黄牛全粒软鞋面革加工工艺

１原料皮鲁西黄牛盐湿皮。２组批／称重入鼓前的皮头、蹄、尾去除、记录好皮的类别、产地、干湿状态，皮张的大小和重量范围，为后序湿加工处理进行合理的调整作好准备。３浸水原皮浸泡１０～２０分钟，流水洗。水３００％常温纯碱０．４％硫化碱０．０５％洗涤剂０．４％...     

西欧苯胺鞋面革的制造工艺

近两年,欧洲制革业经历了一段变化,其中有两点,是非常重要的。第一点是工资高涨并缺少技工,不得不搞自动化。第二点是对革的要求坚持要保持天然特征,趋势是搞苯胺或半苯胺涂饰的柔软的全粒面革或轻磨面革,那种深磨、重涂饰的皮革,在欧洲是很不受欢迎的。好的苯胺革,究竟有哪些要求呢?     

酶脱毛工艺制造猪软鞋面革

本文介绍利用云南猪皮,酶脱毛工艺制造软鞋面革的工艺技术。     

水牛皮制造修饰鞋面革的工艺研究

一、前言四川是地处祖国大西南,牛皮中水牛皮占的比重较大。以往水牛皮一般用来制造底革,轮带及纺织机用的生皮等等。用来制造轻革的较少,尤其是制造修饰鞋面革,国内尚无成熟的经验。一般不够重视水牛皮,而把它当着是劣等原料。当前黄牛皮十分短缺,远远满足不了生产和消费的需要。为了寻求和开发新的资源途径,在1981年6月左右,我们初步利用水牛皮试作鞋面软革,即纳巴革。结果不理想,由于水牛皮部位差异较大,臀部粒子均匀;头边腹部起树皮条纹,很不规则,不美观,不能用于制鞋。继后我们又利用水牛皮制造修饰鞋面革的探索试验研究,进行了8次小型试验,每次10张     

狩猎鞋面革的制造

狩猎鞋面革是制造男式皮鞋用的绒面革。因为皮张的腹、胁部等松驰部分很难制成令人满意的绒面,所以这种革通常制成半张革或割去腹部的后背革。操作按以下阶段进行:     

山羊皮缩纹鞋面革生产工艺

对山羊皮缩纹鞋面革的生产工艺，质量要求及生产过程中的注意事项进行了讨论和总结。     

皱纹粒面山羊鞋面革

前言 为了提高产品的附加值,给粒面粗糙的山羊皮找到出路,我们开发了这种适用于便鞋和拖鞋用革的皱纹粒面山羊鞋面革。 一、浸水:同常规鞋面革的生产。     

山羊绒粒面鞋面革的生产

本文对生产制造山羊绒粒面鞋面革产品的关键技术进行了重点阐述。在山羊粒面层处理加工方面有独到的新颖之处,既具有绒面革的特点,又有较清晰的正面粒纹。     

西欧苯胺鞋面革的制造

由于原皮粒面的伤残,不是所有的皮部适合于制造苯胺革。通常用硫氢化钠代替部分硫化钠,但仍未能找到其它方法来代替石灰一硫化钠脱毛系统。亦有在浸灰前去肉,用较高的温度(25.5—28.5℃)在转鼓内浸灰12—24小时。浸酸液中含盐量低,用磺化苯二甲酸代替无机酸对皮无膨胀作用,据称,这种低盐系统的浸酸方法比传统的浸酸方法好。冷溶     

黄牛全粒面消光鞋面革生产工艺

介绍了以蓝湿皮为原料进行全粒面防水消光鞋面革的生产过程.     

烫退脱毛法工艺制造猪鞋面革的探索

国内外制革工业采用的硫化碱脱毛法,具有成本低、工艺简便、易控制、成革质量高等优点.但由于硫化物对水源的污染,促使人们探索新的脱毛法.近年来,我们先后试用酶脱毛、二甲胺脱毛、氧化脱毛等方法,效果都不甚理想,为此,我们开展了烫退脱毛制造猪鞋面革的试验工作,并取得了一些进展.     

制造苯胺鞋面革的技术要点

用作鞋面的苯胶革需要符合某些基本要求，即除了每批革之间的再现性及一致性之外，还必须具有以下特性：     

猪正软鞋面革的制造

本文介绍了采用脲环鞣剂生产粒面平整、色泽均匀、毛孔收缩的耐干洗或一般猪正软鞋面革的工艺。     

黄牛全粒面超软鞋面革试制

长期以来,制革工作者从各种不同角度出发潜心致力于皮革生产技术的研究,现就提高产品档次、提高得革率、改善手感、观感、减轻劳动强度、减轻制革三废对环境的污染程度等方面浅谈一下笔者的体会。     

提高黄牛全粒软鞋面革质量的探讨

本文阐述了黄牛全粒面软鞋面革扁硬的身骨、松面、粗皱纹产生的原因及改进措施。     

山羊鞋面革匀染工艺

在生产山羊鞋面革过程中,由于山羊皮特定的组织结构和部位差,给匀染造成了很大困难,使国内山羊鞋面革大部份涂层厚,毛孔不清晰,为了解决这个问题,湿态匀染是个关键。经大量试验后,我采用了树脂在皮内结膜后再回软染色的方法用于大生产中。这种方法使皮内预先形成一个树脂膜,使皮部位差减少,并为染料确定了重点着色范围和移动区域,非常有效的解决了湿态匀染这个关键,得到的山羊鞋面革染色后色泽均匀一致,成革涂层薄,光泽柔和、色泽悦目、毛孔清晰、部位差小。     

用新鞣法制造鞋面革

在制革实验工艺过程中平均重量为15—20公斤的水牛盐湿皮在石灰—硫化钠溶液中脱毛,彻底脱灰;水洗;用1％甲醛预鞣;用15％的柯子鞣液鞣制,水洗;堆置过夜;