HALOPA分析在罐区中的应用

HALOPA分析是基于HAZOP (Hazard and operability study)危险可操作分析与LOPA (Layer of protection analysis)保护层分析的危险性评价方法。以罐区中甲苯罐设计为例,识别其可能存在的安全隐患,并根据HALOPA分析的结果,提出完善储罐可操作性建议措施,并对储罐相关仪表进行SIL(Safety integrity level)定级。     

HAZOP分析方法在液氨罐区风险分析中的应用

危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法作为一种科学的、系统性的风险分析与评价方法,在化工企业的风险分析和评价工作中得到了广泛的应用。本文将HAZOP分析方法应用于液氨罐区的风险分析工作中,主要从分析团队组建、工艺安全信息收集、分析节点划分、偏差确定、风险分析等方面对液氨罐区进行了系统地风险分析和评价,并针对HAZOP分析的结果给出了提升液氨罐区本质安全水平的建议措施。     

原油罐区安全风险分析

采用危险与可操作性研究（HAZOP）方法对新建原油罐区进行安全风险评价分析,发现了基础设计中存在的一些设计缺陷,并从工艺和设备,以及操作技术与管理等方面提出了相应的安全对策和建议。同时,对石油化工行业管理人员和操作人员的培训方面、设施全生命周期完整性箭理方面推广HAZOP技术,以及针对大型石化企业或建设项目实施智能HAZOP计算机辅助分析进行了展望。     

HAZOP在煤化工技术变更项目中的应用

随着风险概念在煤化工装置的设计和生产中的逐步提升,风险分析在化工装置的技术变更中越来越重要,主要探讨了技术变更的风险分析采用危险与可操作性分析(HAZOP),对技术变更全过程进行风险辩识,从而制定出切实有效的控制措施,保证技术变更的安全有效进行.     

工艺危险分析PHA在石油化工装置中的应用

石油化工装置控制复杂，危险性较高，科学运用工艺危害分析方法进行分析并提出对策能有效地提高装置的安全水平。通过工艺危害分析PHA在石化项目建设不同阶段、不同部位运用情况的介绍，说明PHA能准确分析识别危害及风险，对提高石化工程设计的本质安全，保证装置的安全平稳长周期运行十分有效。     

企业危险化学品罐区的安全生产管理

化工生产环节所涉及的危险化学品相对较多,对安全管理提出更高要求。若企业对危险化学品罐区的重视程度不高,未对相应的管理措施加以落实,未对相应的管理制度进行完善,可能引发爆炸等事故,使企业产生巨大经济损失,危及社会运行。本文从企业罐区生产作业特征方面着手,分析危险化学品罐区生产管理存在的风险,并制定适宜策略,以期提升罐区安全生产管理水平,使得企业发展愈加平稳。     

基于安全保护层模型的LNG罐区安全设计

随着LNG站场规模的提升,LNG储罐呈大型化趋势,其危险性越来越大,安全设计很有必要。安全设计是从源头采取措施消除潜在危险,对减少事故发生或减轻事故后果具有积极作用。以某LNG罐区项目为例,针对LNG罐区的工艺过程危险性,依据安全保护层（LOP）模型,进行LNG罐区的安全设计主要涉及本质安全设计、工艺过程控制、安全仪表系统(SIS)、物理保护、释放后保护措施、应急响应等方面。。     

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。     

化工罐区危险化学品倒装作业危害分析及控制策略

在化工企业快速发展的今天,为了更好地满足实际生产的需要,往往需要对企业化工罐区进行改扩建,而这就需要及时的将液体化工产品进行转移,在转移过程中,势必涉及到危险化学品的倒装。     

HAZOP分析结合LOPA分析方法在长输管道站场的应用研究

HAZOP分析源于石化行业,近几年在管道板块开始推广应用,但是危险与可操作性分析方法(HAZOP)在实际应用中存在先天缺陷,现提出将保护层分析(LOPA)与HAZOP分析相结合,能进一步提高HAZOP分析的安全评价能力。首先介绍HAZOP和LOPA的基本原理和分析步骤,然后从两者信息互相共享、分析流程互相紧扣的特点,阐述两者集成的可行性,并给出HAZOP/LOPA的分析步骤,最后将其用于天然气长输管道站场安全分析。结果表明,HAZOP分析结合LOPA分析方法,可以用具体数值来量化风险的大小、评估安全措施的预防效果、确定现有风险是否可以接受以及是否还需要增加安全措施,极大地丰富了HAZOP的分析内容。     

HAZOP及LOPA分析在氧化反应器的应用

详细阐述了HAZOP分析方法及步骤,并将其应用到PTA装置中的氧化反应器,对反应器进行系统的分析,找出反应器压力高和尾氧高的原因,针对后果等级较高的采用LOPA分析,通过对保护措施进行定量评估,从而确认风险等级以及风险是否可接受。     

HAZOP、LOPA和SIL方法在设计中的应用

概括介括了HAZOP、LOPA和SIL三种方法的特点,总结了三种分析方法之间的关系。最后通过引入项目示例,结合中石化风险矩阵,展示了三种分析方法之间的关系。     

FMEA、HAZOP和LOPA三种方法的信息共享研究

随着国内石油化工行业的蓬勃发展,安全事故频频发生,显然人们的安全意识和防范措施跟不上生产的步伐。因此对石油化工行业进行安全评价是必要的。作为产品故障与风险分析的重要手段之一的FMEA,其工作核心价值在于找出潜在故障模式,并预防不良后果。HAZOP分析是在危险识别方面最全面、最有效的评价方法,而LOPA分析方法则是在HAZOP分析基础上作进一步半定量分析,从而提出更全面的安全措施,通过总结三种评价方式在不正常表现,产生原因,不良后果,安全措施等方面的信息共享,提高了化工企业安全评价的准确性和客观性。     

苯乙烯罐区VOCs治理方法探究与应用

随着工业的高速发展,石油化工企业产生的油气造成的空气污染日趋严重,据环保部统计结果显示,仅石油油品储运的排放量就占全国VOCs总排放量的8％.国务院办公厅下发的《大气污染防治计划》中,明确要求推进挥发性有机物污染治理.充分介绍当前VOCs治理技术思路,分析治理过程特点,针对不同技术思路存在难点进行细致探讨,结合苯乙烯装...     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

实施HAZOP、LOPA、SIL分析的关键问题

工艺安全管理在石油、化工生产中起着关键作用,采用HAZOP分析工艺中存在的风险,采用LOPA技术对保护层进行评估,采用SIL分析确定SIS系统的功能安全,三者结合、综合应用,是工艺安全管理的有效方法.风险可接受标准确定、失效数据来源、保护层选择、复杂工艺系统分析、技术标准融合等关键问题直接影响实施效果.     

DCS在SABIC罐区中的应用

阐述DCS分散控制和集中管理的特点,并通过在SABIC罐区项目中的应用,采用多层分级、合作自治的结构形式来体现。     

ESD在储运罐区中的设计及应用

介绍了ESD系统的基本构成,各组成部分的功能。针对实际设计案例作分析,阐述重要操作工艺的联锁停车原理和设计情况,以及对逻辑运算的程序做部分说明。通过重要联锁逻辑示意图,明确了联锁停车的操作,为以后对ESD系统设计作个借鉴和参考。     

雷达液位计在化工罐区储罐液位测量中的应用

罐区是石油化工企业的重要部分,液位是罐区的关键参数,本文通过对比分析石油化工罐区中常用的液位测量方案,总结雷达液位计在石油化工罐区设计中的优势。重点叙述在化工罐区中雷达液位计的选型设计和安装要求,以确保罐区液位的高精度无故障测量。