Q345B直角扁钢质量优化改进措施

针对Q345B直角扁钢力学性能不均匀、部分规格承重不合格等质量问题,经分析认为,主要原因是扁钢化学成分波动较大、加热温度高、冷却速度慢等。通过采取窄成分控制、降低加热温度、增加扁钢上冷床冷却速度等工艺措施,后续生产的Q345B系列直角扁钢性能完全满足标准要求,性能均匀,波动小,满足了用户要求。     

扁钢轧制道次标准化计算图表的设计报告

一、问题的提出扁钢型材规格繁多,品种复杂。它是国防军工和四化建设必不可少的重要材料。三八轧机年产扁钢总量达八千多吨。由于用户的不同需要,对所生产的扁钢宽度和厚度尺寸,都在较广的范围内变化多端。有的还对扁钢的角度、侧壁弧度、平面凹度等有不同的要求。近年来三八轧机所生产的扁钢规格有三百五十余种。这些都给扁钢压下规程的确定及轧制过程的调整,带来了一系列困难。     

M2冷拉扁钢拉拔断裂失效分析与改善

采用化学成分、组织、脱碳及硬度、观察断口宏观形貌等检测手段,分析了M2冷拉扁钢在拉拔过程中发生断裂的原因。认为硬度高、塑性差是导致M2冷拉扁钢拉拔断裂的主要原因。而硬度高是由于退火过程中退火炉部分炉丝熔断导致温度不一致造成的。通过排查并恢复退火炉电器元件,对未拉拔的热轧扁钢母材进行二次退火等措施, M2冷拉扁钢拉拔断裂现象得到明显改善。     

60CrMnA弹簧扁钢的试制

采用转炉-精炼-连铸-型材轧机工艺流程试制60CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、LF精炼及喂丝、保护浇铸和轧制合理控制冷却等措施,解决了生产中存在的扁钢硬度高、表面毛刺、侧面裂纹等问题,生产出了符合GB1222—84标准和满足用户要求的60CrMnA优质弹簧扁钢。     

连铸连轧弹簧扁钢侧面裂纹的原因分析

通过对弹簧扁钢侧面裂纹的分析，发现造成弹簧扁钢侧面裂纹的原因为：铸坯皮下气泡、皮下夹杂、轧制缺陷等因素，并提出了改进的措施，即通过减少钢中的气体含量、减少钢中大颗粒的夹杂物和加强轧制过程的质量控制等措施，可明显减少扁钢的侧面裂纹。     

65 mm×180 mm电极扁钢外形缺陷分析及对策

文章对电极扁钢弯曲缺陷进行了研究,分析电极扁钢产生弯曲缺陷的工艺、操作、设备原因,通过对加热温度控制、孔型系统改进和操作作业标准化及运输、冷却设备技术改进等一系列改进措施,改善轧件热应力和变形应力,减少扁钢弯曲,提高电极扁钢热轧一次合格率,降低工人的劳动强度,缩短产品交货期,增强市场竞争力,提高市场占有率。     

一种新型模具扁钢生产工艺

考虑到目前模具扁钢市场的现状,借鉴国内外现有模具扁钢生产线的工艺路线及模具扁钢本身的性能特点,根据拟建工程中原料供应特点、产品大纲、产品质量和工程投资的要求,设计了一条新型模具扁钢生产线。介绍了这种新型模具钢扁钢生产线的工艺路线及主要设备参数,并分析了设计此工艺路线的思路及该工艺路线的优特点。说明了这是一条节约投资、产品质量可靠、物流顺畅的模具扁钢生产线,给现实生产、工程改造和将来的工程设计提供参考。     

船舶制造用球扁钢

球扁钢用于建造万吨级出口船舶及国内各种远洋、沿海、内河船舶的船体结构。在船体结构上起脊椎骨和主要筋骨作用,是制造万吨级船舶必不可少的关键钢材。全国同行业中只有鞍钢和武钢生产球扁钢。武钢大型厂生产20号和22号两种规格的球扁钢。鞍钢大型厂和中型厂生产27号～20号、18～10号等九种规格的球扁钢,采用的钢号有2C、3C 及军用钢种。鞍钢生产球扁钢已有近三十年的历史,随着工艺技术的不断改进,产量、质量都得     

