柱塞密封填料填充工具

孤岛油田应用3DT往复式柱塞泵作为注聚泵。该泵的柱塞在长时间的往复运动过程中,会对柱塞密封填料造成磨损,产生漏失,这就需要更换新的柱塞密封填料。因此,更换新的柱塞密封填料是注入设备管理过程中经常出现的情况。 原来更换3DT往复式柱塞泵柱塞密封填料操作过程如下:①停泵关闭进出口阀门,并放空卸压;②盘车使十字     

软密封柱塞泵的研制与应用

针对聚四氟乙烯和尼龙材质的软密封环耐磨性不高、耐压强度不够和抗老化性能也受到限制,使得该项研究基本处于停滞状态的问题,对软密封柱塞材质进行了优选,确定用聚醚醚酮制作密封环,并完成了软密封柱塞泵的加工。软密封柱塞泵在原刚体整筒泵柱塞外套上,以有机材质接触面取代钢体柱塞泵的刚体硬性接触面,在软密封柱塞泵工作时,只磨损软密封环,不磨损刚体泵筒,达到检泵作业只更换柱塞即完成检泵作业的目的。该软密封柱塞泵共完成现场试验18口井,平均免修期已达到了363 d,最长检泵周期达到509 d。     

柱塞泵管路系统失效分析及防止措施

通过对国内几家大型石化企业进口柱塞泵的调查，了解到柱塞泵管路系统一些常见的失效形式，分析了失效原因，提出了改造方案。认为空气室的正确使用及易损件问题，尤其是柱塞填料密封对泵正常运行的影响等问题应引起现场人员的足够重视。     

TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端改造

针对TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端（泵头）柱塞密封盘根结构设计上存在的缺陷．进行了改进．新泵头舍去了原来的可换式盘根底座,将柱塞盘根密封室延长到泵体深处,缩小了原安装盘根座的内孔尺寸,并增设了一个铜环,一个铁环,把柱塞盘根（除润滑油环保留在原位外）整体前移,相应的增加了柱塞的长度;为了保证泵头强度不受影响,还将泵头作相应的加厚。此外柱塞盘根压帽也进行了改进,柱塞盘根润滑油孔和调节盘根用的工具查孔,由六孔改为八孔。改造制作的新泵头,降低了盘根所受压力,利于盘根密封的调整,提高了柱塞盘根密封的可靠性,延长了柱塞密封及泵头的使用寿命。     

乙醛肟计量泵柱塞密封的改进

电厂锅炉给水需要加入乙醛肟化学除氧，在生产运行中，乙醛肟加药泵经常发生漏泄，影响加药系统的稳定性，进而影响除氧效果，导致给水质量不合格，引起设备腐蚀。我们对计量泵柱塞的密封结构和材料进行研究，结合实际运行工况，对乙醛肟计量泵的柱塞密封系统进行了改进，取得了较好的效果。     

液力平衡增压柱塞泵平衡特点分析

根据液力平衡增压柱塞泵的液力平衡结构特点，分析了增压柱塞泵柱塞的受力情况、密封特点，以及液力平衡对增压柱塞泵曲轴强度的影响。通过分析得出结论：采用进液平衡的增压柱塞泵，既可降低泵的柱塞力，减小动力端的径向尺寸，又可提高泵的密封性能，从而改善增压泵的综合性能。     

压裂泵柱塞密封副优化技术的发展与展望

为了打破压裂泵柱塞密封副优化技术的瓶颈、进一步提升压裂设备的工作性能、实现油气增产,从压裂泵柱塞密封系统的实际工况和密封机理出发,概述了压裂泵柱塞密封副失效的研究现状,梳理和总结了现有的压裂泵柱塞密封副优化技术;在此基础上,结合摩擦学和材料学等相关领域的最新研究成果,对我国压裂泵柱塞密封副优化技术未来的发展提出了建议和展望。研究结果表明:(1)表面织构技术已被证实能显著降低柱塞密封副的摩擦磨损,应积极设计和开展压裂泵实际工况下的全尺寸织构化柱塞密封系统试验,以推动表面织构化柱塞的应用进程;(2)针对橡胶密封件的性能短板以及压裂泵柱塞密封系统的工作要求,亟需采用材料改性技术来进一步增强密封橡胶的综合性能;(3)表面织构技术、表面涂层技术、材料改性技术在减摩抗磨等方面的协同效应决定了将其复合成压裂泵柱塞密封副优化新技术的可行性和必要性,未来应着手解决复合技术在压裂泵工况下的实际应用问题。结论认为,我国油气资源的勘探开发现状对压裂设备的工作性能提出了更高的要求,压裂泵柱塞密封副的优化必须结合自身实际,对多学科领域的相关理论和方法进行借鉴、消化、吸收与再创新,进而形成一套符合我国实际的压裂泵柱塞密封副优化技术。     

