基于Deform软件的模具结构对链轮挤压锻造成形性能的影响分析

针对多排链轮铸造成形质量低、组织内部容易产生缩松缩孔以及力学性能不高的铸造缺陷,提出了采用挤压锻造成形多排链轮的轮坯件,轮坯件通过机械加工成形链轮成品的工艺。针对其中的多排链轮的挤压锻造工艺,对比分析了固定凹模和浮动模凹模、带齿凸模和凸缘凸模结构下的模具载荷分布规律,为模具结构的优化提供依据。     

连续挤压机挤压轮轮槽的应力集中

应用弹性力学的复变函数理论对连续挤压挤压轮的轮槽应力进行了分析计算，指出了轮槽主要参数对应力集中的影响，这对挤压轮的失效分析和设计具有重要的指导意义。     

齿顶分流腔结构对直齿圆柱齿轮冷锻成形的影响分析

冷挤压成形齿轮件具有优异的表面质量和成形精度,而且材料利用率高,符合绿色制造的发展理念,但是过大的锻压力对锻压设备和模具提出了较高的要求,因而,降低锻件锻压力成为行业的研究热点。以直齿圆柱齿轮的冷锻作为研究对象,对比分析了原始模具结构和2种改进模具结构对锻压力的影响,为冷锻模具的结构优化提供依据。     

模具加载方式对齿轮轴温锻成形性能的影响分析

模具结构和加载方式是影响锻件质量的重要因素,特别是轴类锻件,单向加载方式和双向加载方式对锻件成形质量影响较大。以某型号减速机主动齿轮轴的闭式模锻为研究对象,分别分析了单向加载方式和双向加载方式下的齿轮轴坯料流速分布情况、模具的载荷值变化规律以及模具型腔的填充情况,结果表明,双向加载方式所得的齿轮轴锻件质量优于单向加载方式。     

大区无切割槽微差挤压爆破的风险与控制

结合大区采场无切割槽微差挤压爆破的特征,分析了爆破质量风险的主要因素,并提出了控制风险的措施。     

模具入口结构参数对长花键轴挤压齿向误差影响的研究

传动轴花键长达到130 mm,长花键轴挤压齿向误差影响装配精度,易出现批量废品。齿向超差主要受模具入口结构参数影响,研究模具入口结构参数对影响齿向精度的规律有重要的意义,可主动控制模具制造精度以达到提高齿向精度的目的。以传动轴花键挤压为例,通过模拟仿真和实际挤压实验优化研究模具入口端结构参数,找到入口端圆角大小变化和圆角不均匀程度变化对齿向精度的影响规律,为提高长花键轴挤压齿向误差控制提供了理论依据。     

活塞环槽-环组结构对漏气量的影响

为了降低活塞环槽处的窜气量,增加环的密封性能,进一步提高柴油机整体性能,通过ANSYS计算得到了活塞及缸套在热变形下的轮廓曲线,基于AVL Glide软件,建立了正确的活塞-活塞环-缸套模型,并提出了活塞环结构优化方案。运用Glide模型分析了活塞组结构参数(背隙、侧隙、活塞环槽形状和活塞环形状)对漏气量的影响规律。研究表明,侧隙和背隙的增大导致漏气量增加,但是变化不太显著。改变活塞环槽-环组上表面结构对漏气量没有明显的影响,在设计活塞环槽-环组的上下表面时建议采用平面。     

基于CREO平台的齿轮轴参数化实现及二次开发

针对设计过程繁琐的齿轮轴结构,在CREO平台上对其进行参数化建模与二次开发。以CREO/Parametric模块的特征建模和参数化技术为支撑,创建了齿轮轴的三维参数化CAD模型,实现了模型的参数修改、编辑及再生,有效提高了齿轮轴的设计效率和质量。通过动态链接模式与C++编程语言建立了可视化开发环境,开发了针对齿轮轴的参数化交互设计界面,在此基础上,用户可方便、快捷地更改齿轮轴的变量参数,并同步实现系统数据更新和模型重建,有利于齿轮轴产品的互换性和技术改造。     

挖掘机减速器的齿轮轴点蚀失效分析

挖掘机提升用的减速器齿轮轴,在使用1.5 a的情况下发生严重点蚀失效,通过多种检测手段对其进行分析,包括低倍、化学成分、金相组织等实验,结果表明,齿轮轴晶粒度粗大,均匀性差,偏析严重,渗碳淬火质量问题严重,导致齿面在工作过程中无法满足重载受力要求,迅速萌生接触疲劳裂纹,形成严重点蚀、剥落、掉块,最终导致失效。     

球磨机齿轮轴的断裂分析及修复

对龙岩市某水泥厂1 83× 7m球磨机齿轮轴断裂的原因进行分析 ,并提出相应的修复措施 ,保证了球磨机的安全运行。     

结构及尺寸对带齿的轮盘零件挤压锻造成形质量影响分析

模具结构和坯料结构是影响锻件成形质量的重要影响因素,以某型号链轮锻件的挤压锻造为例,对比研究了实心坯料件、带孔坯料件以及不同凸模直径对锻件成形质量的影响,结果表明,带孔坯料件所得锻件的应力值较小,模具载荷值也相应较小;凸模直径越大,坯料的流动性越好,越有利于锻件的成形。     

减速机齿轮轴的断裂失效分析

某带式输送机的减速机齿轮轴发生早期断裂事故,通过对该轴的显微组织、布氏硬度、强度校验、宏观断口及力学性能进行详细分析,结果表明:减速机轴在使用过程中存在扭转应力和旋转弯曲应力,其断裂属于高周疲劳断裂;裂纹位于轴的表面,同心度超差和重载荷启动是形成裂纹源的主要原因。     

立井罐道装备质量分析

针对我国广泛使用的刚性罐道质量普遍不高现象,对罐道装备进行了分析。将罐道质量分解为表面质量、位置精度及配合质量、强度质量,并深入分析其特征、成因以及对提升系统的影响,分析有助于罐道装备的设计、检测和维护。     

刮板输送机用减速器齿轮轴失效分析

针对某刮板输送机配套JS200减速器齿轮轴失效问题,通过三维建模软件Solidworks和有限元分析软件ANSYS,对减速器齿轮轴建模和有限元分析,分析结果表明齿轮轴接触强度、弯曲强度均满足要求。通过齿轮轴材料的S-N曲线和拟合方程对弯曲疲劳进行计算,疲劳强度符合要求。推断齿轮轴失效是在加工和使用不规范造成的,该分析方法对其它齿轮的失效有一定的借鉴意义。     

减速机斜齿轮轴断裂原因分析

某煤矿大型提升机减速机高速斜齿轮轴发生断裂,为找出断裂原因,采用ANSYS软件对斜齿轮轴进行静强度分析,得到其变形和应力分布情况,结合疲劳累计损伤理论法则和疲劳破坏的概念确定该轴的断裂原因是疲劳断裂。     

直齿锥齿轮精密锻造成形有限元分析与工艺研究

基于金属成形理论,使用温锻-冷锻分步精密锻造成形的方法,采用有限元DEFORM-3D对工艺参数进行优化,并进行分步成形模具设计,使得锻压成形达到预期加工精度要求并应用于生产中。