重型刮板输送机链条张力自动调节系统研究

分析重型刮板输送机链条的运行张力分布情况和计算方法,分析链条悬垂量和张力关系,在此基础上构造了通过监测链条的悬垂量对链条张力进行实时自动调节的控制系统。     

刮板机链条张力自动控制模型的应用研究

通过对刮板机链条张力控制原理分析,确定刮板机链条张力自动控制模型,由于模糊控制对处理系统非线性问题有较好的优势,对PID控制运用模糊算法进行修正得到了刮板机链条张力控制模糊PID控制器。对模糊PID控制器原理进行了分析,并且建立了对链条张力控制的模糊PID控制模型,研究了PID控制器参数整定的问题,并且利用数值计算软件对刮板机链条张力控制进行了仿真,表明了模型对系统有较好的执行控制性能。     

刮板输送机链条张力自动监控系统研究

论文根据刮板输送机实际工况要求,简要介绍了系统实现的原理,分析了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,同时阐述了链条张力检测系统和控制系统的构成,设计出了采用PLC控制的刮板输送机链条张力自动监控系统,并运用Matlab对系统进行了动态仿真。     

刮板输送机自动伸缩机尾控制系统的研究与应用

为了使刮板输送机链条在各种工况条件下,始终处于合理的张紧力范围之内,研发了自动伸缩机尾控制系统,具有远程控制功能,便于纳入矿井智能化系统,并已运用于煤矿井下刮板输送机,有效地降低链条的疲劳程度,延长链条寿命,提高刮板输送机运行可靠性。     

刮板输送机链条张力分析与计算研究

探讨了刮板输送机运行中链条张力分布及预张力的计算,并设计了一种简单的检测机头最大张力方法,为刮板输送机的自动张紧控制系统打下基础,保证了刮板输送机正常工作。     

模糊PID控制器在刮板机链条的张力控制

本文建立了刮板机张力控制模型,并结合模糊控制和PID控制技术设计了模糊PID控制器,分析了模糊PID控制器对链条张力的控制原理,研究了参数非线性、时变性对刮板输送机链条张力控制系统的影响,制定了模糊控制规则以及模糊推理的方法。利用MATLAB软件对建立的模型进行的仿真,表明模糊PID控制有较好的执行性能,较好地满足刮板机链条的张力控制要求。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

论文探讨了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,并在此基础上阐述了链条张力的自动调节系统的构成原理,同时构造了链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节装置系统,从而保证了刮板输送机得以正常的工作。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

介绍了链条张力自动控制系统实现的原理,分析了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,同时阐述了链条张力检测系统和控制系统的构成。     

刮板输送机链条张力监测理论及方法研究

为实现刮板输送机链条状态的实时监测,对刮板输送机链条张力监测的理论及方法进行了探讨研究。建立了刮板输送机预张紧力模型,确定了机头部松边链条的悬垂量在不同链条状态下具有独立区别的特征,为理想的链条状态监测点;研究了机头部松边悬垂量和次小张力的关联机理,为电感式接近位移传感器的安装提供理论基础。实践应用表明:所述的链条张力状态监测方法具有可实施性和高可靠性。     

刮板机机尾积煤收集装置的研制及应用

为了解决刮板机机尾积煤问题,对刮板机机尾积煤的产生原因及其所造成的危害进行了具体分析,提出了刮板机机尾积煤收集装置的研制方法。应用表明,该装置的应用不仅可以彻底解决刮板机机尾处易聚积积煤的问题,而且可大大降低工人的劳动强度,同时也避免了一些资源的浪费,在一定程度上也提高了矿井的综合经济效益。     

综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾的研究

阐述了国内外工作面刮板输送机自动伸缩机尾技术的状况,介绍了使用自动伸缩机尾的必要性,分析了自动伸缩机尾的组成、元部件功能及动作判定依据。     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

刮板机链条安全系数计算方法比较与应用

分析了西曲矿选煤厂706刮板机频繁发生断链事故的原因,通过应用两种高强度链条安全系数的计算方法对刮板机链条的强度分别进行了验算校核,并对两种不同的计算结果进行比较与分析,得出了传统方法计算过程繁琐且考虑因素不全面,计算出的安全系数可靠程度偏小。根据第二种方法的计算结果,结合生产现场实际情况,采用一套简单、经济、可靠、易行的技术改造方案,将其最大运输量由800 t/h提高到了1 200 t/h,提高了刮板机运行的安全可靠性,消除了断链事故,保证了安全生产。     

刮板输送机链条异常磨损技术研究与应用

论述刮板输送机链条的应用现状,针对目前国内煤矿在用刮板链在井下使用过程中经常出现的故障类型及链条失效原因进行深入研究与分析。结合神华企业技术标准《煤矿在用刮板链检测技术规范》、神东《矿用链条到货验收检测技术规范》和《矿用刮板链、刮板、中部槽配套技术规范》中的技术内容进行重点阐述和说明,以期为煤矿机电设备运行管理和链条故障诊断工作提供参考。     

刮板输送机链条掐接及机头(机尾)推移装置

由于工作面顺槽走向的变化和底板倾角的增大,造成工作面刮板机与顺槽平运输的位置经常发生改变,导致刮板机不能正常运转,因此,必须及时加长或缩短工作面刮板机的长度,以调整机头、机尾的位置,保证工作面的煤炭顺利运出。用传统的方式掐接链条需要频繁起动电机,反复操作换?..     

模糊自适应PID技术在刮板输送机链条张力控制上的应用研究

针对目前国内外对刮板输送机刮板链张力控制各种方法的局限性,结合井下煤矿的特殊环境以及刮板输送机本身的技术要求,采用模糊自适应PID控制技术并利用美国JOY公司研制出的ACTS装置对刮板输送机链条张力进行控制,仿真结果表明,系统动态特性好,鲁棒性强。     

重型刮板输送机链条掐接及机头(机尾)推移装置的应用

文章简述了重型刮板输送机链条掐接及机头（机尾）推移装置的结构及使用后所获效益。     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障.采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机...     

刮板输送机机尾自动控制系统的应用

为提高采煤工作面刮板输送系统的有效开机率,主要对22602采煤工作面刮板输送机机尾自动控制技术进行优化,刮板输送机机尾自动控制系统具备链条自动张紧功能,有效提升了采煤工作面刮板输送系统的开机率,降低在处理刮板输送机断链事故中设备次生的安全隐患。