液全循环尿素生产工艺进行了改进：尿素合成采用液相换热合成塔,提高了CO2转化率和安全系数,同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故;中压分解采用预精馏和组合加热方式,提高了中压分解率,减少了投资;中压回收采用低水碳比和多段吸收,氨冷凝采用蒸发式氨冷器,尾气采用精洗,降低了消耗并避免了尾气爆炸的可能性;     

CO2汽提法尿素装置H2含量超标的现象和处理

介绍了赤天化CO2气提尿素装置近年原料CO2中H2含量超标的原因，以及对生产造成的影响和停车检修前为确保装置安全运行采取的各种措施。     

尿素系统爆炸原因分析及解决措施

0　前　言在尿素生产过程中,氨缓冲槽、氨冷凝器、惰洗器、尾气吸收塔、碳铵液槽以及尿素合成塔,在不同的尿素生产厂均发生过爆炸,严重影响了系统的安全稳定运行,威胁着职工的生命安全,给国家和企业造成巨大的经济损失。因此,分析尿素系统发生爆炸的原因,制定出相应的预防措施,已引起各生产厂家和设计部门的高度重视。1　爆炸原因分析尿素系统含有NH3和H2两种组分,由于各工序条件不同,NH3和H2在混合气体中的含量也不同,在某种条件下,NH3和H2的含量达到一定数值时,就进入爆炸浓度范围,一旦遇引爆能源,在助燃剂O2作用下,就会发生爆炸。可…     

饱和热水塔液位计倒淋阀漏点的带压处理

由于氮肥生产中易腐蚀的特点，造成设备管路寿命缩短，易出现跑冒滴漏事故。在氮肥生产中，饱和热水塔因直接的气液接触传质、传热，煤气中CO2、O2、H2S溶解使循环热水变成酸性环境，更易造成对管道的腐蚀。     

尿素装置新增脱氢系统运行总结

ACES尿素装置在原来设计时,没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体H2对装置安全的潜在威胁。爆炸性气体H2随原料CO2进入系统,导致系统内高、中压洗涤器中H2等惰性气体容易富集而进入爆炸区间,并多次发生爆炸现象。现增加脱氢装置一套,用来有效脱除原料CO2中的爆炸性气体H2,使得系统中富集的爆炸性气体远离爆炸极限,从而使尿素装置更加安全稳定运行。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

CO2压缩机四段、五段无油润滑改造

1改造原因 （1）CO2原料气体中含氢体积分数约1％。在尿素生产过程中,原料气体中的氢气与氧在合成塔气相空间内极易形成爆炸性气体。为了避免爆炸事故的发生,美丰公司计划在CO2压缩机的高压出口段增加脱氢装置。由于压缩机各段气缸均为有油润滑,导致高压段出口气体中的油含量偏高,造成脱氢催化剂失效,缩短其使用寿命。     

电解氢气的长距离输送

我集团公司于1996年成立,由县化肥厂,热电厂和化工厂联合组成。化工分厂为氯碱化工,主要产品为电妥食盐生产烧碱和液氯,化肥分厂为白煤固定层间歇气化生产合成氨和尿素,化工厂在电解过程中产生的氢气送往盐酸岗位和压缩氢岗位进行再加工,但由于两岗位生产能力较小,大部分氢气无法利用而放空;化肥分厂因造气发气能力小,合成氨原料气供应不足而时常减量生产。电解产生的氢气主要成分为H2 99．5％,O2 0．2％,N20．3％,Cl2 0.005%;合成氨的原料气主要成分为CO2 8.2%,O2 0.4%,CO 29.3%,H2 46.8%,N2 15.3%.因此我公司决定将化工厂多余的氢气送往化肥厂供合成氨生产使用。     

奥氏气体分析仪分析误差的校正

1 问题的提出 尿素生产过程中,原料气CO2的纯度和氧含量是生产的重要指标。在分析过程中,有时曾出现原料气CO2体积分数在99％以上,致使氧含量无法读出的现象。     

尿素原料CO2气催化脱氢的可行性分析

一、问题的提出尿素原料CO_2气中都含有少量的H_2(我厂1981年测定平均为0.69％),在尾气吸收设备中,少量的H_2和防腐加入的O_2得到了高度的浓缩,形成了爆炸性气体,若操作不当或受外界影响,即可发生爆炸事故。我国全循环尿素厂自1974年以来相继发生过     

大型合成氨装置原料气压缩机的控制方案

1简介我公司化肥厂合成氨一期装置原料气压缩机是德国Atlas制造的1台离心式压缩机,共2段5级。压缩机工艺流程如图1。原料气来源于乙炔尾气,即天然气经不完全氧化生产乙炔后所产生的尾气,其成分主要为H2(60%)、CO(28%)、CO2(3%)、CH4(5%)以及少量的N2、O2、C2H2和Ar等。正     

尿素CO2脱氢技术

简述了尿素CO2原料气中H2等可燃气体对生产的安全隐患及脱氢并伴之精脱硫的重要意义和经济效益.