单板机在齿轮测量中的应用

沈阳第一机床厂根据我国贯彻的齿轮标准要求,采用Z80单板机对两台齿轮周节自动测量设备进行了技术改造。改造后的测量系统可以直接打印出被测齿轮的周节偏差、相邻周节差和周节累计误差,以供操作者调整机床     

齿轮噪声及其防治(续一)

五、齿轮本身噪声(二) ──齿轮误差的影响 1.周节误差 周节误差可造成齿轮啮合冲击、齿顶顶起及角速度的变动,由此看来,法向周节误差对噪声影响是很大的。 齿轮转到有周节误差(尤其是正向周节误差)的轮齿时,角速度便急剧变化,由于受到冲击使整个齿轮轴系产生振动[16]。 要是周节误差集中在上述轮齿附近,尽管这种振动是衰减振动,齿轮仍将不断地受到激振,从而使声压变大。如果这种振动进一步变剧,振幅将冲击齿背,变成激烈的敲击声。这种现象在低精度齿轮啮合中是屡见不鲜的。 很小的周节误差在齿轮低速运转时可能对噪声没有什么影响,可是在高…     

正确计算齿轮周节累积误差的测量误差

用相对法测量齿轮周节累积误差有两个计算公式:(δ—测量仪器或方法误差;Z—被测齿数)。究竟哪个公式准确,本文就此问题进行论述。相对法测量齿轮周节累积误差△F_P,属于间接测量方法,即周节累积误差由周节偏差累加起来而求得。因对周节偏差的测量是直接观测△_(?)值,直接观测     

用图解法求齿轮的周节偏差

JBl79—83《渐开线圆柱齿轮精度》中对评定齿轮齿距误差增加了周节偏差Δf_pt。的项目,其定义为:在分度圆上,实际周节与公称周节之差。用相对法测量时,公称周节是指所有周节的平均值。它与旧标准     

关于齿轮周节误差的研究

检查齿轮精度通常采用测量周节误差的方法,但测量结果误差较大,重复性差。本文给出了齿轮运动误差的傅里叶展开式,并由此推导出计算各种周节误差的公式,作者从理论上探讨了各周节误差的意义、作用和存在的问题。     

冷滚轧谐波齿轮分齿精度的影响因素分析

本文从工艺系统的角度分析得出,谐波齿轮冷滚轧过程是一个变周节轧制过程,其周节变化取决于整个过程中节圆直径的变化,从而得出影响谐波齿轮冷轧精度的原因,为提高轧制精度提供理论依据。     

齿轮周节自动测量仪

国内外传统的齿轮周节误差检查的仪器有手动式万能测齿仪和比较先进的齿轮周节自动测量装置。由于效率太低,精度不高,或价格昂贵,应用的很少。我们经过分析国内外有关仪器的特点,结合本厂的实际,设计和制造了一种高效、经济、测量精度较高的SIZ-902A齿轮周节自动测量仪。该仪器可比万能测齿仪提高效率8倍以上;造价比国外周节自动测量装置省十分之九以上。现将该仪器介绍于下。 一、齿轮周节自动测量仪应用范围 主要应用于测量圆柱齿轮、蜗轮、插齿、剃齿刀的周节误差。也可测量直齿向误差。测量范围:模数:1.5～8;直径:30～600mm;精度:4级;…     

微机处理齿轮周节测量数据

<正> 测量齿轮周节的方法很多,其中相对法测量效率高,也可保证一定的测量精度(一般6级精度以下)。但数据的处理计算既费时又繁杂,尤其在齿数较多时更甚。下面介绍的使用PC—1500微机处理用相对量法测量齿轮周节数据的通用程序,可以在测量现场立即获得齿轮周节偏差△f_(it)与周节累积误差     

计算机处理齿轮测量数据

齿轮测量中,周节累积误差、公法线长度变动误差和公法线平均长度偏差这些参数是很重要的,目前工厂实际测量这些参数也较普通,但测量结果的数据处理很麻烦,我们采用计算机来进行这一工作,效果很好。 一、周节累积误差的测量 周节累积误差ΔF_?是指在分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称孤长的最大差值,即最大周节累积偏差ΔF_(Fm?)与最小周节累积偏差     

对圆柱齿轮基节偏差与周节偏差关系式的分析——兼论影响基节偏差与调节偏差的工艺因素

本文对ISO齿轮精度标准中所规定的基节偏差与周节偏差的关系式进行了讨论与商榷。从机床运动关系分析得出:在展成链与分齿链合一的机床上加工齿轮,其基节偏差主要来自刀具,其周节偏差主要来自机床传动链误差与工件的安装误差:在展成链与分齿链分开的机床加工齿轮,其基节偏差主要来自砂轮、展成机构与分齿机构;其周节偏差主要来自分齿机构。本文澄清了国内外某些著作中关于基节偏差的工艺分析中的错误观点,补充了齿轮精度分析的内容。     