汽车用热轧弹簧扁钢60Si2Mn试制

通过总结鄂钢公司汽车用热轧弹簧扁钢60Si_2Mn的试制过程,检验鄂钢现有装备生产弹簧扁钢产品的适应性和符合性,找出所产弹簧扁钢的不足,制定弹簧扁钢工艺技术标准和生产工艺参数,为弹簧扁钢的批量生产做准备。     

50t EAF-LF-VD-CC流程生产弹簧扁钢的工艺实践

介绍了国内某厂采用50tEAF-LF-VD-CC流程生产高品质弹簧扁钢的工艺。通过降低P、S、Cu、Ni等不利元素含量的上限,添加适量Cr、Al或Nb等合金元素,并经18架平立交替连续轧机热轧生产弹簧扁钢,其表面质量及尺寸、力学性能、低倍组织、非金属夹杂、金相组织等指标良好,尤其是氧化脱碳控制优良,脱碳层深度不到钢材厚度的1%;添加了微量Nb的弹簧扁钢强度和韧性均有明显提高。该弹簧扁钢的金相组织主要为珠光体和铁素体,珠光体片层间距相对于不含Nb钢更为细小。     

CSP生产线的产品质量情况及质量保障措施

根据国内外已投产的CSP厂的生产情况,介绍了CSP生产线的产品质量情况、特点及为获得高质量所采取的一些措施,包括主要设备、生产工艺和控制技术的特点.     

高纯度和复合铁合金的生产和应用

为适应炼钢对铁合金产品质量的更高要求，满足其日益增长的需求量，铁合金企业应开发和生产高纯度铁合金、特种铁合金、包芯线、复合铁合金等品种，并在提高铁合金产品质量的同时，努力降低其生产成本。     

球墨铸铁生产技术的新进展

我国球墨铸铁生产技术近年来取得较大进展,包括高纯生铁在内的原辅材料商品化供应有了保障;球化、孕育处理工艺有较大改进;国内外出现了各种目前标准中没有的性能优异的新一代新牌号球铁,如硅强化高强度铁素体球铁、高强度高冲击韧性低温铁素体球铁、高强度高塑性珠光体球铁以及高镍奥氏体球铁;球铁件生产专业化程度、质量稳定性和一致性正在不断提高。我国球铁行业已具备生产高端球铁件基本条件,正处于由大变强关键时期。同时指出了存在问题和今后发展方向。     

济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

焦炭质量技术攻关

本文介绍了焦化厂在改善煤焦工艺、加强煤质管理、科学合理配煤、保证焦饼均匀成熟等方面进行焦炭质量攻关,并取得良好的成绩,为炼铁稳产、高产创造了精料条件,经济效益显著.     

网络信息化技术在硅钢检验系统的应用

电工钢生产技术之复杂堪称钢铁产品中之最，工序质量的控制和成品出厂的性能检验项目之多和繁杂都需要有高质量的检测系统作保证，尤其在现代化大生产中，这种高质量的检验不仅要求数据准确可靠，还希望反馈快捷，具有可追溯性，具有便捷的可查询性，以及要求尽可能具备各类检测数据的综合分析归纳整理能力，以利用其信息充分指导生产。这一要求在信息化技术飞快发展的今天有望得到满足。     

锰系无硅复合合金的开发与应用

高品质的铝镇静钢以无硅铝锰铁合金代替纯铝脱氧应用后存在成本增加和影响钢质量等问题。开发出铝钡（钙）锰铁和铝（钙）钡合金，从研制、冶炼到应用均取得了一定成效。     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

低碳低硅自行车飞轮用钢生产实践

介绍了某炼钢厂低碳低硅自行车飞轮用1008钢的生产工艺,即采用LD-LF-CC工艺路线,通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣以及塞棒控制全保护浇铸等措施,成功解决了1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重、钢水纯净度要求高的问题,提高了钢材的质量。