煤焦混烧时粉尘化学成分和比电阻对静电除尘效率的影响

文章介绍了在煤焦混粉燃烧的情况下，粉尘化学成分和粉尘比电阻的变化对静电除尘器效率的影响。     

湿式静电除尘器在火电厂中的应用探讨

结合各种湿式静电除尘器的特点及业绩,分析其在电力行业中的应用前景,对火电厂除尘方式选择提出合理化建议。     

火电厂湿式静电除尘器的发展现状综述

通过对湿式静电除尘器技术的结构特点、国内外发展与应用情况进行综述分析,表明湿式静电除尘器通过改进传统除尘器的结构,可以对火电厂湿法脱硫系统产生的硫酸雾、细颗粒物、石膏雨等有显著脱除效果,是火电厂控制燃烧源产生的PM2.5等细颗粒物、实现多种污染物联合减排的重要手段,有着很好的发展前景。     

一种新型湿式除尘器的研究与开发

文章介绍了一种新型湿式除尘器。运行测试结果表明，该装置能够有效地净化手烧燃煤锅炉的烟尘，无除尘废水的二次污染。     

湿式烟气脱硫除尘系统工艺的研究

对烟气脱硫系统所存在的问题进行了探讨,并根据国外应用情况,提出了适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的工艺,最后依据实例来说明该系统的工艺优点。     

湿式除尘器排烟带水结露现象的根治

对温式除尘器后排烟带水结露的原因作了分析,优化设计了温式除尘系统,该系统可使除尘器后排烟温度提高,排烟不再带水结露。     

西班牙Compostilla电厂静电除尘器及烟囱的设计条件

河南院鸭河口2×350MW机组工程系西班牙政府贷款项目，在合同谈判过程中，西班牙方提出Compostilla电厂作为本工程的参考电厂，其中，该厂的静电除尘器特别是烟囱设计考虑的各种因素有一定的参考价值。     

静电增强湿式除尘器的优化运行

利用颗粒和液滴间的静电吸引力可以大幅度提高传统湿式重力喷淋除尘器的除尘性能.着重分析液滴荷电而颗粒不荷电的湿式除尘器的工作状况,阐述了布朗扩散、拦截、惯性碰撞和静电捕集等4种除尘机理.介绍了典型工况中该除尘器烟尘颗粒度分布,并通过分析捕集速率(沉积核)的方式对该除尘器的运行优化进行了分析.结果表明:含尘气流输运速度越大,液滴喷射速度越小;液滴几何尺度越小,液滴荷质比越高;液气比越大,越有利于可吸入颗粒物的高效脱除.     

温度对无电晕式静电除尘器除尘性能的影响

基于实验研究 ,分析讨论了含尘气流温度对无电晕式静电除尘器除尘性能的影响。结果表明 ,提高温度可明显改善其荷电性能 ,提高除尘效率。与高温情况相比 ,在低温区 ,温度对除尘效率的影响更加显著。     

近零排放机组不同湿式电除尘器除尘效果

采用烟尘采样仪和细颗粒物采样仪对某电厂已实现近零排放的2台300MW燃煤机组的不同极配形式湿式电除尘器进行现场采样测试,对不同湿式电除尘器烟气中颗粒物的总体和分级脱除效率进行了测量,并对其颗粒物直径分布的变化进行了对比.结果表明:线板式湿式电除尘器和管式湿式电除尘器均具有良好的深度除尘效果,2种极配形式均可以使燃煤电厂烟尘排放达到近零排放标准,即小于5mg/m3;相对于管式湿式电除尘器,线板式湿式电除尘器在大于10μm和小于1μm直径段有着更好的除尘效果.     

烟煤与石油焦混烧时静电除尘器运行条件的变化

通过B&W410t/h和HG220t/h煤粉锅炉掺烧石油焦的试验研究,介绍了因掺烧所引起的烟气排放量、含尘浓度、化学成份等烟气特性方面以及粉尘颗粒组成、成份和导电性能等粉尘特性方面的变化,并分析了它对静电除尘器的运行条件所造成的影响.     

静电喷雾湿式金属填料复合过滤性能

针对日益严重的PM2.5等可吸入颗粒物污染问题,设计开发了一种新型静电喷雾湿式金属填料复合过滤系统,针对大气尘与发烟尘两种尘源,研究了喷淋量、喷雾量、滤料特性、电极环与喷嘴距离以及荷电电压对过滤效率的影响．结果表明：当气流流速为1.2,m/s,喷淋水量为1,m3/h,喷雾量为60,L/h,喷雾荷电电压为10,kV,电极环与喷嘴距离为20,mm时,过滤效果最佳,对颗粒物浓度较大的发烟尘过滤的灵敏度相对较大,对大气尘过滤效率最大可达86%,,对发烟尘过滤效率最大可达99.98%,,可应用于工业与中央空调过滤除尘．     

燃煤工业锅炉声波助燃除尘技术的研究

阐述了声波助燃除尘技术对节能环保的重要意义，论证了高频声波助燃除尘器是最佳方案，对声波频谱特性和助燃除尘增强传热的作用机理进行了试验分析，分别在１ｔ／ｈ蒸汽锅炉和１０ｔ／ｈ热水锅炉上进行了助燃除尘效果的对比试验，试验结果表明，高频声波助燃除尘器确有明显的助燃除尘作用。     

超低排放脱硫塔和湿式静电对烟气污染物的协同脱除

试验测定不同负荷下脱硫吸收塔进出口和湿式静电出口烟尘、PM_(2.5)、SO_2、SO_3、汞和液滴等多种污染物的浓度,研究脱硫吸收塔和湿式静电对多种污染物的协同脱除机制。试验结果表明:脱硫吸收塔和湿式静电均可协同脱除烟气中的SO_2、烟尘、PM_(2.5)、SO_3、汞和液滴等。相比较而言,脱硫塔对SO_2和汞的脱除效率高,湿式静电对总尘、PM_(2.5)和液滴的脱除效率高,对SO_3的脱除二者基本相当。脱硫吸收塔和湿式静电对污染物的协同脱除效率较高。对烟尘、PM_(2.5)、SO_2、SO_3、汞和液滴的协同脱除效率可分别高达87.3%、85.8%、99.25%、94.00%、89.31%和79.10%。脱硫吸收塔产生的气溶胶、二次释放的汞和液滴,经湿式静电进行进一步脱除。脱硫吸收塔和湿式静电对多种污染物有较强的协同脱除作用。     

基于智能方法的静电除尘器供电电压优化控制

针对火电厂静电除尘器的粉尘排放浓度以及消耗电能等问题,提出一种提高和改善静电除尘器性能的整体优化控制方法。用最小二乘法辩识除尘器电晕功率模型,以神经网络模型来映射除尘器出口度,在此基础上,采用遗传算法GA实现了对电除尘器供电工作电压优化控制。结果证明,本文提出的优化控制方法,在保证了除尘效率的同时,又兼顾了电除尘器的节能问题。     

湿式电除尘器控制系统的设计与应用

<正>湿式电除尘器是一种用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质的有效设备。其主要工作原理是在集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电形成强电场,同时直接将水雾喷向放电极和电晕区,水雾在强电场内荷电后分裂进一步雾化,电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并,共同对粉尘粒子起捕集作用,     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

煤泥锅炉首次应用静电除尘器

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿煤泥热电厂的锅炉是国内首台75t／h煤泥循环流化床锅炉。为了满足环保的要求，他们在国内第一个为煤泥锅炉选配了静电除尘器。经过几年的使用和摸索，取得了满意的效果，烟尘排放浓度不大于150mg／m^3，除尘效率在99％以上。