6小森LITHRONE A单张纸胶印机系列喜迎新成员

最近,株式会社小森公司开发了作为LITHRONE A单张机系列的新产品,配置有翻转机构的37英寸单张纸胶印机“LITHRONE A37P”。可完成双面印刷、单面印刷、薄纸印刷和厚纸印刷,是一款功能强大的多用途印刷机。一次过纸,既能进行四色印刷,又能进行正反两面的双色印刷。本系列产品机身结构紧凑。采用了能满足广泛的印务需要的纸张尺寸（最大纸张尺寸为640m m×940m m）。能应对40英寸印务,在出版和商业印刷范畴里能发挥巨大的威力。     

三菱商事营造中国包装印刷市场

在中国业务不断扩大的三菱商事,将自己多年经营的印刷设备、包装设备源源推向中国市场,满足中国客户的最新需求。三菱商事印刷机械部经理周东岩表示：“我们看重的是设备是否有独到的特点,是否能增强用户的实力,是否能给用户带来效益。”日本广濑铁工（HIROSE）高速多色单张纸凹印机HIROSE高速单张纸凹印机的纸张尺寸、印刷速度与胶印机是完全类似的,印刷工艺和后加工也相似,因此用户可以采用胶凹结合的工艺印刷高档包装产品。HIROSE高速单张纸凹印机目前在日本已销售１００多台,既有单色机,又有多色机,有的厂一个厂就买了…     

镭射定位纸及印刷工艺在包装中的发展及应用

在全球印刷包装产业绿色化发展的大趋势下,印刷原材料日益更新和工艺技术的不断改进,使得越来越多的新材料、新工艺及新技术应用于印刷包装领域。镭射定位纸及印刷工艺作为一种新方法具有巨大的应用潜力,尤其是烟草包装领域更为突出。本文详细分析了该工艺的特点和实际应用,旨在促进一个更快、更好、更省、更绿色的印刷包装工艺的发展。核心技术要点:中云力奥进行两年多的摸索和数十次的印刷测试,已形成完整的工艺体系和完备的技术解决方案,纸张版距控制、拉伸数据、印刷制程控制都有系列详尽的工艺参数,这一工艺已应用成熟,在最近的批量测试中,产品成品率已达到95%以上,已具备批量生产的条件。1.中云力奥研发的定位转移印刷核心优势1.1定位纸张技术核心优势定位印刷成品率的高低很大程度取决于定位转移纸的精准度,中云力奥生产的定位转移纸从拼版初始,已按下工序印刷所需的套印要求,精度误差严格控制在0.1mm内,其质量完全能够满足下工序印刷套印要求,且制造成本没有增加,为整体的成本控制奠定基础。2.中云力奥研发的定位纸凹印印刷技术核心定位纸凹版印刷设备通过加装光标识别、二次进纸等升级改造,目的能在印刷过程中有效的跟踪定位转移纸的版距信息,以实现定位图标与印刷更好的结合。2.1定位镭射纸生产环节的设备改造:定位镭射纸生产有别于传统镭射纸生产过程,对设备的数据控制过程极为严格,对设备的需求也不一样,为生产定位镭射纸,我公司先后添置了定位拼接机、镀铝机、UV涂布机、多次洗膜机、带定长拉伸的贴合机。共投入1200万元。2.2对印刷设备的接纸部位进行升级:凹印接纸为零速接纸,传统的接纸不能定位拼接,不需要在固定位置进行拼接动作,定位印刷需要在特定的位置进行拼接,我公司对设备的程序进行再优化,加装光电控制系统,最终达到精准拼接,误差不超过0.5mm。2.3在印刷设备上加装二次进纸拉升装置:传统印刷第一色为基准色,而定位印刷纸张为第一色,所有色组以纸张为基准,进行多次套印,所以必须保证纸张的周长与凹印版周长保持一致后才能同步印刷。为此加装二次纸张拉升装置,对纸张的纵向周长进行拉升到相同凹印印版周长,才能满足生产要求。2.4对印刷设备套色系统进行优化升级:常用的凹印套色系统不能识别镭射光标或对镭射光标信号不敏感,通过大量的试验工作,对套色系统中的模式进行更改,系统升级后达到了满意的套色效果。     

国产首台新型木纹纸印刷设备研制成功

正一台国内独一无二的,纸张预浸、3D效果、利于环保、替代多机、一机独立完成等特点集于一体的木纹纸印刷设备在渭南国家级高新区研制成功。这种新型木纹纸印刷设备的面世,填补了国内设备制造的空白,标志着我国印刷包装设备制造再上新台阶,并跻身于国际先进技术行列。目前,无论是国外市场或国内市场,要完成木纹纸印刷的设备,都要通过多道工序,至少两台(或以上)设备才能完成成品印刷。成本高、效率低、费工费时,也不利于环保。这套新型木纹纸     

