小型变压吸附制氧工艺技术研究

设计两塔小型变压吸附工艺,研究吸附压力、吸附时间、均压时间对氧气浓度和回收率的影响。结果表明,在一定压力范围内,增加吸附压力可以提高氧气浓度和回收率;随着吸附时间的延长,氧气浓度不断增加,最后达到平稳;增加均压时间可以提高氧气浓度和回收率。运用响应面法分析吸附时间、均压时间、流量对氧气浓度的影响,结果显示,流量对氧气浓度的影响最大,吸附时间次之,均压时间影响最小,最佳工艺条件为:吸附时间5.66 s,均压时间1.00 s,流量5.11 L/min,此时氧气浓度为94.80%,氧气回收率为26.33%。     

小型变压吸附制氧技术试验研究

研究了分子筛种类、切换时间、均压步骤、高径比以及储气罐体积对小型变压吸附制氧效果的影响.实验表明,LiX分子筛的制氧效果最好,采用LiX分子筛可以减小制氧机的体积,并提高制氧机的性能;氧含量随着切换时间的增加先增加后减小,存在一个最佳切换时间,此切换时间要通过实验确定;均压步骤的引入可以很大程度上提高氧含量和回收率,起到很好的节能效果,其中吸附塔两端均压工艺的制氧效果最好.增加高径比有利于提高氧含量,但是高径比过大制氧效果会降低;增加储气罐的体积有利于提高氧含量.     

变压吸附制氧装置控制系统

变压吸附制氧生产过程众多设备对时间配合要求及时、准确，应用PLC及工控机组成的控制系统能很好地满足生产要求，本文就硬件系统的构成，软件的实施进行了阐述。     

变压吸附（PSA）空分制氧技术进展

论述了PSA法空分制氧分子筛的开发现状和制氧工艺的进展，为PSA法空分制氧今后的发展提出了研究方向。     

变压吸附制氧吸附剂的发展状况

介绍了变压吸附制氧的原理方法及流程特点,回顾了变压吸附制氧吸附剂的发展状况并重点介绍了LiX分子筛,进一步指出了制氧吸附剂的选择原则,提出了未来制氧吸附剂的研究方向,最后并对变压吸附制氧的发展做了展望。     

小型变压吸附制氧的真空解吸实验

通过实验研究了真空环境对小型变压吸附制氧的影响,考察了真空解吸与常压解吸两种条件下,进气压力、产氧量与均压时间对氧气纯度的影响。实验结果表明:真空解吸有利于提高氧气纯度和缩短产氧启动时间;真空解吸条件下,进气压力、产氧量与均压时间的变化对氧气纯度的影响规律与常压解吸时相同,但影响程度减弱。     

变压吸附制氮技术

介绍了变压吸附制氮原理及其工业生产过程，推荐使用炭分子筛吸附工艺。     

用高性能制氧分子筛变压吸附

对沸石分子筛进行离子交换改性 ,同时严格控制成型活化条件 ,开发出变压吸附空分用系列高性能制氧分子筛。测试其氮、氧静态吸附等温线以及吸附热数据 ,并对数据结果进行分析。这为进一步开发和优化变压吸附制氧过程提供了良好的基础     

变压吸附制氧法与空气分离制氧法的比较

文章就已建成的日熔化量为200t／d的浮法玻璃厂拟改为全氧燃烧为例，比较变压吸附制氧法与空气分离制氧法的工艺过程、运行参数、技术指标、水电消耗、基建投资、经营成本、技术安全、占地面积、建设要求、操作维护等，指出各自的优缺点，供用户选择时参考。     

双组分超分子智能凝胶研究进展

综述了近年来双组分超分子智能凝胶材料的发展现状,主要介绍了通过氢键、受体-供体和卤键等非共价键作用形成的双组分超分子智能凝胶在组织工程、环境污染治理和传感器等领域的应用情况。指出了该材料因在智能响应性方面具有优异的性质,将成为一类重要的软物质智能材料。最后对双组分超分子智能凝胶未来的研究方向进行了展望。     

微型变压吸附低压差吸附工艺

通过对微型制氧流程的实验研究和分析,确定了单节流小流量反吹和均压工艺的最佳实验参数,在保证产氧浓度和氧气最大回收率的条件下,该工艺流程吸附压力最低。结果表明：小流量反吹工艺可以提高产品气中氧气浓度（体积分数）,吸附塔出口端单向阀可以有效降低吸附压力;双节流反吹工艺虽然可以提高产品气中氧气浓度,但节流孔径限制了产品氧气输出,导致吸附压力升高;单节流小流量反吹工艺和均压工艺中均压时间与瞬洗时间均存在最佳值。     

