焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

承压设备焊接工艺专家系统的设计与开发

根据NB/T 47014—2011,NB/T 47015—2011和TSG Z6002—2010等焊接标准研发了基于B/S结构的适合于承压设备行业的焊接工艺专家系统,设计了信息查询与编辑、焊接工艺设计两大模块。信息查询与编辑模块提供了高效的查询方式,使用户能非常方便得查询、添加、修改钢材和焊材的化学成分、力学性能、物理性能以及钢材焊接性等方面的信息;焊接工艺设计模块是根据承压设备焊接标准进行设计的,且融入了承压设备制造企业多年的焊接经验,用户只需输入初始条件就能轻松便捷地编制焊接工艺。     

汽车用钢板电阻焊焊接专家系统开发

利用#语言和ACCESS数据库,开发了汽车用钢板电阻焊焊接专家系统,该系统由数据库系统模块、专家系统功能模块、焊接接头结构设计、金相组织显示功能等主要模块组成.通过获取优化后的电阻焊焊接知识(包括数据、经验和技术指标)与一定的数学模型,对所面临的问题作出结论,具有人工智能功能.汽车用钢板电阻焊焊接专家系统与上海交运集团公司的生产经验结合,采用新型的数学模型解决了目前存在的推理简单问题,能够实现试验数据、经验数据、统一标准的焊接工艺参数及设备、焊接结构及被焊材料等方面的查询、添加、删除等动态操作,大大提升汽车用钢板电阻焊焊接工艺参数设计及管理水平.     

焊接工艺专家系统的开发

用Visual C^＋＋6．0作为开发工具。利用MFC DAO封装的CDaoTableDef、CDaoRecordset、CDao QueryDef、CDaoDatabase等几个类、结合SQL数据库语言和Access数据库,完成了一种焊接工艺专家系统的开发。较好地解决了知识库的浏览、添加、删除、修改等问题．便于专家系统的完善与扩充,并以实例介绍了相关知识库的操作方法。有效地解决了焊接工艺专家系统开发的关键问题——知识库的规范管理．经测试表明,该系统设计完备．条理清楚,能较好地满足实际需要。     

航空材料微观组织数据库平台的设计与实现

微观组织是决定材料性能的关键因素之一。对于材料微观组织和断裂特征的有效收集和利用,可以为材料研制、工艺改进以及失效分析提供有效的技术支持。在对各类典型航空材料微观组织和断裂特征收集整理的基础上,设计和开发了基于客户端/服务器模式的航空材料微观组织数据库系统。系统存储了各种典型航空材料在不同状态下的微观组织和断裂特征。本研究对该系统的结构、功能以及技术特点等方面进行了介绍。     

孔加工数据库及专家系统的设计

采用VB语言和SQL server 2000数据库系统建立基于实例和规则的混合推理型孔加工工艺数据库子系统和新实例加工方案查询专家子系统.该系统具有智能和自学习功能,用于孔加工过程中工艺参数的选择,以提高孔加工的生产效率,降低加工成本.     

基于VB开发的金属波纹管焊接工艺设计专家系统

通过对金属波纹管生产过程中焊接工艺设计特点的分析,总结适用于金属波纹管的常用焊接方法.基于VisualBasic6.0平台,设计并开发了"金属波纹管焊接工艺设计专家系统".着重介绍了该专家系统主要功能的设计原理、实现方法及系统数据库的结构等.用户只需通过输入准确或近似的材料名称,选择性的输入材料厚度或焊接方法,系统便能够基于专家数据库智能筛选,通过对输入参数的智能分析、判断、查询、比较与计算最终得出准确合理的焊接工艺及参数,并以焊接工艺卡片的形式显示出来供用户查阅.该系统不仅使繁琐重复的焊接工艺设计简洁化,还为制定更合理的工时定额以及改善管理提供了科学依据,实现了波纹管焊接工艺设计过程的标准化与最优化.     

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除.焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础.焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书.系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能.     