大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸压贴的探究

目的为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,对大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸的压贴工艺进行探索,找到合理的压贴工艺流程。方法在热压温度为130℃,热压压力为2.5 MPa,热压时间为2 min,施胶量为160g/m2,对施胶后的装饰纸干燥至恒重以及控制板面涂水量为75~80g/m2的条件下,将装饰纸和高密度纤维板组坯、热压,计算装饰纸表面水渍面积百分比,并测定其表面胶合强度。结果表面胶合强度大于1.0 MPa,达到GB/T 18102—2007的技术要求,解决了装饰纸表面的水渍问题。结论大豆蛋白胶可以用于压贴强化地板装饰纸,确定其工艺流程为:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测。为表层纸以及平衡纸的压贴提供了参考。     

日本开发出新型吸湿保鲜塑料包装膜

这台型号为YAD-41300P的装饰纸印刷机的用户是德国夏特集团装饰材料（上海）有限公司，夏特集团是世界上最大的装饰纸印刷企业，生产的装饰纸全部出口欧美市场。夏特在考察了国内外众多的凹印设备制造商后，最终经过综合考量选择了华阳公司，此设备是参照德国装饰纸专用印刷机标准机型设计，     

几种先进的印后机械

爱百利卡自动立式压模机 爱百利卡公司在印刷领域专业生产自动模压机。其中型号JRK-105 Varioplan System的爱百利卡自动模压机,幅面750×1050mm.速度8500张/小时。传输系统的飞达能自动分离纸张并平滑而连续的输送至输送台。光电眼系统和电子装置控制纸张,监测并确保机器无故障运行。自动不停机飞达可处理从纸张到3mm厚瓦楞纸板的非常广阔范围的材料。机器转换非常快捷简单。双张监测器确保纸张准确传送到输纸台。纸张以水平方式从飞达输送到进纸台。输纸台由防静电不锈钢     

纸张在纸道出口的无约束动态变形研究

目的 研究仅在重力作用下纸张进给过程中, 在纸道出口处的无约束动态变形。方法 建立了纸张通过纸道出口的运动模型, 应用非线性方程描述纸张的动态变形, 通过数值计算方法对纸张动态变形运动进行了求解, 分析了不同速度和出口角度对纸张变形的影响。结果 进给速度由100 mm/s增加到500mm/s时, 纸张最大曲率由0.0058减小到0.0029, 纸张的弯曲变形量随着进给速度的增加而减小; 纸张出口角度由20°增加到40°时, 纸张下降高度由36.1 mm减小到28.5 mm。结论 通过调整纸张进给速度和纸道的出口角度, 改变纸张端部的运动位置, 为纸张进给过程中准确到达预定位置提供了设计依据。     

基于RecurDyn的四辊无芯复卷技术仿真

目的研究四辊无芯复卷技术应用的可行性及适用性。方法首先基于纸张张力原理推导四轴无芯机构复卷的条件,然后使用Recur Dyn软件进行仿真试验,最后设计生产设备并进行调试验证。结果在Recur Dyn软件的仿真分析中,0.1~0.25 mm厚度的纸张可以完成复卷,厚度0.05 mm和0.3 mm的纸张在改变张力后,可以完成复卷。在设备试机过程中,对不同定量纸张的样品进行了复卷试验,初始设计设备对于80~180 g/m2的纸张均成功复卷,250 g/m2的样品在设备改变齿比后成功复卷,不改变齿比时,60 g/m2的样品复卷失败。结论四轴无芯起卷技术可以应用在复卷机上完成无芯复卷作业,但也有一定的局限性。     

面状导电纸的研制

针对面状导电纸通电加热后普遍存在的发热不均匀,易产生局部过热导致发热纸疲劳损耗的现象,开展了高均匀性碳纤维纸张制备的研究,通过调整植物纤维长度、碳纤维长度、加入分散剂等方式改善纸张匀度,使其发热均匀。研究结果表明,为了获得匀度相对较好的碳纤维纸,植物纤维纸浆适宜的打浆度选择45~50°SR区间;在碳纤维含量在5%时,碳纤维纸张的耐破指数不低于5 kPa·m^2/g,撕裂指数均大于8.0 mN·m^2/g,抗张指数均大于60.00 N·m/g;加入4 mm碳纤维的条件下,匀度指数较大,即纸张匀度较好;当碳纤维加入量在5%时,并且相同电压的条件下,当碳纤维含量由5%增加到10%时,电阻值骤降,继续增加碳纤维含量,纸页的电阻值降低的趋势减缓;研究成果可为碳纤维纸张寿命的评估及在实际应用提供有效的理论支撑。     