自制高精度大型齿轮周节仪

为适应加工高精度大型轴齿轮的需要,我厂自行设计、制造了大齿轮周节仪。该周节仪可用来检测7～11级精度模数在20～45毫米大型直齿、斜齿齿轮的周节。其测量精度高,用百分表测为0.01毫米;用电感测头为0.005毫     

半自动齿轮周节测量仪

我厂在技术革命、技术革新运动中设计制造了一台半自动齿轮周节测量仪(见图1),从而解决了我厂精密齿轮精度的测量问题。 一设计原理及使用范围 测量仪的应用范围较广;可以用来测量圆柱正齿轮、圆柱斜齿轮、蜗轮、直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。被测齿轮的模数从1.5毫米至5毫米,齿轮节圆直径50至300毫米。 测量原理和常用的周节检查仪相同,利用两个球形触头分别与被测齿轮相邻两齿的同向齿侧面接触,通过杠杆联系到千分表的触杆,在千分表上读出测得的数值,在测量时不必按照周节的计算值来调整测量仪。可以任意选取一小被测量的周节来调整,然后测量…     

减小插削齿轮周节偏差的有效办法

众所周知,一般插齿机加工的齿轮,普遍存在周节偏差较大的问题。特别是贯彻国家新标准 GB 4686-84插齿机精度标准以来,插削齿轮的周节偏差要求达到JB 179-83齿轮新标准6级精度,就更为困难了。因而,周节偏差超差已成为插齿工艺贯彻新国标的关键问题。 为此,我厂近几年来,组织有关人员进行了一些试验与研究。首先,从插齿机的运动进行分析。由于插齿时,每次径向进给结束后,工件要旋转一周,为保证所有街的切削均能展成完毕,工件旋转要≥360°,因此,在≥360°部分,必然会重复切削。由于切削时有径向力存在,使刀具及工件的主轴轴承等系统的径向间…     

内齿轮基节周节及公法线长度的测量

目前,在文献上很少看到内齿轮测量方法的介绍,而在工厂中,对内齿轮基节、周节及公法线长度的检验颇感困难。下面,将我们试用的一种测量方法做以介绍,供读者参考。一、测量原理内齿轮的齿廓曲线也是渐开线,因而有下列特性:渐开线上任一点的法线必与基圆相切;反之,基圆     

周节变位齿条的设计与插制

车床、钻床等机床的进给传动机构,大多采用齿轮齿条传动。由于齿条周节t=πm为非整数,当进给齿轮旋转一周,其进给量b=πmZ亦为非整数,所以机床的名义进给量与实际进给量有一定误差。七十年代末,在设计上采用了标准齿轮与被称为周节变位齿条啮合的传动,以消除设计误差。实践证明,此举提高了机床进给精度,收到了良好效果。     

齿轮周节偏差的意义和应用

《渐开线圆柱齿轮精度》JB179-83中有一项“周节偏差”(代号△f_pl),其定义为:“在分度圆上*,实际周节**与公称周节之差。用相对法测量时,公称周节是指所有实际周节的平均值”。如图1所示,定义中的*号表示变位     

周节变位齿条的插齿加工

机床的走刀机构,大多采用标准齿轮齿条传动(图1)。优点是工作可靠,易于制造。缺点是标准齿条周节t=πm,为非整数,走刀齿轮转一周,其进给量为非整数b=πmz,所以实际进给量与走刀刻度盘示值有一定的设计误差,影响进给精度。而采用周节变位齿条(下简称:周变齿条)与标准齿轮啮合传动,可以克服走刀设计误差。     

用齿轮标准中的单项误差近似代替齿轮传动误差

齿轮标准中的单项误差项目如齿形误差,周节误差等,用现有的齿轮量仪可以测得,然而却没有多少能用来测齿轮传动误差,即使它很重要,是齿轮系统的综合误差,是引起齿轮箱振动的主要原因。本文企图通过研究汽车齿轮和燃气透平齿轮,建立起单项误差和这一有重要意义的传动误差之间的相互关系。研究结果表明综合周节齿形误差,可以近似作为传动误差。     

跨齿补点图解法

相对法测量齿轮周节时,若两测头间所跨的齿数大于1,则称为跨齿测量。跨齿测量的目的在于:一是小模数齿轮,仪器两测头不好调节成单齿测量,可将两测头调至跨几个齿距的位置上以便于测量;二是齿数较多的齿轮或蜗轮,提高其测量精度。跨齿测量和单齿测量一样,周节累积误差需要将测量结果通过数学处理方法获得。目前各工厂对跨齿     

渐开线锥形齿轮齿厚测量的原理

渐开线锥形齿轮的许多精度项目(如端截形齿形精度、周节累积误差、基节偏差、齿向误差等)都可以和圆柱齿轮一样测量。但渐开线锥形齿轮的左、右侧面不对称,基圆半径不同,无法直接测量公法线,只能通过间接的测量来控制渐开线锥形齿轮的齿厚。罗马尼亚的Chioreanu,V.曾提出对这种