小排量环形柱塞杆式抽油泵的研制与应用

针对低渗透深抽井常规抽油泵存在供采不平衡、泵效低及泵漏失量大等问题,研制了小排量环形柱塞杆式抽油泵。该泵采用环形柱塞及出油阀外置结构,解决了泵阀结构对柱塞尺寸的限制问题,使泵径可以减小到满足排量要求。采用双泵筒配合环形柱塞结构可以减少抽油泵的漏失量,泵工作时环形液流在泵内产生漩流,可以有效防止泥砂在进油阀处的沉积。现场应用结果表明,环形柱塞泵密封效果好,漏失量小,对于日产液不大于2m~3的低产井,环形柱塞泵的平均泵效是常规抽油泵的3倍。小排量环形柱塞杆式抽油泵满足低渗透含砂油井高效长久的开采需要。     

高压柱塞泵柱塞的氧-乙炔焰喷焊工艺应用研究

<正> 一、前言柱塞泵通常是用来输送各种液体的。泵柱塞在快速往复运动中,柱塞与密封盘根构成一对摩擦副。柱塞表面承受接触摩擦和输送液体的腐蚀作用,其服役条件苛刻,使用寿命短,因柱塞和盘根损坏而停泵检修时间占其总检修时间的一半以上。因此,采取有效的工艺措施,提高其表面抗力,延长使用寿命是至关重要的。     

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。     

压裂泵柱塞密封的改进设计

压裂泵柱塞密封性能好坏与使用寿命的长短直接影响压裂酸化作业的正常实施，密封不良将带来很大的维护工作量。为适应油气井增产的需要，对OPI 1800AWS型压裂泵柱塞密封的结构特点进行了分析，并结合生产和应用实际分析了柱塞密封失效和泄漏的原因，提出了一种油田压裂用柱塞密封的结构改造方案，即通过提高柱塞表面质量，优选密封圈材质，改进密封圈的结构，增加擦拭环，保证柱塞往复运动时与缸套的同轴度，可以提高摩擦副的密封效果和延长柱塞密封的使用寿命。柱塞密封结构改造后，柱塞寿命提高到15个月，密封圈寿命延长了２倍。     

长塞环封抽油泵防偏磨旋流扶正器设计

柱塞和密封总成之间的偏磨问题严重影响泵的使用寿命和检泵周期,而引起柱塞偏磨最主要的原因是柱塞与密封总成之间的接触位置在圆周轴向上不变。研制了一种防偏磨装置——旋流扶正器,应用CFD软件对其流场进行了数值模拟计算。结果表明:该装置在带动柱塞做往复运动的同时还能够使井液充分旋流并对长柱塞进行扶正,避免柱塞和密封总成总在某一处磨损,有效解决了柱塞偏磨问题,为长塞环封抽油泵的性能改进提供了可靠依据。     

一种新型的井下有杆泵（二）：无缸柱塞泵

这是一种利用油管做泵缸并在两段油管之间摆放机械密封的井下有杆无缸柱塞泵.可用这种泵来代替管式泵。其制造和修理成本比管式泵低得多,修理（更换机械密封、柱塞、凡尔）成本占新泵成本的30％～40％。而且客易组织批量生产。文中还介绍这种泵的技术特性。HCB型无缸柱塞泵的研制、试验台试验。工业试验以及在油田的推广使用。     