罗兰500型对开幅面单张纸包装印刷生产线

这台世界上印刷速度最快的单张纸包装印刷生产线有六个匀墨装置再加上一个上光模件经常以每小时１８,０００张的最高速度进行印刷生产,印刷中所使用的纸张材料有不同类型的纸盒加工用纸板材料,或者广告印刷用的纸板材料等,例如：用来装广告礼品或者样品的组合型纸盒、邮件等。安装在利务普得Ｌｅｕｐｏｌｄ的这台罗兰５００型印刷机所印刷的纸张材料规格从１５０ｇｓｍ到７００ｇｓｍ不等。本机上通过倍径压印滚筒和传纸滚筒完成的导纸运行能够允许该印刷机承印重量达到４００ｇｓｍ的短纹路纸张材料。这对于用户准备在５９Ｘ７４ｍ…     

玖龙18号纸机开机车速创世界纪录

玖龙纸业18号纸机最近在广东省东莞市成功开机,整条造纸生产线以1210m／min的车速生产出定量为100g/m^2的高品质瓦楞芯纸。这一速度同时也创下了生产该纸种纸机开机的世界纪录。     

轮转印刷中水墨平衡控制浅析

商业轮转印刷机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快(有的机速达60000张/小时)、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点,与单张纸机有许多共同的地方,但更有许多不同之处,如:输纸机构,印刷速度,印刷所用纸张,油墨干燥方式,折页方式,质量标准,纸张损耗等。所以我们要熟练掌握它还需要一个过程。大家都知道目前与印刷质量密切相关的因素有很多,但最难控制的可能就是印刷的水墨平衡问题了。胶印水墨平衡是指在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化后的油墨所含润版液的比例小于26%,形成轻微的W/O型…     

散斑打印技术及其在纸弹性模量测试中的应用

目的基于数字图像相关方法和可控散斑打印技术实现纸弹性模量的非接触测试。方法由于纸是可打印材料,可利用打印机将设计制作的高质量散斑图打印在纸试样的标距两端,在单轴拉伸过程中,利用数字图像相关方法测试标距线应变,将应变值与拉伸机得到的应力值进行线性拟合,即可计算得到纸的弹性模量。结果利用文中方法测试定量为80 g/m~2牛皮纸的纵向弹性模量3个试件平均值为1900MPa。结论通过对模拟图像参数的合理设计,使纸张具有高质量的散斑图,并且印刷油墨对纸张力学性能的影响最小。将提出的方法用于测量牛皮纸的弹性模量,3个试样的测量结果偏差很小,在一定程度上证明了该方法具有良好的可靠性。     

颜料协同作用对涂布装饰原纸性能的影响

目的研究颜料协同作用对装饰原纸性能的影响,达到改善纸张表面结构、优化其物理性能的目的。方法优选阔叶木浆和针叶木浆(有效成分的绝对质量比为4∶1)混合打浆至打浆度(SR)38°,再添加二氧化钛填料、PAM、PAE、硫酸铝等抄造装饰原纸;以PVA、阳离子淀粉为胶黏剂,加以蒸馏水、颜料(TiO_2分别与Al_2O_3,Clay,Al_2SiO_5,SiO_2协同)、分散剂、消泡剂、润滑剂、保水剂制备用于装饰纸表面用涂料,采用涂布机和压光机对原纸进行涂布压光,之后浸渍压板,采用凹版进行印刷,探究颜料复配涂布对原纸涂层结构和印刷适性作用。结果颜料协同改性中添加一定的SiO_2颜料有助于纸张表面被有效均匀地涂覆,并能观察到细小的颜料颗粒,形成良好紧密涂层结构,装饰原纸涂布含有SiO_2协同作用颜料后,吸水高度提高了135%,平滑度提高了130%,干抗张强度提高了175%,湿抗张强度提高了160%。印刷性能方面,协同改性添加SiO_2涂料涂布装饰原纸在相对较小的涂层厚度下纸张涂层具有良好的油墨接受性,有助于印刷油墨的吸收固着,进而抑制网点扩大和颜色整体阶调再现范围变大。结论颜料协同改性涂布添加SiO_2有助于改善装饰原纸的物理性能和印刷适性。     

