真空泵转子加工工艺及工装改进设计的研究

根据真空泵转子在加工过程中存在的精度差、叶片槽底有振纹等问题,重新编排加工工艺规程,并设计铣叶片槽专用平口钳工装。基于此,本文以真空泵转子加工与改进作为研究对象,根据真空泵转子加工部分和精度要求,探究其加工工艺与工装改进,针对真空泵的铣叶片槽进行工装改进设计。     

精密液压平口钳的夹持平行度分析及锁紧工装设计

针对现有精密液压平口钳在加工单批次、复杂工件时出现的夹持平行度不能满足加工要求的问题,分析了平口钳部件的受力情况,并进一步通过实验数据得到夹持力大小、夹持深度对于工件加工面平行度精度的影响。为了有效地提高平口钳夹持平行度的精度等级,设计了活动钳口锁紧工装。通过机床加工试验,证明了该锁紧工装能够很好地解决平口钳夹持平行度精度低的问题。     

槽加工工装设计

设计分析了槽的加工工艺,提出了加工槽的工装设计方案,计算了槽加工工装的定位误差。在生产中,应用该机构装夹工件,定位夹紧可靠,可以提高工件的加工精度。     

某型轴承外圈止动环安装工装的设计

某型轴承由于没有专用的外圈止动环压装工具,只能采用手工操作方式,致使操作者劳动强度大且易被划伤,同时无法保证止动环完全进入到外圈止动槽中。针对上述问题设计了压入止动环的工装,该工装结构简单、实用,既节省了人工成本又提高了生产效率。     

基于六点定位法的磁盘驱动臂铣槽专用夹具设计

电脑磁盘驱动臂属于异形支架类机械零件,其加工精度要求高,形状不规则,加工时在机床上难于装夹,为采用数控机床对其腰型槽进行铣削加工,必须设计和制造能够进行快速装夹的工装夹具。本设计在分析其结构特点的基础上,结合六点定位原理,采用一面两孔定位设计适于其加工的工装夹具,该专用铣槽夹具具有高精度、高稳定性且装夹方便的特点。     

煤矿井下局部风机叶轮工装的设计制造

针对风机叶片安装角度不准确的问题,设计了专用的工装,并与手工划线、对位的工艺进行了质量对比.     

LC-Bas悬挂起重机轨道生产工装设计

以一款生产效率高、成本低、产品性能稳定的LC-Bas悬挂起重机轨道为研究对象,介绍与其同类别产品的差异化。依据LC-Bas轨道特点,分析制定生产工艺规程,依据工艺规程分析设计每道工艺工装,并对生产工装进行结构分析、工装定位分析、尺寸计算等。在实际生产中,验证了LC-Bas轨道生产工装能满足其尺寸和使用要求,解决了该型轨道在国内生产制造问题。     

半球形金属件专用可调带锯床夹持装置的设计

针对市售带锯床普遍没有配套半球形异形金属件锯切夹持工装的问题,设计了一种带锯床用半球形金属件专用可调夹持装置,通过简单合理的结构设计与方便快捷的操作过程实现工件锯切位置与角度的可调性,有效解决了现有平口钳夹具径向夹持半球形工件时安全风险高、尺寸控制精度差等问题。另外,完成了空心半球形工件专用的快速吊装装置设计,配合使用情况下可显著减少劳动强度,提高同类金属工件的锯切效率与安全性。     

丝堵、螺钉类零件开槽简易工装

生产中经常会遇到需要开槽的丝堵、销钉类零件，当零件较小时，直接在平口钳上开槽显得就比较困难，而且效率低、废品率高。文中设计的简易开槽工装就解决了该问题。利用该工装在平口钳上一次可以为多个零件开槽，即使在零件可夹持部位的螺纹较短、零件的材料较软、存在密封面的情况下，也能轻松开槽，不会损伤零件。实践证明该工装效果良好。     

三维柔性组合焊接工装结构及使用特点

<正>目前,山推开发新产品的速度很快,传统的专用焊接工装已不能适应新产品焊接工艺要求,为此我们研制了三维柔性组合焊接工装。该工装适用于焊接批量小、精度高的结构件,既可满足产品质量要求,又可缩短产品试制周期,还可减少资金投入。1.工装结构三维柔性组合焊接工装主要由三维平台、定位装置、夹紧装置等3部分组成。(1)三维平台     

薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

推力轴承工艺与工装的改进

针对推力轴承加工过程中存在的锻造工艺落后、留量大、精度差、切断宽度大等问题,对锻造工艺进行了改进,由自由锻4件合锻改为碾环锻造8件合锻,减少了加工留量,提高了效率;工件分离由车刀切断改为锯片锯断,减少了切断留量和端面留量,节约了原材料,提高了加工工效,降低了生产成本;对锯床进行了技术改造,并制作了新工装,为工艺改进奠定了基础。     

