1000MW火电机组水冷壁焊接再热裂纹分析

本文介绍了1000MW火电机组水冷壁T23/12Cr1MoV焊接裂纹的产生状况,确定裂纹性质为再热裂纹。分析了再热裂纹的产生机理、影响因素。结合现场实际情况,从温度场均匀性、组装应力、焊缝成形、伸缩自由度等几个方面分析了再热裂纹产生的原因,并采取降低温度差、减小应力集中、提高焊缝的外观工艺、采用较小的焊接线能量、增加预热和后热工艺等措施避免了再热裂纹的产生。     

1000MW燃煤空冷机组焊接新技术的应用

华电宁夏灵武电厂二期工程2×1000MW机组为世界首座超超临界空冷燃煤机组,为国家百万千瓦机组技术装备自主化国产示范项目。本文阐述规范焊接施工组织,针对新材料、新技术开展技术攻关并成功运用。研制成功管道内部加热装置并获得了国家专利。取得了机组168h试运行无爆管的成绩,为国内同类型机组的建设施工提供了借鉴。     

火力发电厂空冷凝汽器的腐蚀与防护

随着国内直接空冷机组的大量投入运行,空冷凝汽器的腐蚀问题日益突出。通过分析腐蚀情况和现有防腐蚀方法存在的局限性,提出了需要解决的问题和技术方向。     

600MW超临界火电机组焊接质量控制浅析

本文分析了600MW火电机组焊接工作的特点:工作量大;新钢种、新材料较多;合金部件多。对焊接质量控制从不同角度进行划分,阐述了焊接质量验评项目。依据600MW火电机组焊接工作的特点,结合多年的施工经验,从人员、机具、材料、方法、环境五个方面阐述超临界火电机组焊接质量控制的特点。     

600MW超临界火电机组焊接质量控制浅析

本文依据600MW火电机组焊接工作的特点,结合多年的施工经验,从人员、机具、材料、方法、环境五个方面阐述超临界火电机组焊接质量控制的方法。     

空冷凝汽器流动加速腐蚀的影响因素

测量了空冷凝汽器流用Q235钢在不同试验环境中的表面极化电阻,研究了其流动加速腐蚀(FAC)的各种影响因素,并提出了防护方案。结果表明,提高初凝水的pH,提高初凝水中溶解氧含量,降低空冷凝汽器温度等方式可以抑制空冷凝汽器的流动加速腐蚀。     

超超临界火电机组镜面焊接技术

镜面焊接技术,就是依据镜面成像原理,在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子,通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。本文主要针对水平对接位置的“镜面焊”施焊工艺进行了摸索和研究,制定出了一套工艺措施和焊工培训方法,用以指导现场施工和焊工培训。保证我公司在百万千瓦机组施工中对“镜面焊”施工工艺和“镜面焊”焊工的需要。     

600MW直接空冷机组凝汽器的焊接

0前言 燃煤直接空冷机组在我国北方干旱缺水地区广泛采用,.宁夏灵武电厂一期2×600 MW工程作为宁夏地区首台燃煤直接空冷机组,对宁夏地区同类型机组建设具有示范作用,空冷凝汽器作为燃煤直接空冷机组的一部分,设备系统包括结构、管道、蒸发受热面、风机、电气系统等,安装工作既复杂要求又很高,特别是焊接施工工作量大,且是本公司第1台空冷机组安装,没有可参考的经验.     

600MW超临界火电机组高温再热器管屏组合焊接工艺

通过大唐三门峡二期工程2X600MW超临界机组4^#机的施工，从组合方案、焊接工艺、热处理工艺的角度对哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900／25.4-YM4锅炉的高温再热器安装工艺进行总结，介绍如何在保证施工质量的前提下缩短工期，加快生产进度。     

600MW超临界火电机组高温再热器管屏组合焊接工艺

通过大唐三门峡二期工程2X600MW超临界机组4#机的施工,从组合方案、焊接工艺、热处理工艺的角度对哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4锅炉的高温再热器安装工艺进行总结,介绍如何在保证施工质量的前提下缩短工期,加快生产进度。     

600MW燃煤空冷机组特殊材料的焊接工艺

为更好地了解空冷机组焊接施工,通过对某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程#3机组工程的施工管理经验进行总结,重点对特殊材料主要部件的焊接工艺(如:SA335-P91焊口的后热、WB36钢焊接、TP347H的焊接)加以介绍,希望能给类似机组的安装施工提供一些借鉴。     