喷墨打印纸印刷斑纹研究

目的将扫描仪和STFI-Mottling Expert斑纹测试软件相结合,研究喷墨打印纸的印刷斑纹。方法从数字图像处理的角度,用STFI印刷斑纹预测模型的斑纹测试软件,选取2种涂布纸和2种双胶纸,测试单色实地印刷样张的印刷斑纹,探究不同喷墨打印纸的印刷斑纹情况。结果空白双胶纸的斑纹较空白涂布纸严重,对青、品红、黄的单色实地印刷时,4种纸的印刷斑纹严重程度与空白纸张斑纹的测试结果吻合,而黑色实地印刷的斑纹情况较特殊。人眼对波长2~16 mm的印刷墨斑非常敏感,用STFI-斑纹专家软件测试的斑纹数值与视觉判定结果的相关系数为0.90,具有良好的相关性。结论用STFI印刷斑纹预测模型探究喷墨打印纸的印刷斑纹情况,对实际生产具有一定的指导价值。     

PET柱镜光栅材料的转印适性研究

目的通过对PET柱镜光栅的表面改性,并调整印刷参数和烫金参数,改良PET柱镜光栅材料转印质量。方法通过调整PET-UV水晶油墨厚度、UV光固化机传送速度,以及烫金技术上的烫印速度、烫金压力及电热温度,用实验对比总结出最佳的工艺参数。结果在室内温度为18~25℃,丝网印刷压力为22 N/cm~2,PET-UV水晶油墨厚度为35μm,UV光固化机传送速度为10~30 m/min,烫印速度为0.6 s/张,烫金压力为42 N/cm~2,电热温度为180℃条件下,水晶油墨的附着力牢度、定位烫印效果最理想。结论该工艺条件下PET柱镜光栅凹槽表面达到的转印效果最好,全息定位电化铝具有的立体触摸感与柱镜光栅虚拟的立体图像有机结合在一起,取得了很好的应用效果。     

化工新型材料

法国发明纯纤维制造的智能纸张 据报道,近日,法国Arjowiggins纸业公司研制出一款新式印刷型电子产品一使用纯纤维纸张作为基质的智能纸。这款名为PowerCoat的产品打消了社会上对于印刷型电子产品制造成本、制造效率以及制造可持续性的质疑。据介绍,通过使用特殊的材料和涂层,这种智能纸张既具有极高的表面平滑度,使得许多精细结构可以印在其上,又具有很好的粘合性,适用于多种墨水、糊剂以及染料。除此之外,这种智能纸张还具有其他的优点：此前,电子器件只能先破印刷到塑料材质上,此后才能将其粘附在其他基质上。而该公司的制造流程则无须塑料,可以直接将电子器件印刷到纸上,所以其具有普通纸品所具有的一切环保特性一可回收、可降解以及可再生。     

涂布纸板胶印过程控制技术研究

对涂布纸板胶印过程控制技术进行研究。通过调研选取目前包装印刷机构最常用的3类典型涂布纸板样品,并对其印刷性能及胶印过程控制参数进行测定,最后分析3类典型涂布纸板的印刷性能参数和胶印过程控制参数,从而确定涂布纸板胶印过程控制技术的规范要求。结果表明,在涂布纸板胶印过程中,涂布白卡纸性能参数为定量170~450 g/m2,CIE白度65~110,光泽度30%~60%,色度[95,1,0],黑色、青色、品红色、黄色的印刷实地色CIELAB色度值分别为[16,0,1][55,-37,-49][50,74,-2][89,-4,92];涂布白底白纸板性能参数为定量200~450 g/m2,CIE白度90~110,光泽度30%~60%,色度[91,1,-4],黑色、青色、品红色、黄色的印刷实地色CIELAB色度值分别为[16,0,1][53,-34,-50][47,71,-3][85,-5,88];涂布灰底白纸板性能参数为定量200~450 g/m2,CIE白度80~110,光泽度30%~60%,色度[90,1,-3],黑色、青色、品红色、黄色的印刷实地色CIELAB色度值分别为[17,0,1][53,-34,-50][47,72,-2][85,-5,87]。涂布纸板与涂布纸张在印刷性能、颜色、印刷适性等方面存在较大差异,基于涂布纸板印刷适性而制定的行业标准对包装印刷企业更具实际指导意义。     

单张纸印刷机理纸部纸张的空气动力学分析与机构优化

目的 提高单张纸印刷机理纸机构的理纸效率,使纸张快速、平稳地降落到收纸台上,从而提高整个印刷机的工作速度。方法 本文从空气动力学的角度,对单张纸印刷机高速运行状态下待收的纸张进行受力分析,构建单张纸印刷机理纸机构气流的空气动力学模型,用于指导理纸机构的优化。结果 提出了基于空气动力学分析的胶印机理纸机构优化思路,对南京造币公司J20型印刷机的理纸机构进行了优化改进。实验结果表明,优化后的机构理纸故障率减少了30%左右。结论 该研究对印刷机理纸机构的机构设计与优化开创了一个新的思路,此优化设计的机构收纸故障率明显降低。