软密封柱塞防偏磨抽油管柱设计

1．软密封柱塞抽油泵 (1)软密封柱塞抽油泵结构及特点。软密封 柱塞泵包括泵筒、软密封柱塞两部分。柱塞由钢体 骨架、复合有机耐磨软密封环、尼龙辅助密封环、 隔离钢体等组成(见图1)。该泵主要特点是靠软 密封环实现动密封,密封环设计成碗状,与泵筒过 盈配合密封,具有较高的密封性能。该泵具有三方 面技术优势:一是柱塞钢体表面无需做硬化处理, 加工及装配容易,可降低工具加工成本;二是在检     

一种新型膜驱动变频计量泵

油田使用的计量泵大都存在着泄漏严重、耗电多和易损坏等问题,针对这一情况,进行了新型泵的设计研究。膜驱动变频计量泵采用变频方式,通过调节电机转速改变柱塞泵的冲次来调节泵的流量;动力端采用固定冲程柱塞泵的基本结构,省去复杂的冲程调节装置;液力端采用直接驱动式膜片,使柱塞直接推动膜片工作。同时不再使用工作液及其补偿装置,无需对柱塞进行密封。因而,其结构简单,可靠性高,维护少,彻底解决了柱塞的密封泄漏问题。１．膜驱动变频计量泵的结构及工作原理膜驱动变频计量泵是由变频控制器、三相异步电机、蜗轮蜗杆减速机构…     

柱塞泵盘根盒压盖松动原因及解决方法

油田注水的设备大多使用的是卧式三柱塞或卧式五柱塞式高压往复泵,柱塞式注水泵长期全天候运行。由于水质、维修保养等原因需经常更换密封填料、柱塞、油封等配件,更换盘根需要频繁拆卸盘根盒压盖,使盘根盒压盖内螺纹出现磨损,柱塞泵在运行时振动相对较大,会造成盘根盒压盖松动,出现倒扣现象,不仅造成盘根密封效果变差、漏失量增大甚至盘根刺的现象,严重时将造成设备零部件损坏等现象,使机泵无法运行。因此制作盘根盒压盖止退器来防止设备出现的不安全因素,降低劳动强度。     

新型膜驱动变频计量泵的研制

针对油田使用的计量泵大都存在着泄漏严重、耗电多、易损坏的问题, 研制了新型膜驱动变频计量泵。新型泵采用变频调速, 通过调节电动机转速改变柱塞冲次来调节泵的流量; 动力端采用固定冲程柱塞泵的基本结构, 省去了复杂的冲程调节装置; 液力端采用直接驱动式膜片,由柱塞直接推动膜片工作, 不再使用工作液及其补偿装置, 无需密封柱塞。泵的结构简单, 易于维护。室内和现场试验表明, 新型泵运行可靠, 流量调节灵活, 无泄漏。     

柱塞泵柱塞密封润滑与冷却的典型系统介绍

介绍了柱塞泵柱塞密封润滑冷却两种系统的结构特性及流程原理,指出采用强迫循环封闭润滑冷却油液的方法,可避免柱塞密封元件的摩擦过热问题,由此改善了柱塞密封组合的润滑和工作条件,延长了使用寿命。     

三元复合驱无间隙自适应防卡泵的研制与应用

针对三元复合驱油井中泵筒及柱塞表面易结垢而导致漏失量大、泵效低、柱塞磨阻大、卡泵及油杆断脱频繁的问题,研制了无间隙自适应防卡泵。该装置包括无间隙自适应柱塞泵以及无间隙自适应刮削器两部分。柱塞泵利用液压自封原理,采用复合密封结构,漏失量小,泵效高,不易结垢和砂卡;刮削器采用弹簧结构使得刮削器对泵筒直径具有自适应功能,可实现对柱塞以上泵筒段无间隙有效刮垢,阻垢单向阀可以有效防止刮削器刮下来的垢颗粒的沉降,并随着井内流体排出井外。现场试验表明,该装置与常规柱塞泵相比检泵周期由50 d左右提高到400 d左右,统计平均泵效由42.25%提高到63.32%,大大提高了经济效益。     

压裂泵柱塞密封副研究

对压裂泵柱塞密封副失效原因进行了分析研究,对密封圈进行了有限元计算分析,在此基础上,对密封圈的材料和结构进行了改进设计。通过 磨损,对柱塞表面强化材料进行了筛选,制订了相应的柱塞表面强化工艺。．