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为了增强采煤机截割部传动系统的抗振能力,延长其传动系统的使用寿命,采用Pro/E软件对其进行三维实体建模和虚拟装配,在ADAMS软件中建立了截割部的虚拟样机模型并对其进行动态仿真分析。对采煤机截割部传动系统进行了传动比验证,误差在5%以内;分别采用恒扭矩加载方式和复杂扭矩加载方式,分析了截割部的输出时域曲线和频域曲线,得到了不同加载方式对输出特性的影响。 相似文献
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缩小采煤机截割部行星机构的途径煤炭科研总院上海分院张安寿行星机构以其体积小、传动比大、承载能力高的优点,广泛地应用于滚筒采煤机截割部的截割滚筒内。但在研制截割较硬煤质的大功率薄煤层采煤机时,如果采用常规设计的行星机构装在滚筒内,则滚筒装煤叶片的高度就... 相似文献
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晋圣亿欣煤业井下所使用的MG300/730 WD型采煤机在使用过程中存在着截割作业振动大、截齿磨损严重的缺陷。为克服这个问题,对不同截割滚筒与采煤机的匹配性进行了研究。结果表明:新的错齿分布的截割滚筒显著提升了采煤机运行过程中的稳定性,降低了截齿磨损,提升了截齿的使用寿命,采煤机截割作业时的截割阻力矩波动比优化前降低了66.7%,截割功率波动比优化前降低了58.3%,截齿使用寿命提升了37%。 相似文献
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为减少部件段数、紧缩机身长度、增加整机强度,将纵向布置采煤机的牵引部和截割部合为一个部件-牵截部。现就国内已批量生产的MG200-W型、MG300-AWI型和MG2×400-W型三种采煤机牵截部作一分析比较。1MG200-W型采煤机牵截部(图1)截割系统减速部分置于机壳内的煤壁侧,截割动力经上轴离合器由一级圆弧伞齿轮和一级直齿传动至摇臂内,再传递给滚筒。大小伞齿轮组均是从箱体端部及煤壁侧孔内装入。摇臂通过轴承支承于箱体内。为紧缩牵截部长度和增大摇臂支点跨距,摇臂轴径开一缺口。置于机壳老塘侧的牵引减速系统由小力矩高速油马… 相似文献
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针对采煤机负载具有随机周期性的特性,选取了低频交变、高频交变2种典型载荷,依据等效转动惯量和刚度理论,基于ADAMS建立了采煤机截割部三维模型,分析了弹性扭矩轴对系统动态特性的影响,并从负载频率的角度对截割部的振动情况进行了研究。 相似文献
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基于采煤机截割部的设计分析 总被引:3,自引:3,他引:0
首先对采煤机的发展做了简要的介绍,而后对采煤机的分配传动比和齿数进行了计算,最后计算采煤机截割部各轴的功率及扭矩,对采煤机截割部的设计具有一定的理论指导意义。 相似文献
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基于ANSYS的采煤机截割部有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
基于Pro/E平台对目前矿井应用较多的滚筒式采煤机截割部进行三维建模,同时利用ANSYS分析软件分析了行星齿轮在行星架变形与未变形情况下的接触应力。对分析结果进行处理,找出行星架变形前后齿轮接触应力的变化,为齿轮的设计和加工提供了很好的理论依据。 相似文献
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