日本汽车用粉末冶金材料的动向

粉末冶金制品,由于具有材料利用率高,能够进行大量生产的优点,因而在汽车零件的制造上得到了广泛的应用。1974—1978年间,汽车生产量增加约1.6倍,而粉末冶金机械零件的增长达3倍。达到如此高的增长率,是由于有效地利用了粉末冶金经济效益高的优点,以及1975年间汽车液压转向装置、自动变速箱、空气调节器等新装置的普及。为了扩大粉末冶金零件的应用范围,必须开发新的粉末冶金技术。作为结构零件用的烧结技术,如以提高强度为目标的烧结锻造技术及高强度材料用合金粉末的开发,为了降低成本进行的铸铁切屑利用技术的开发,以及烧结冷锻、复合成形等新技术的研究等正在进行并逐渐被应用。随着对汽车的轻型化要求越来越高,烧结铝材料的应用研究也很盛行,但由于成本方面的原因,目前     

高比例褐铁矿烧结机理分析及试验研究

阐述了高比例配用褐铁矿对烧结过程的影响机理.褐铁矿比例提高时,由于其高同化性,不仅烧结过程中液相生成量增多,而且液相性质也发生改变,烧结过程中出现液相粘度升高、气泡难以溢出等现象,最终导致烧结利用系数下降,成品率降低;通过采取压料、厚料层、高碱度、防止过度同化等措施,可以为提高褐铁矿配比提供支撑.针对首钢某地料比的实验...     

钒钛磁铁矿烧结中配加脱硫渣试验研究

由于脱硫渣中的FeO、S,P、Al2O3、MgO等含量高,其在烧结过程中氧化放热,对其固-液反应作用明显,对烧结经济指标影响显著.为了对废弃资源的再生利用,达到节能降耗的目的,研究采取脱硫渣代替部分高品位粉矿,掌握炼钢脱硫渣在钒钛磁铁矿中烧结的性能,对实现资源的可持续发展和降低烧结吨矿成本具有深远的意义.     

包钢烧结矿质量问题的研究

包钢精矿烧结属于低硅含氟的烧结矿。 其特点是: a.渣相矿物少 b.由于含硅低,其软化点高、烧结混合料中适宜的配碳量相应地比高硅矿粉高。 c.生产普通烧结矿时熔剂需要量少,需配入适量的生石灰或消石灰以改善混合料的成球性能,这样才能获得较好的烧结指标。     

梯度硬质合金的研制

采用正碳烧结工艺研制梯度硬质合金，合理选择配方中的缺碳量以及正碳烧结工艺参数时，可生产出表面硬度高、耐磨性好，内部强度高、韧性好的梯度硬质合金。实验中，钴含量相同的梯度硬质合金比钴相均匀硬质合金的抗弯强度和耐磨性分别提高了５．５％和２５．６％。     

南(京)钢烧结脱砷试验研究

烧结生产过程是整个钢铁冶金过程中最主要的脱砷阶段,它的脱砷效果直接影响含砷铁矿资源的利用.本文根据南钢烧结生产的原料结构和工艺条件,通过砷平衡计算和烧结杯试验研究了烧结脱砷的可行性和脱砷效果.在此基础上,进一步研究了烧结矿碱度、配碳量、混合料原始砷含量等因素与烧结脱砷率的关系,得出了最佳脱砷条件.     

挤压硬质合金的碳含量控制

为了得到性能稳定的挤压硬质合金 ,需要控制挤压硬质合金的碳含量。本文从理论和实践两方面探讨了如何在生产过程中控制挤压硬质合金的碳含量 ,认为要控制好挤压硬质合金的碳含量 ,必须 :(1)控制稀有金属碳化物的添加量 ;(2)控制半烧结过程中的碳—氢平衡 ;(3)控制真空烧结过程中的碳—氧平衡     

配碳量对烧结烟气排放规律的影响

为了更好地对烧结烟气进行协同治理,建立一体化控制技术,对不同配碳量混合料进行烧结实验。通过德国testo350烟气分析仪实时在线测得烧结烟气中CO、SO_2、NO_x、O_2等成分数据,分析烧结过程中CO、SO_2、NO_x形成的机理及主要影响因素。结果表明:烧结过程中,烟气CO平均质量浓度随配碳量增加而上升;SO_2的排放在烧结终点前始终存在一个排放质量浓度峰值区间,并且配碳过高造成的还原性气氛不利于脱硫;烟气中的NO_x主要来自于燃料燃烧产生的燃料型NO_x,应使烧结燃料引入的N最小化;建议分级治理烟气,将SO_2质量浓度高的区域烟气引入点火区域实现热风烧结,并且利用自反应、自催化作用协同富集降低其污染物的质量浓度。     

使用石油焦粉末对烧结工艺参数的影响

马格尼托哥尔斯克钢铁厂通过烧结实验分析证明,作为烧结燃料,使用石油焦粉末比普通焦炭具有燃烧热值高、着火点低、反应能力强、硫和氮含量低、硬度小、粉末(0.5～0mm)含量少、货源充足以及价格低廉等优点.工业生产实践也表明,烧结生产使用石油焦粉末作燃料比普通焦炭效果好.     