火电机组焊接技术的发展及质量控制

介绍了火力发电机组材料的发展、焊接技术的发展特点、焊接质量控制三部分内容。材料发展部分包括普通碳素钢、低合金热强钢、9Cr1Mo钢、T91/P91钢、T92/P92钢、新型奥氏体耐热钢等6个阶段;技术发展特点包括有5个特点:焊接工作量也不断增大,焊接管理逐步走向专业化管理的模式;新的钢材层出不穷,随着发电机组规模压力增大、温度提高,各种新钢种应运而生;焊接质量更注重过程控制;新设备、新工艺层出不穷;焊接管理更加规范化、制度化。质量控制部分从人员、机具、材料、方法、环境五个方面提出了相应控制措施。     

300MW机组中压导汽管焊接裂纹的产生原因及防止

1 前言石洞口电厂2~#机是国产300MW亚临界压力、中间再热机组,运行1030h后,发现在中压导汽管弯头B侧(见图1)下焊口大量漏汽。经检查,漏汽部位是在连接汽室的双层套管(简称炮筒)侧的焊口热影响区。该处有许多大小、粗细不等的裂纹,裂纹断续地沿着周向分布在大致与熔合线平行的热影响区内。裂纹总长为987mm,其中有505mm长的裂纹已贯穿壁厚,     

1000MW机组汽轮机高温螺栓缺陷研究

某1000MW机组火电厂汽轮机的C-422材料高温螺栓采取超声波检测发现异常反射信号,然后通过现场渗透检测和磁粉检测,结合光谱分析逐一排除缺陷产生的可能因素,并最终确定了该缺陷为采用镍基焊丝进行冷补焊造成的。通过对该螺栓进行硬度测量,发现其母材、焊缝以及热影响区存在较大硬度梯度,尤其焊缝组织的硬度最低,使之成为该螺栓的最薄弱点。同时,对螺栓进行应力测试分析,发现焊缝中心的轴向应力特别大,且轴向和切向均为拉伸的应力状态,导致螺栓的拉伸屈服极限大大降低,减弱了螺栓的使用性能。     

50 MW机组锅炉集箱的焊接

对厚壁集箱的焊接采用特殊焊丝进行手工钨极氩焊打底，为了增加焊缝金属厚度，采用焊条电弧焊过渡，最后用埋弧自动焊填充盖面，改善了焊工的劳动条件。为了保证埋弧自动焊的焊接质量，在焊接滚轮架上采取了多项措施，解决了集箱埋弧自动焊过程中的集箱“窜动”问题，通过调整埋弧自动焊的焊丝偏移量，确定了合适的焊接位置和合适的焊接工艺参数，提高了焊缝探伤合格率，保证了焊缝的各项力学性能符合产品设计的要求。     

直接空冷凝汽器20#钢与3004铝合金管材的模拟腐蚀实验研究

通过自建的一套空冷凝汽器模拟装置,在模拟其实际运行状况下对可选用的20#钢和3004铝合金管材进行了腐蚀挂片、动态极化曲线和动态电化学阻抗测试等实验,分析了介质温度、溶解氧、pH值和流速对两种材质腐蚀的影响,用SEM、EDS和XRD对腐蚀产物表面膜进行表征分析,由此探讨了其腐蚀机理。结果表明:3004铝合金的腐蚀速率比20#钢小1~2个数量级,且3004铝合金具有非常良好的阻抗特性、生成了均匀致密的耐蚀性氧化膜,而20#钢氧化膜疏松、易脱落、且有腐蚀坑;从技术经济角度上看,3004铝合金具有较好的应用前景。     

EDTA酸洗技术在1000MW机组锅炉化学清洗中的应用

介绍了大唐潮州电厂1000MW机组超超临界直流炉的化学清洗工艺。该次锅炉清洗采用双氧水碱洗,EDTA铵盐清洗钝化工艺,酸洗后腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求。该工艺环保先进,有推广的价值。     

660 MW机组汽轮机高压进汽插管更换

详细阐述了在不揭缸的情况下更换高压进汽插管的难点与风险,制订了详细的施工方案,并得以顺利实施,彻底消除了机组运行的安全隐患。     

全保护加氧处理在1000MW超超临界间接空冷机组的应用

为解决某电厂两台1000MW超超临界间接空冷机组在氧化性全挥发处理时,给水、高加疏水系统存在流动加速腐蚀、凝结水精处理混床再生频繁、再生酸、碱及除盐水用量高等问题,应用了全保护加氧处理。全保护加氧处理后,不仅抑制了两台机组给水、高加疏水系统流动加速腐蚀,实现了水汽系统热力设备的全面保护,全年还减少了约74.17t的25%氨水使用量、约98.7t的酸用量、约117.5t的碱用量、约18800t的除盐水用量,同时相应的减少了废水排放及新鲜水取用,全年产生约123万元的直接经济效益,在保障机组安全稳定运行的同时,为火力发电厂节水减排措施实施提供了新思路。