14kt／a二氧化碳装置节能减排改造

分析了川化股份有限公司液体二氧化碳生产装置的现状,针对其存在的缺陷进行了切实可行的节能减排改造和流程优化,提高了二氧化碳装置的可操作性和产品的收率,确保了产品质量稳定,降低了产品单位成本,取得了较好的经济效益。     

20万t/a二甲醚装置粗甲醚冷凝器改造及应用

简述了二甲醚工艺原理;分析了二甲醚装置粗甲醚冷凝器存在的问题;提出了相应的技改方案;总结了技改效果。     

16万t/a 尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明:改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

6万t/a甲醇装置的增产节能改造

采用二段低压法甲醇合成技术、三塔精馏和高效规整填料对6万t/a甲醇装置进行改造，改造后甲醇产量增幅为675，吨精甲醇综合能耗下降30％，产品质量全部达到GB338－92优等品要求，实践证明改造是成功的。     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

5000 t/d水泥熟料生产线节能减排改造介绍

0 前言 水泥是国民经济建设和人民生活必不可少的基础性原材料[1],另一方面,水泥生产工艺决定了其高资源依赖性、高能耗、高排放的特性[2];随着资源的愈发紧缺及环保形势的愈发严峻,节能、减排已经成为水泥工业最重要的任务之一.2020年,江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称于都公司)5 000t/d水泥熟料生产线采用...     

10万t/a二甲醚装置工艺改造及总结

结合河北冀春化工有限公司实际情况,介绍了改造前二甲醚工艺流程,分析了二甲醚装置在生产运行中存在的问题,提出了改变精馏塔进料方式、改变冷却系统及反应余热利用的优化方法。生产运行结果表明,改造后装置运行稳定,易于控制,产品质量合格,吨产品耗标煤量由95.36 kg降至69.07 kg,吨产品耗电量由52.47 k Wh降至35.67 kWh,单位生产成本由103.48元降至73.32元,产能由10万t增至12.5万t。     

内蒙古天河化工20万t/a二甲醚工程设计总结

20万t/a二甲醚装置系目前世界上单套规模最大的二甲醚生产装置。笔者作为该工程的设计项目负责人和设计审核人员,参与项目建议书、可行性研究报告、初步设计、施工图设计和设计现场服务全过程。现将二甲醚装置的工艺特点及设计情况简要总结,以供同行参考借鉴。     

16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

泸天化10万t／a二甲醚装置生产出合格产品

2006年3月16日，四川泸天化绿源醇业公司10万t／a二甲醚生产装置化工投料生产出纯度达99．83％的精品级二甲醚产品，标志着泸天化成功建成世界级规模的二甲醚装置。     

钙镁磷肥装置节能减排设计要点

为达到大型钙镁磷肥装置节能降耗、环保的要求,介绍其设计的工艺流程及高炉、热风炉、煤气净化设备等主要设备的选择要求,该设计在云南大通磷化工公司的装置上实施,每吨钙镁磷肥折标焦耗不到200 kg,送入高炉热风温度大于650℃,并有进一步节能降耗的空间。     

100kt/a粉状磷酸一铵节能扩产技术改造

安徽新中远化工科技有限公司根据市场的需要对产能100 kt/a的w(总养分)55%粉状磷酸一铵(MAP)生产装置进行了节能扩产技术改造。分别介绍了磷矿破碎、磷酸萃取、成品磷酸处理、中和浓缩、干燥等工序的扩能技改措施。通过改造,消除了生产瓶颈,粉状磷酸一铵产量提高了67%,年增加产量达50 kt,吨产品节水、节电效益为27.4元,年增加效益达1 500万元。     

200kt／a尿基复合肥生产装置

介绍尿素企业改产尿基复合肥,选择气氨、磷酸及少量硫酸,通过管式反应器生产的料浆、尿液直接喷洒在造粒机内的料床上与固体物料一起造粒.文中详细介绍其工艺流程、主要设备规格及72 h考核主要消耗指标和产品质量.     

200 kt/a硫酸装置设备运行情况小结

铜化集团华兴化工有限公司共有2套200 kt/a硫酸生产装置.新建的第二套装置于2004年10月18日开工建设,2005年9月26日试生产,原料为新桥硫铁矿的硫精砂,采用沸腾焙烧、干法除尘、酸洗净化及两转两吸工艺.现就新装置一年多来设备运行情况小结如下.     

石蜡成型装置节能减排浅析

本文介绍了石蜡成型装置生产的工艺原理及流程，并对成型装置能耗影响因素进行了分析，阐述如何做好石蜡成型装置节能降耗工作。     

能源化工产业节能减排新模式

简述了陕北地区能源化工产业的现状,详细介绍了延长石油实施多种资源综合利用及二氧化碳的捕获、利用与封存(CCUS)产业的发展情况,重点介绍了靖边项目在提高资源利用率和节能减排方面的优势。对能源化工产业节能减排新模式进行了探索,走经济建设和环境保护协调发展的产业道路。     

氯碱生产中的节能减排措施

介绍了氯碱生产过程中节能减排措施的应用及所取得的经济效益和环保效益。     

TPS系统在200 kt/a聚酯装置中的应用

介绍TPS系统在聚酯装置中的应用、系统的结构和组态情况,重点阐述了浆料组分控制回路和联锁逻辑系统的实现方法。运行实践表明,采用TPS控制系统提高了产品的品质,减轻了操作人员劳动强度,实现了系统化操作,达到了对生产过程稳定安全控制的目的。     

120kt／a硫铁矿制酸装置净化工序的节能减排

介绍120kt／a硫酸装置净化工艺的节能减排技术,将净化污水由两次中和、两次絮凝阻垢沉降、一次真空过滤、一次冷却降温的石灰中和处理工艺改为一次精密过滤、一次冷却降温的酸洗封闭循环处理工艺,达到了污水零排放。概述了该工艺的原理、流程和特点,分析了经济效果。     

氯碱生产中的节能减排措施

介绍盐水工序和氯化氢合成工序实施的节能减排措施,这些措施的实施达到了综合利用热能、减少环境污染的目的。