焊接工艺规程设计专家系统

用TURBO—PROLOG及DBASE作程序设计语言。本系统不仅能够进行几十种锅炉及压力容器用钢的焊接工艺设计,而且能够根据设计书自动编制焊接工艺评定书及焊接工艺规程。     

新一代焊接工艺设计专家系统

结合以往工作，针对目前焊接工艺设计专家系统存在的问题，重新进行了焊接工艺设计专家系统的设计。首先进行了广泛的知识获取，可以进行碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及铜合金等各种材料的焊接工艺设计。其次、不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时，提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

计算机辅助焊接工艺设计数据库软件系统的开发

基于计算机技术的应用现状,分析了工艺设计的特点.介绍了软件开发平台Microsoft Access和Microsoft Visual Basic的应用方法及数据库软件的整体设计思路.叙述了焊接成形方法、焊接特征、焊接成形常见缺陷、焊接工艺参数的类别、数据库各个模块的创建方法及数据库软件系统的结构形式.开发了一个计算机软件系统,用来辅助焊接技术人员进行焊接工艺的设计,它主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结暴输出模块.可应用于焊接厂进行焊接工艺的快速设计.     

一种焊接工艺专家系统的开发

用Visual c＋＋6．0作为开发工具。利用MFC DAO封装的CDaoTableDef、CDaoRecordset、CDaoQueryDef CDaoDatabase等几个类、结合SQL数据库语言和Access数据库，完成了一种焊接工艺专家系统的开发。较好解决了知识库的浏览、添加、删除、修改等问题，便于专家系统的完善与扩充，并以实例介绍了相关知识库的操作方法。本文有效的解决了焊接工艺专家系统开发的一个关键问题——知识库的规范管理。经测试表明，该系统设计完备，条理清楚，能较好的满足实际需要。     

焊接材料数据库管理系统的开发

为了解决目前实验室材料管理过程中工作效率低、工作量大等问题,利用Access作为后台数据库管理语言,C+作为开发语言,开发出一套实验室焊接材料数据库管理系统。该系统能够对焊接材料的相关信息进行科学的分类管理,提供高效的查询方法,实现焊接材料数据的添加、修改、删除和保存,并能提供焊接材料供应厂家的相关信息。程序运行快捷、准确,提高了工作效率。     

焊接母料数据库的设计与实现

针对焊接信息化的用户需求,设计了焊接母材数据库的功能。以Oracle作为数据库管理系统,借助PowerDesigner建模工具进行数据库的物理数据模型的设计,并在Oracle中创建焊接母材数据库。该数据库主要对焊接母材的概述、物理化学性能、力学性能及组织等数据进行信息化管理,方便焊接工艺设计时对母材信息的浏览、查询,并为焊接CAPP等焊接软件的相继开发提供基础。     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

钢材焊接缺陷诊断专家系统的设计与实现

针对钢材焊接缺陷的特点,以专家系统的思想设计了钢材焊接缺陷诊断系统的焊接缺陷管理、焊接缺陷诊断和知识库管理三个模块。通过整理和总结钢材焊接缺陷检测的知识,归纳出相应知识库中的条件与规则,并利用数据库语言设计了相应的知识库管理功能,实现知识库良好的扩展性能。通过计算机语言设计正向推理机,并利用置信度来实现缺陷诊断的模糊推理。系统有效地实现了钢材焊接缺陷诊断的自动推理以及检测人员经验知识的积累。     

《焊接工程数据库及专家系统》在国防工程中的应用

介绍了８０５０９部队第二炮兵技术总队引进的《焊接工程数据库及专家系统》的部分模块,其主要功能,特点及应用情况,为使其更加适合国防需要,提出了软件进一步完善和扩展的设想。     

焊接专家系统的应用及发展

首先指出专家系统的一般概念，对其组成进行了分析说明，然后全面介绍了焊接领域中亏空诉应用情况，总结并列出国内外研制开发的一些典型的焊接专家系统；在此基础上指出焊接专家系统的现状，并指明了其未来的发展方向。     

航空铝镁铸件缺陷分析专家系统的设计与实现

应用ＴＵＢＲＯ－ＰＲＯＬＯＧ语言建立了基于知识的航空铝镁铸件缺陷分析专家系统。该系统由产生式规则形成知识库,采用正向与反向混合推理控制策略及确定性理论来解决知识的不确定性问题,按人类专家处理问题的思维方式进行铸件缺陷分析。实际应用表明,该系统达到了同领域人类铸造专家处理问题的水平。