轧机主传动交流变频传动技术的发展及应用

针对不同轧制工艺对主传动电控系统的性能要求,分析了当前在大型轧钢厂主轧机电气传动中主要的几种变频调速方案,并对其优缺点及适用范围进行了比较。重点分析了采用新型可关断电力电子器件的三电平脉宽调制(PWM)变频调速系统的结构特点,并对不同器件的优缺点进行了比较。对目前我国大功率轧机主传动交流调速系统的应用和发展现状进行了探讨。     

轧机主传动交流调速技术的现状与发展

讨论了当前大功率轧机主传动采用的交流调速系统,比较了交交变频,LCI交直交变频,IGCT/IGBT三电平PWM变频等交流调速系统的特点.讨论了轧机主传动机电振动的原因及抑制方法.还介绍了中国大功率轧机主传动交流调速系统的现状与发展.     

传动技术发展及应用

介绍传动系统常用调速方案、特点及应用领域,以及系统控制装置及电机的现状.     

交流变频调速技术的应用

简述变频调速的工作原理，变频器外围设备的选择和参数的设定，以及运行使用中应注意的问题和解决方法。该技术具有明显的节能效果，在提高工作效率的同时，改善了设备的工作环境。     

交流变频技术在攀钢热轧板主传动的应用

文章简要介绍了轧机交流变频调速技术发展现状，具体介绍了交交变频技术在攀钢1450热轧板厂的应用。     

交流变频调速技术及其合理应用

本文通过简单介绍交流、直流电力拖动的发展历史过程中,交流电力拖动的地位由次要转变为主的过程,和阐述发交流频调速的原理及牧场生以及与其他调速方法相比较的优势,充分展示了交流变频调发展的广阔前景。且详述了变频调速的合理应用。     

交流电动机调速传动技术的发展

介绍了几种交流调速传动技术，并且就它们的控制性能作了比较。着重分析了直接转矩控制技术的原理，并给出了直接转矩控制技术的实现方案。     

交流变频调速电动机发展探讨

主要对几种常用的交流变频调速电动机进行叙述和探讨。     

感应电机变频调速系统的技术现状及发展

0 引言 感应电机结构简单、牢固,价格便宜,运行可靠,免维护,在交流传动中得到了广泛的应用。感应电机采用变频调速技术后,调速范围广,调速时因转差功率不变而无附加能量损失,是一种性能优良的高效调速方式,从而成为交流传动技术发展的主要方向。随着电力电子技术、微电子技术、微机控制技术和现代控制理论的不断发展,现代高性能感应电机的变频调速有了巨大的技术支持,以此为基础的系统已出现,经过近10年的不断努力,性能得到很大改善,成本不断降低。     

长钢300轧机交—交变频主传动

我国第一套自行开发研制的兆瓦级交－交变频装置已于１９９３年２月投入运行。它有三套控制系统：基于错位无环流的电压频率比系统；基于逻辑无环流的使用码盘的矢量控制系统和无码盘，仅用测速机的矢量控制系统。本文介绍控制系统原理，调试中遇到的问题和在现场测取矢量控制系统所需电机参数的方法。     

交流同步变频调速代直流调速应用几个实例

列举交流同步变频调速系统，取代直流调速系统和电磁调速系统在工业中成功应用实例。对交流同步、直流调速性能及经济性进行了分析对比从速度精度、控制线路简易、可靠性、节能和操作维护各方面，论述交流同步变速系统大大优于直流调速系统。交流同步变速系统经数万小时连续工业运行考核，其优良的性能和经济效益受到各用户和设计院所极大欢迎。     

变频调速技术及在电站中的应用

本文介绍了变频调速技术的基本工作原理和变频器的主要功能。从理论和实际应用上分析了变频调速的节能效果。变频调速系统具有明显节能效果和容易实现自动控制，具有推广应用价值。     

交流变频控制技术的应用和发展

电力拖动系统分为恒速拖动系统和调速拖动系统,调速拖动系统对于提高产品质量,提高劳动生产率和节约电能具有重要意义.调速拖动系统又可分为直流调速系统和交流调速系统.因直流电动机具有优良的转矩控制性能,可方便地进行调速,但由于本身结构特点,直流调速有下列缺点:①采用直流电动机拖动,电动机容易出现故障,维修困难.②使用场合受到限制,在易燃易爆以及环境恶劣的地方不能采用.③由于直流电动机的结构因素使单机容量及转速受到限制.④直流电动机的价格远高于交流电动机.