数控车床液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,即软爪。软爪分内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,做闭合或张开运动,     

可调型液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪，我们称之为软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式。如图1所示，软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。在加工批量较大的轴类或盘类工件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和     

数控车床液压卡盘软爪夹具

随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。     

数控车床卡盘软爪的车削

数控车床卡盘软爪的车削济南第一机床厂南厂李军随着技术的发展和认识的变化，现在，数控车床软爪的使用率越来越高。因此正确掌握这一技术，在目前数控车床逐渐得到普及的情况下很有实际意义。卡盘软爪车削成形时有三种夹持方法：外圆夹持、内孔夹持和高精度夹持。车削步...     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

设计了一种车削液压卡盘软爪的夹具,介绍了该夹具的具体结构及工作原理,使用该夹具操作方便,无需支撑板和套环,夹持精度高。     

数控车床液压三爪卡盘夹紧力测试

本文阐述了利用应变式传感器测力装置,既方便又准确的测量出数控车床液压三爪卡盘夹紧力大小。可以优化液压夹紧系统控制回路,发挥液压泵站最大效率。同时可以调整液压三爪卡盘夹紧力大小适当,既能保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小,又能使工件不会产生过大的夹紧变形。     

固定在三爪卡盘上的装夹四方工件简易夹具

介绍了一种装夹四方工件的三爪卡盘简蝗夹具,其结构简单,制造容易,快速装夹,精确定心,使用方便,经美国长期使用证明,效果极佳,从而解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

双油缸四爪液压卡盘的研制

根据矩形工件、偏心工件和特殊形状工件等的结构特点，研制出一种双油缸四爪液压卡盘，解决了四爪液压卡盘的定心问题。实际使用表明，这种四爪液压卡盘具有结构紧凑、拆装方便、可夹持范围大、调整方便等优点，适合用来加工各种特殊形状的零件。     

数控车床液压卡盘的改造

针对具有普通液压卡盘的数控车床在加工时,需将液压阀体手工调头、两次装夹才能完成加工的问题,提出将其改造为可自动控制的液压分度卡盘。本文介绍了分度卡盘液压系统的结构、特点,从夹紧、松开回路和分度回路两方面阐述了工作原理及其主要液压元件的作用。经生产实践证明,效果良好,经济效益可观。     

立式车床用钳爪卡盘

论述了立式车床用钳爪夹紧半自动定心卡盘的结构、工作原理及性能特点。     

数控车床夹具

通过车刀挤压切削的特点,制造了车床夹具,很好地解决了加工外圆气孔、粗糙度等问题。     

数控车床不停车装卸的夹具

介绍一种在数控机床上不停车安装的夹具结构，安装和使用的方法，以及针对该产品零件设计的刀具和检具。     

数控车床卡盘卡爪附件的设计与制作

数控车床可以加工回转类零件,但薄壁零件的装夹较为困难,该设计结合实际制作三爪卡盘卡爪附件。通过使用,该附件效果好,它可有效装夹薄壁圆形零件,可以获得较稳定的加工质量,也可提高生产效率。     

一款适宜强力车削的大规格数控卡盘车床

为应对国内能源建设对大规格数控车床的需求，近期我公司在深入市场调研和技术论证的基础上推出了一款由两种派生机型（型号：SLANT800A和SLANT800B）构成的大规格数控卧式卡盘车床，并已形成批量销售。该产品突出的特点是：全封闭防护、60°斜床身、前置液压转塔刀架、卡盘式布局。由于机床具有特别高的主轴低速输出扭矩和较大的主轴通孔直径，所以十分适应高金属去除率、强力车削及某些需要将工件装卡到主轴通孔内加工的场合使用。     

缸体加工两爪卡盘夹具设计

通过分析缸体零件的工艺特点,确定夹具应该是由过渡盘连接、定位轴定位、两爪卡盘夹紧的回转式夹具。实践证明,该种类夹具能够有效地实现零件的一次性装夹定位,能避免重复装夹偏差,提高加工精度与生产效率。     

管接头车丝卡盘漏油问题分析

美国PMC公司生产的PMC-1007型管接头车丝机用于加工27/8"-7"油井管接箍,其加工方式为:工件固定,刀具旋转并进给。该车丝机卡盘的夹紧方式为浮动夹紧,即卡盘的6只卡爪先低压夹持接箍,后高压同步夹紧接箍。近几年发现部分卡盘漏油极其频繁。该文介绍了问题的解决方案。     

车床加工螺纹用夹具

在普通车床上加工短螺纹,一般均采用扳牙或丝锥(手持或固定),螺纹刀具切入的时机及切入力的大小较难掌握,同时加工螺纹的长度也无法控制,不仅加工精度低、生产效率低,而且劳动强度大、废品率高。为此,我们设计了一种加工螺纹的专用夹具,情况得到了显著改善。　　(1)结构原理如附图所示,夹具由可换夹头1、固定螺钉2、套筒轴3、标尺4、手柄5、弹簧6和套筒7构成。可换夹头1如图安装上扳牙,可用来套螺纹;如果改用安全丝锥夹头,就可攻螺纹。套筒轴和套筒是间隙配合。操作时,先将本夹具插入尾座,使刀具接近待加工的工件。固定尾座,…