液压系统联锁控制闭式油箱分析

介绍了液压系统油箱的功能、结构和分类,给出了闭式油箱的设计方案,并详述了闭式油箱联锁控制。对冶金行业液压系统闭式油箱的设计、制造和改造有很好的参考价值。     

现代轧机控制的测量系统

为了对一台轧机进行自动液压计量控制、必须要知识轧制分力，传动装置位置和缸压，本文探讨了现代轧机中适合的仪表和这些信号的传感参数。     

废钢铁加工与设备

正(接上期)第四章废钢剪切设备第二节门式液压剪切机(1)液压油箱液压油箱采用钢板焊接而成有圆柱体如图4—72所示,也有方箱体如图4—73所示。油箱上面装有液位计和温度计,用于观察油箱油位,测量油温。无论是哪一种形状油箱都有进出油管和带动油液循环的电动机和油泵组成。根据不同型号剪切机的剪切力的要求装入不同数量的液压油。     

堆取料机液压系统改造

针对DQL1200/800斗轮式堆取料机液压系统进行技术改造,主要是该系统的变幅机构、张紧装置和油箱系统在使用过程中存在着较多问题,必须在生产实际中加以解决.     

新设计的环形加热炉炉底传动机械设备

在现代轧钢车间里,环形加热炉得到广泛的应用。特别是热轧无缝钢管车间,环形加热炉成了主要的加热设备。我国新建和改建的热轧无缝钢管车间,都选择了环形加热炉。 一、环形齿条-锥齿轮传动装置和液压传动装置 目前环形加热炉的炉底传动装置分为环形齿条-锥齿轮传动和液压传动两种。 环形齿条-锥齿轮传动,是电机经减速器,通过圆锥齿轮,驱动安装在炉底上的铸     

连铸机中心液压室油温高故障的攻关

油温对液压系统有至关重要的影响。武钢炼钢总厂三分厂2号连铸机中心液压室油温一直偏高,造成系统压力不稳定、漏油频繁、液压元件频繁损坏,严重影响连铸机安全稳定运行。通过更换油箱冷却系统、调整液压室高压泵运行模式、优化液压室通风模式等措施降低了系统油温,实现了设备的稳定可靠运行。     

莱钢1880m~3高炉液压系统优化改造

针对1 880 m3高炉液压系统存在的问题,提出并实施了改变阀组形式、增加备用阀台、增加油箱循环过滤系统等改造,实现了该液压系统的稳定运行。     

泵控式混合机液压传动系统的故障分析与改进

通过对泵控式混合机液压传动系统中出现的油箱油温高、电机电流高跳闸以及电机损坏等故障原因进行分析,采取了测量和提高泵的更油量、调整油泵输出实现电机电流相同输入以及校正电机安装误差提高电机寿命等措施。泵控式混合机液压传动系统实现了故障率为零的目标。     

液压系统的清洗

介绍了控制液压系统污染的主要措施,重点描述油箱、管道冲洗的过程,提高了液压系统使用的可靠性。     

连铸机液压系统常见故障的诊断和维修

武汉钢铁公司第二炼钢厂1974年从西德引进R10.3-1600mm单流板坯连铸机。该设备大部分采用液压控制和传动,液压系统由西德迪马克(DEMAG)。力士乐(REXROTH)提供。连铸机本体液压系统由油箱装置、循环泵、高压泵站4组,控制泵站、蓄能和压力调节站、控制阀台、执行机构等部分组成,大部分液压元件都采用标准系列产品。控制阀台普遍应     

从DANIELI油箱看现代液压泵站的设计

通过对DANIEL油箱的介绍，阐述了现代液压泵站的结构细节，设计思路和自动化检测控制的设置要求。     

YS—50A型液压碎石机

YS—50A型液压碎石机是由中南工业大学、湘乡矿山机械厂、铜陵有色凤凰山铜矿共同研制的一种新型液压碎石设备。该机主要由4个部分组成: 1.动力源部分:动力源主要由电机、液压泵及油箱、液压元件等组成。 2.操作台部分;操作台由多路阀及操作架等组成。     

副井稳罐摇台液压传动改造

针对副井稳罐摇台蜗轮蜗杆传动故障多、备件消耗大、检修安全风险大的问题,采用液压传动代替蜗轮蜗杆传动.改造后的稳罐摇台液压传动装置使用效果良好.     

脱模机采用双油箱双液压系统

脱模机是太钢生产的关键设备。太钢连年大幅度增产,使脱模机处于严重超负荷工作状态,由于连续作业时间长,环境温度又高,因此液压油箱的温度高达108℃,使高压胶管高温老化,产生爆破,溢出液压用油引起大火。1986年为此停车修理756小时,严重影响生产。 在不允许再安装1台脱模机的条件下,我们试用过液氮和冷冻机进行油箱降温,但都因为条件恶劣没有达到满意的效果。后来我们想到了用油马达可以代替减速机。油马达个头小,把两个油箱都挖去一块,就腾出了安装位置,再把油箱加高100mm,     

专利信息

一种适用于不锈钢光亮退火生产线的节能液压站专利号:ZL200620105035.2专利权人:宁波宝新不锈钢有限公司发明(设计)人:何荣志张学伟一种适用于不锈钢光亮退火生产线的节能液压站,其包括有系统油箱、工作泵单元、电控单元。系统油箱经过输出管路和工作泵单元连接液压系     

莱钢中型加热炉液压控制系统的组成原理与应用

莱芜钢铁集团有限公司中型厂加热炉液压设备由日本油研公司设计、制造 ,采用了先进的比例阀、插装阀和叠装阀。主要设备有一个 6 0 0 0L的液压油箱及 9台液压泵和 2台循环泵 ,液压传动介质选用抗燃性较好的水 -乙二醇。系统工作站采用日本DigitalElectronics公司GP4 70型压感式     

浅析球团回转窑的设计与开发

浅析了球团回转窑的发展历程、工作原理,重点介绍了球团回转窑的筒体部、传动装置、一二挡支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要组成部分的结构特点及筒体的载荷计算、弯矩计算和应力校核及轮带设计校核计算。     

挤压有色金属的5000kN挤压机

由Walter H Collin设计的卧式带液压传动装置的500t/5000kN挤压机可用于加工锌、铝、铜和贵金属合金线材、带材、型材、管材及其它断面形状的材料。该挤压机由双动式液压油缸、带挤压筒起吊装置的挤压横梁和压余剪切装置构成,并采用总流量为300l/min的高压泵驱动。液压系统可提     

8MN油压机液压系统设计简介

本文以8MN油压机液压系统设计实例,经使用证明:在满足铝材生产工艺前提下,结合国内情况对液压系统元件及结构进行大量简化是必要的,也是可行的。并对该机液压系统设计特点与国内外同类型油压机相对应的系统进行分析与比较,其中阶型油箱结构设计有所创新,这对今后改造中小型油压机有一定的参考价值。     

从液压传动拖拉机到现代机器——液压传动的抉择

人类不但使用机器,而且不断研究改造机器使其作业性能提高,以提高作业的精确性和自动化程度。具有良好性能的机器均离不开液压传动装置。因为液压传动比机械传动有独特的优越性。现以拖拉机的不同传动性能对比以说明。