压力对微型变压吸附制氧的影响

对微型变压吸附制氧系统的吸附器进出口和储气罐内的压力进行了实验研究。通过对压力曲线的分析,可以将无均压流程的吸附循环划分为升压吸附、卸压解吸和反吹清洗3个阶段,将有均压流程的吸附循环划分为均压升压、升压吸附、均压降压、卸压解吸和反吹清洗5个阶段;并对均压步骤、均压时间、反吹阻力等参数对压力曲线的影响进行了分析。     

双塔微型变压吸附制氧机实验和模拟

设计一种两吸附床小型PSA制氧机，并在低压舱内模拟海拔高度对两吸附床小型PSA制氧机的影响，同时对结构参数以及操作参数的影响进行考察，建立制氧工艺流程数学模型，通过实验对比，微调模型使之与实际相符，验证模型的准确性，并开展数值仿真与模拟研究，以确定相关的内在参数及外部因素对制氧过程及制氧效果等性能指标的影响规律，得到不同海拔不同工况下，较优的设计参数和操作参数，从而提高制氧效率，降低制氧机的制造和运行成本。     

余热发电除氧工艺的技改

我公司余热发电二期发电机组于2011年投产，由中信重工设计，设计发电量9 MW。多年来锅炉水含氧量一直很高（300 μg/L），虽然采取了一定措施，但问题一直没得到彻底解决。针对这种情况，对其进行了分析和技改，技改后锅炉水含氧量降到50 μg/L以下。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,非离子型乳化剂(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,硫酸铝为化学交联剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当w(BA)=80%、w(MMA)=14%、w(AA)=6%、w(APS)=0.4%、w(硫酸铝)=2.0%、w(复合乳化剂)=6%且m(OP-10)∶m(SDS)=2∶1时,相应PSA的固含量(54.41%)较高、黏度(140 mPa.s)较低以及耐热性良好,并且其180°剥离强度(2.79 N/mm)、初粘力(16号钢球)和持粘力(>24.0 h)俱佳。     

新型六塔旋转变压吸附制氧装置

针对变压吸附空分制氧装置的微型化趋势,研制了一种新型六塔旋转变压吸附制氧装置。本文介绍了新型装置的工作原理,且通过实验研究了六塔旋转PSA制氧过程中几个主要工艺参数对系统性能的影响。实验表明,提高转速,产品氧的纯度随之先提高后降低,对应于每个进料流量都存在一个获得最高氧纯度的最佳转速;而且,进料流量小时氧纯度较低,进料流量大时回收率降低,因此存在一个最佳进料流量;充压时间与吸附时间的比值对产品氧浓度的影响非常显著;与常见的PSA装置相比,均压步骤明显地提高了这种新型结构PSA装置的氧纯度和氧回收率。这种装置的高径比小,循环时间短,可获得92%的氧产品。     

调节—混凝—沉淀工艺处理小规模酸洗废水

采用调节—混凝—沉淀组合工艺处理某机械公司酸洗废水。该工程处理水量为30 t/d,当进水的总磷、总铁、Zn2+平均质量浓度分别为33.3、230.0、44.0 mg/L时,该工艺对总磷、总铁、Zn2+的平均去除率分别为99.9%、99.0%、97.7%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,工艺运行费用为0.80元/t。调节—混凝—沉淀组合工艺适于处理小型机械厂内部的酸洗废水。     

小型流化床实验台上镍基载氧体的积炭特性

采用小型流化床反应器,研究了Ni基载氧体在不同还原气氛（CH4、CO+H2）和不同反应温度（650 ℃、750 ℃、850 ℃、950 ℃）下的反应特性。结果表明：Ni基载氧体在两种气氛下均表现出较高的反应活性,CO+H2气氛下的还原反应比CH4气氛下的还原反应更完全,两个还原过程中均有积炭的产生,CH4气氛下的积炭比CO+H2气氛下的积炭更为严重;在CH4气氛下,温度的升高有利于Ni基载氧体还原反应的进行,同时还原过程中产生的积炭量也随着温度的升高有所增加,但当温度升高到850 ℃后,温度的增加对还原反应的影响不大。另外,相比于Cu基载氧体,Ni基载氧体虽然有更好的反应活性,但在还原过程中更容易产生积炭。