Research on tool path planning method of four-axis high-efficiency slot plunge milling for open blisk

The great mass of machining allowance for blisk is removed in the rough milling, so improving the rough machining efficiency for the blisk’s tunnel is the key of realizing high-efficiency machining of blisk. According to the structure characteristic of open blisk’s tunnel, a four-axis plunge slot rough milling with high-efficiency and low machining cost is advanced. First, the plunge slot process for blisk and the generation process of the ruled enveloping surface for the freeform surface of the blisk’s blade are put forward. Then, the generating method of the ruled enveloping surface for the blade’s freeform surface and the tool path generation method of four-axis plunge slot milling for blisk are studied. The rough milling region of open blisk’s tunnel is determined by generating the ruled enveloping surface of blade’s offset surface, and the algorithm of tool path for four-axis plunge milling is given. When using a ruled surface to approach a freeform surface, the problem of getting boundary is solved, and the error from the calculation of tool path is avoided by the algorithm. At last, the experiment shows that comparing to the traditional side slot milling, the cutting force of four-axis plunge milling can be reduced by 60% and even the rough machining efficiency can be increased to more than double.     

开式整体叶盘四坐标侧铣开槽粗加工轨迹规划

为了提高开式整体叶盘的粗加工稳定性，在粗加工阶段，提出采用将自由曲面蜕变为直纹面的方式简化开式整体叶盘通道开槽加工的难度，实现稳定切削。讨论了直纹面逼近自由曲面的算法，提出了一种新的刀轴矢量计算方法，并基于直纹面给出了开式整体叶片通道四坐标侧铣粗加工数控编程方法，规划出了无干涉的刀位轨迹。实例验证表明，采用该方法可快速有效地实现开式整体叶盘的开槽粗加工，并可提高开式整体叶盘加工中的稳定性。     

面向特征库的整体叶轮刀轨规划方法

针对整体叶轮曲面曲率变化大、流道为特殊型腔的特点,提出了一种面向特征的刀轨规划方法。分析了整体叶轮加工型面的特征及加工难点,建立由叶片、流道、进出水边、叶根等不同型面刀轨构成的特征库。设计叶轮加工型面与特征刀轨库间的匹配规则,开发了整体叶轮加工型面特征刀轨规划系统。算例仿真表明,该方法可有效减少叶轮加工曲面的刀路数量,提高整体叶轮自由曲面叶片的加工质量和效率。     

对称布置并行斜齿轮加工工艺与工装设计

文章介绍了要求一致性精度很高的圆柱斜齿轮加工方法及相关工装的设计与制造要点,为该类齿轮加工的精度保证提供了有益的参考。     

Robot actuation using air motors

In view of the high investment and tooling cost of a CNC machining centre, the cutting and idle times should be optimised by considering the tool consumption and the non-machining time cost components. In this paper, we propose a detailed mathematical model for the operation of a CNC machine tool which includes the system characterisation, the cutting conditions and tool life relationship, and related constraints. This new module will be a part of an overall computer-aided process planning system to improve the system effectiveness and to provide consistent process plans. A hierarchical approach is presented for finding tool-operation assignments, machining conditions, appropriate tool magazine organisation and an operations sequence which results in the minimum production cost.     

一种新型金属材料微细槽孔结构电加工方法

在枪管、飞机叶片、弹体壳腔等的微细裂纹无损检测试验研究中,需要先在这些场合预制微细人工伤。为解决这类微细人工伤的单件或者小批量加工问题,需要研究一种加工环境质量要求相对较低、热效应及残余应力相对较小的新型加工方法。本文提出一种应对加工需求的新方法,即以普通的电火花加工原理为基本雏形,利用微细脉冲产生的电弧放电热,逐步将金属微量熔蚀,在加工间隙中,使油液及时将切屑冲走,以实现顺利加工。通过样机开发与实际加工效果分析可知,工件切口面满足要求,样机工作可靠,实现了小型化与便携功能,能够解决微细有槽孔结构的单件或者小批量快速加工问题,为金属材料的微裂纹蚀刻设备的微型化与无损检测技术奠定了基础。     

精密数控机床铣刀故障监测方法的研究

刀具在加工过程中不可避免的存在着磨损和破损现象,刀具的消耗直接导致工件精度下降和生产成本增加。开展了一系列实验,深入研究刀具状态监测方法,构建了新型铣削过程刀具磨损监测试验系统。通过振动传感器和声发射传感器对铣削过程中不同磨损程度刀具的信号进行检测、采集、分析。选择对刀具磨损状态反映敏感的特征量。采用BP神经网络,建立刀具磨损特征向量与刀具磨损状态之间的非线性映射关系。