金属氧化物在Si_3N_4陶瓷烧结中的使用现状

Si_3N_4陶瓷具有较高的热导率、良好的耐磨性和耐腐蚀性,高温强度高,且高温稳定性和抗热冲击性好,作为结构材料在机械工业,电子工业和化学工业中广泛应用。由于Si_3N_4陶瓷烧结温度过高,无法在工业生产中大量使用,为了降低其烧结温度、改善烧结致密度和强度等性能,在烧结过程中经常使用烧结助剂。综述了国内外金属氧化物作为烧结助剂在Si_3N_4陶瓷烧结中的研究现状,提出了其烧结过程中存在的问题。     

承钢高碱度钒钛磁铁矿烧结性能研究

承钢钒钛磁铁矿烧结面临的两大问题是机械强度差、低温还原粉化严重。从烧结过程、矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和低温还原粉化几个方面对承钢高碱度烧结进行研究,得出碱度在2.0~2.3时转鼓强度与低温还原粉化率出现了低洼区现象,生产要避免此区间。     

强化烧结工艺管理提高台时效率

鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1999年对烧结工艺进行改造(由生产碱度为1.35的自熔性烧结矿改为生产碱度为0.60的酸性小球团)后,出现部分工艺参数失调、烧结机主体漏风及台时产量降低等问题,经过采取技术攻关、强化烧结工艺管理等措施,使烧结机台时产量达到了100t以上,创造了可喜的效益.     

Al2O3对铁矿烧结球团及高炉冶炼的影响

摘要：随着中国钢铁行业迅猛发展,高品位铁矿石储量减少,进口铁矿石以及国内自产铁矿石中Al2O3含量逐年增加,将会给烧结矿、球团矿生产及高炉冶炼带来一系列不利影响。介绍了不同赋存状态的Al2O3的形成及形貌特征,总结了Al2O3赋存状态改变以及含量增加对烧结矿、球团矿和高炉冶炼的影响规律及机制,Al2O3赋存状态、含量改变会对烧结矿、球团矿的成品矿质量、矿物组成和冶金性能产生影响,同时Al2O3含量的增加会对高炉炉渣的熔化性、黏度和脱硫产生不利影响。基于以上内容,认为可通过改善选矿过程、烧结球团制备过程和高炉冶炼过程3个环节来减少Al2O3对烧结球团、高炉冶炼的影响。     

加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法

 加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点，其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理，并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上，通过固结试验，探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明，将该铁精粉配入混匀料中，大幅降低了黏附粉偏析碱度，减弱了液相流动性，因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下，高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性，低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下，选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。     

承德钒钛磁铁矿低碱度烧结试验研究

通过烧结杯试验研究了承德钒钛磁铁矿的低碱度烧结过程和烧结矿质量,探讨了低碱度钒钛烧结矿替代球团的可行性。结果表明：与高碱度钒钛烧结矿相比,低碱度钒钛烧结矿的成品率高、强度好、低温还原粉化性能好,可以满足高炉冶炼要求。但其垂直烧结速度慢,w（FeO）高。碱度控制在0.8,配碳量控制在3.4%～3.6%,配加20%的澳矿粉可以取得较好效果。     

低FeO烧结条件下的适宜配碳量和碱度

通过微型烧结试验研究配碳量和碱度对烧结矿中FeO含量的影响程度,以及对烧结液相生成和固结强度的影响规律,探讨低FeO烧结条件下,烧结矿中适宜的配碳量和二元碱度。试验结果表明:降低配碳量或提高碱度,烧结矿中FeO含量均降低;液相流动性随配碳量增加呈先上升后下降的趋势。配碳量为4.0%时液相量达到最高值,但随碱度升高液相流动性增强;烧结矿自身粘结相强度随配碳量增加略有下降趋势,但其随碱度增加而升高。因此,低配碳量条件将引起烧结液相量不足和烧结矿冷态强度下降。通过提高碱度,可以弥补液相不足并确保烧结矿冷态强度。结合烧结杯试验结果,明确烧结料中配碳量为2.92%,碱度提高到2.1时,能实现低FeO烧结的同时获得产、质量指标优良的烧结矿。     

MgO和Al2O3对铁矿粉烧结液相生成的影响

为阐述烧结过程熔融机制和成矿机制,明确MgO、Al2O3质量分数对烧结液相生成和矿物组成的影响是至关重要的。利用Factsage软件计算Fe2O3 SiO2 CaO Al2O3 MgO体系的液相生成,计算氧分压在500Pa时,不同温度,不同MgO、Al2O3质量分数下体系液相生成和液相区分布的影响。通过烧结试验,分析烧结矿的矿相和矿物成分,结合软件计算得出烧结矿中MgO质量分数为2.0%、Al2O3质量分数为3.0%时其液相量、矿相、矿物成分达到最优适合烧结冶炼的标准。     

碱度对钒钛烧结矿强度和烧结过程的影响

在新的配矿条件下，研究了碱度对承钢钒钛磁铁烧结矿的强度、矿物结构和烧结过程的影响。结果表明：在大量使用澳矿时，综合考虑烧结矿碱度对承钢烧结过程、高炉炉料结构和高炉冶炼过程的影响，烧结矿碱度控制在1．9左右比较适宜。     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

冀东磁铁矿烧结成矿规律及在生产上的应用

通过对冀东磁铁矿烧结过程中的自然粉化、烧结矿冷强度与碱度、SiO2含量间的关系以及矿相结构的研究，发现了烧结过程中玻璃相成分的变化规律、强度一碱度低凹区的形成机理以及冀东磁铁矿烧结过程中主要矿相的形成规律等。并以控制烧结矿微观结构为中心，通过采取一系列有效的技术措施提高了烧结矿的质量及烧结生产率。在唐钢二炼铁厂应用中取得了良好的效果。